【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池组生产用正负极找正装置
[0001]本专利技术涉及圆柱电池组生产领域，尤其涉及一种圆柱电池组生产用正负极找正装置。
技术介绍
[0002]电池可以给电子设备提供能量，在现代社会中的应用范围很广，圆柱形电池是十分常见的电池，圆柱形电池的正负极有区别，在生产圆柱电池组时，需要先判断圆柱电池的正负极，然后将多个圆柱电池的正负极朝向归类，使得多个圆柱电池的正负极朝向一致，然后再将多个圆柱电池组装成电池组，目前，在对圆柱电池进行找正时，需要工人用肉眼判断圆柱电池的正负极，然后将正负极朝向不同的圆柱电池分类，这样逐个对圆柱电池进行找正，效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服目前存在的缺点，本专利技术提供一种能够高、准确地对圆柱电池进行找正的圆柱电池组生产用正负极找正装置。
[0004]技术方案：一种圆柱电池组生产用正负极找正装置，包括有底部矩形板、固定支撑架、固定限位板、固定限位框、电动推杆、限位落料框、电池推出组件、摆动分类组件和正负极区别组件，所述固定支撑架固接在底部矩形板上侧面，所述底部...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池组生产用正负极找正装置，其特征是，包括有底部矩形板(1)、固定支撑架(21)、固定限位板(22)、固定限位框(23)、电动推杆(24)、限位落料框(25)、电池推出组件(3)、摆动分类组件(4)和正负极区别组件(5)，所述固定支撑架(21)固接在底部矩形板(1)上侧面，所述底部矩形板(1)上侧面远离固定支撑架(21)的一侧固接有两个固定限位板(22)，两个所述固定限位板(22)呈对称设置，所述固定限位框(23)固接在固定支撑架(21)顶部，所述固定限位框(23)位于两个固定限位板(22)上方，所述固定限位框(23)与两个固定限位板(22)顶部固接，所述电动推杆(24)固接在固定限位框(23)一侧，所述限位落料框(25)固接在固定限位框(23)顶部且与固定限位框(23)连通，所述圆柱电池本体(26)放置在固定限位框(23)内，所述电池推出组件(3)设于电动推杆(24)的伸缩轴上，所述摆动分类组件(4)设于电池推出组件(3)上，所述正负极区别组件(5)设于固定限位框(23)上。2.按照权利要求1所述的一种圆柱电池组生产用正负极找正装置，其特征是，所述电池推出组件(3)包括有传动杆(31)、滑动推架(32)、伸缩弹簧(33)、开槽推板(34)和限位挡板(35)，所述传动杆(31)固接在电动推杆(24)伸缩轴一端，所述滑动推架(32)滑动式连接在传动杆(31)上，所述滑动推架(32)与固定限位框(23)滑动式连接，所述滑动推架(32)与传动杆(31)之间连接有伸缩弹簧(33)，所述开槽推板(34)固接在滑动推架(32)远离传动杆(31)的一端，所述开槽推板(34)位于固定限位框(23)内，所述限位挡板(35)固接在开槽推板(34)上部靠近滑动推架(32)的一侧，所述限位挡板(35)与固定限位框(23)滑动式连接。3.按照权利要求2所述的一种圆柱电池组生产用正负极找正装置，其特征是，所述摆动分类组件(4)包括有支撑传动架(41)、挤压楔形条(42)、推动条(43)、导向摆动架(44)、缓冲橡胶垫(45)、固定开孔板(46)、滑动开槽架(47)、螺旋弹簧(48)和导出板(49)，所述支撑传动架(41)固接在传动杆(31)远离电动推杆(24)的一端，所述挤压楔形条(42)固接在支撑传动架(41)远离传动杆(31)的一端，所述推动条(43)固接在挤压楔形条(42)顶部，两个所述固定限位板(22)之间转动式连接有导向摆动架(44)，所述缓冲橡胶垫(45)固接在导向摆动架(44)顶部，所述固定开孔板(46)固接在其中一个固定限位板(22)一侧，所述滑动开槽架(47)滑动式连接在固定开孔板(46)上，所述滑动开槽架(47)下部与导向摆动架(44)滑动式连接，所述滑动开槽架(47)与固定开孔板(46)之间连接有螺旋弹簧(48)...
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