一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺制造技术

本发明专利技术涉及循环硫化床锅炉自动燃烧技术领域，具体公开了一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，主要通过混合设备将燃料和石灰石进行混合，得到燃烧原料，提高燃料与石灰石混合均匀性，且混合设备呈丝杆挤出式设置，便于精准控制燃料和石灰石的定量出料及燃料与石灰石的混合比例，再将混合后的燃烧原料通过供料设备输送至炉膛内部燃烧，一定程度上提高脱硫效率；通过搅拌组件对炉膛内的燃料进行搅拌混合，同时还可对燃料进行粉碎，提高燃料的燃烧效率，缩短燃料燃烧时间，且也可提高烟尘的燃料流化率，便于产生的烟尘通过第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、净化设备及排灰组件进行多次处理。及排灰组件进行多次处理。及排灰组件进行多次处理。

【技术实现步骤摘要】
一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺


[0001]本专利技术属于循环硫化床锅炉自动燃烧
，具体涉及一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉包含五大系统：燃烧系统、物料循环系统、燃煤制备系统、风烟系统以及除渣和除灰系统。循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛，燃料和脱硫用的石灰石从这里给入。一次风通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起(被流化)，并充满了整个炉膛容积。二次风分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过水冷锥形阀对固体粒子流量进行分配，一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡；另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器放热后被送入炉膛。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井，经空气预热器和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。
[0003]但是，在现有技术中，循环硫化床锅炉在供料前通常不对燃料的石灰石进行混合搅拌，使得石灰石与燃烧的混合不均，导致脱硫不彻底，且循环硫化床锅炉对燃烧的燃料不进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、通过混合设备将燃料和石灰石进行混合，得到燃烧原料；S2、将燃烧原料通过供料设备输送至炉膛内燃烧，得到燃烧产物和燃烧烟尘；S3、将燃烧产物通过搅拌组件进行混合粉碎，得到燃烧灰，燃烧灰通过排灰组件进行收集；S4、将燃烧烟尘通过第一旋风分离器进行一次分离，得到第一次烟气和第一次颗粒粉尘；S5、将第一次烟气通过第二旋风分离器进行脱硝和二次分离，得到第二次烟气和第二次颗粒粉尘；S6、将第二次烟气通过第三旋风分离器进行三次分离，得到第三次烟气和第三颗粒粉尘；S7、将第一次颗粒粉尘、第二次颗粒粉尘和第三次颗粒粉尘通过返料器返回至炉膛内燃烧；S8、将第三次烟气通过净化设备进行净化处理，处理后的气体通过排气烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤1中所述混合设备包括混料桶和两个进料斗，两个所述进料斗的内部设置有丝杆挤出式输料机构，所述混料桶的内部设置有混合杆，所述混合杆的一端安装有驱动电机，所述混料桶的下方设置有喇叭状的出料斗，所述出料斗上安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤2中所述供料设备是通过供料管道将出料斗与炉膛的进料口连通，使燃烧原料可通过供料管道进入炉膛的内部燃烧，所述供料管道设置为耐高温的弯管。4.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：步骤3中所述搅拌组件包括搅拌杆和第一电机，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆均匀分布在炉膛的内底部，所述搅拌杆的一端与炉膛的内壁转动连接，且所述搅拌杆的一端通过第一电机驱动，所述搅拌杆的另一端外壁固定有金属材质的搅拌叶。5.根据权利要求4所述的一种循环硫化床锅炉自动燃烧工艺，其特征在于：所述排灰组件包括排灰器，所述排灰器安装在炉膛的内底部，且所述排灰器位于搅拌杆的下方，所述排灰器设置为燃气脉冲吹灰器，能根据积灰种类对脉冲冲击波强度任意调整，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鼎，许羽，陈飞，朱亮，居述寅，袁宏亮，林康，
申请(专利权)人：泰州金泰环保热电有限公司，
类型：发明
国别省市：