一种超细粉末连续烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超细粉末连续烘干装置，属于超细粉末连续烘干设备技术领域，包括所述热交换体的上端设置有雾化器，所述雾化器的上端设置有加料螺旋，所述热交换体的上端沿其圆周方向对称设置有进风口一、进风口二、进风口三以及进风口四，所述热交换体的上端设置有气体流量平衡高压风机，所述热交换体上端与气体流量平衡高压风机相对处设置有热风汇流腔，所述气体压缩机通过通风管道与压缩气体加热炉连接，所述压缩气体加热炉将加热后的压缩气体经雾化器进气管以及脉冲除尘进气管输送至热交换体内。该超细粉末连续烘干装置，烘干更加彻底、能耗更低、时间更短。时间更短。时间更短。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉末连续烘干装置


[0001]本专利技术属于超细粉末连续烘干设备
，具体涉及一种超细粉末连续烘干装置。

技术介绍

[0002]现在很多领域都倾向于添加稀土提高材料的综合性能，利用稀土元素独特的电子层结构及易形成配合物的特点，可以制备多种稀土功能助剂，不仅可以改善硅橡胶的机械性能、提升其耐热性及阻燃性，还在赋予其新功能方面有显著的功效。
[0003]目前，市面上稀土超细粉末烘干装置为流化床烘干装置。其烘干原理为：当粉末自流化床进料口进入机内，在振动力作用下，粉料沿水平流化床抛掷，连续向前运行，热风向上穿过流化床与粉末进行热交换，湿空气经旋风分离器分离除尘后排出，烘干粉料经排料口排出。但是粉料在抛掷向前运行过程中，呈团状、块状形态，热风向上穿过流化床与粉料做热交换时，只是在粉料团状、块状表面做热交换，而粉料成团状、块状时加热比表面积小，热传导慢，当增加热交换时间使热交换变得充分时，能耗变高。除尘器排出的超细粉料会改变原有产品的粒径区间分布、改变了产品品质。受流化床结构制约，氧气与粉料很难做到完全隔离，使可燃超细粉末难以完成烘干过程。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种超细粉末连续烘干装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超细粉末连续烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细粉末连续烘干装置，包括：
[0007]热交换体、气体压缩机，以及将来自鼓风机的气体进行加热的气体加热炉；
[0008]所述热交换体的上端设置有雾化器，所述雾化器的上端设置有加料螺旋，所述热交换体的上端沿其圆周方向对称设置有进风口一、进风口二、进风口三以及进风口四，所述热交换体的上端设置有气体流量平衡高压风机，所述热交换体上端与气体流量平衡高压风机相对处设置有热风汇流腔；
[0009]所述气体压缩机通过通风管道与压缩气体加热炉连接，所述压缩气体加热炉将加热后的压缩气体经雾化器进气管以及脉冲除尘进气管输送至热交换体内。
[0010]优选地，雾化器的一侧设置有加热压缩气体入口，所述热交换体的上端靠近雾化器设置有防爆口。
[0011]优选地，热交换体的下端设置有热交换区，所述热交换区的内部沿其圆周方向设置有粉料收集区。
[0012]优选地，热交换区的下端设置有关风泄料阀二，所述热交换区的下端靠近风泄料阀二处设置有粉料测温传感器。
[0013]优选地，所述关风泄料阀二的下端通过钝化罐与关风泄料阀一连接。
[0014]优选地，所述气体流量平衡高压风机的一端设置有水蒸气排空阀。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]该超细粉末连续烘干装置，1.本专利技术使超细粉末以单颗游离态方式进行加热，使稀土超细粉末停留在热交换区的时间更长，使烘干更加彻底、能耗更低、时间更短。
[0017]2.由于加热与收集一体化，不会改变超细粉末的区间颗径，不会影响其品质。此外，由于是全密封、内循环装置，只要将装置内空气置换成惰性气体，同样可以使可燃超细粉末进行加热烘干而不会导致燃烧、爆炸，因而更加安全、高效、低耗。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的热交换体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的热交换体俯视图；
[0021]图4为本专利技术的热交换体内热旋风形成示意图；
[0022]图5为本专利技术的热交换体内超细粉末破碎结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的热交换体内粉、气分离结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的热交换体内水蒸气排出结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的热交换体内热风温度控制结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的热交换体内防爆措施结构示意图。
[0027]图中：1.热交换体，2.鼓风机，3.气体加热炉，4.气体压缩机，5.压缩气体加热炉，6.加料螺旋，7.钝化罐，8.加热压缩气体入口，9.雾化器，10.防爆口，11.热风导流器一，12.热风导流器二，13.热风导流器三，14.热风导流器四，15.气体流量平衡高压风机，16.水蒸气排空阀，17.热风进口一，18.热风进口二，19.热风进口三，20.热风进口四，21.热风出口一，22.热风出口二，23.布袋脉冲器一，24.布袋脉冲器二，25.热风汇流腔，26.高温布袋，28.压差检测传感器，29.热交换区，31.粉料收集区，32.热交换区内衬套，33.加热体保温层，35.加热体外壁，37.粉料集中区，38.粉料测温传感器，39.粉流导向器，40.抽真空接口，41.热内汇流腔盖，42.热交换体热气回收管，43.热交换体热气进气管，44.雾化器进气管，45.脉冲除尘进气管，46.热交换体体内压力检测表，47.关风泄料阀一，48.关风泄料阀二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0030]本专利技术提供了如图1
‑
图4所示的一种超细粉末连续烘干装置；
[0031]装置内气体经鼓风机2进入气体加热炉3加热后，经热交换体热气进气管43，分别经热风进口一17、热风进口二18、热风进口三19、热风进口四20进入热交换体1，在热风导流器一11、热风导流器二12、热风导流器三13、热风导流器四14导流作用下，热风在同一方向沿热交换体内衬套32运动。四个热风进口与四个热风导流器是上下呈阶梯式排列，形成四股同向但不同速度的旋风，四股同向不同速度的旋风汇集后形成一股热风旋风流，经热交
换体内衬套32出口进入粉料收集区31，经高温布袋26进入热风汇流腔25，鼓风机2的吸力下，经热交换体热风回收管42进入鼓风机2，完成气体加热、旋风形成、热风回收这一循环过程，周而复始，不断循环。
[0032]在图5所示的一种超细粉末连续烘干装置实施例中，稀土超细粉末由加料螺旋6控料后进入雾化器9，气体压缩机4产生的压缩气体经压缩气体加热炉5加热后，经雾化器进气管44雾化器加热压缩气体进口8进入雾化器9内，在气体破碎作用下，将团状、块状超细粉末还原成单颗料，在气流作用下由雾化器9出口喷射而出，在粉流导向器39反作用力下，粉流四面散开进入旋风带进行热交换，这样就达到了将粉体还原成单颗料状，并以游离态呈现的完美效果。
[0033]在图6所示的一种超细粉末连续烘干装置实施例中，在热交换区29内，单颗游离态粉流，在热旋风带作用下，沿热交换区内衬套32呈螺旋状向下运动，同时进行热量交换，当粉流经过交换区内衬套32底部出口时，一部分料粉进入粉料集中区37，另一部分随气流进入粉料收集区31，并粘附在高温布袋26表面，使粉料收集区3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉末连续烘干装置，其特征在于，包括：热交换体(1)、气体压缩机(4)，以及将来自鼓风机(2)的气体进行加热的气体加热炉(3)；所述热交换体(1)的上端设置有雾化器(9)，所述雾化器(9)的上端设置有加料螺旋(6)，所述热交换体(1)的上端沿其圆周方向对称设置有进风口一(17)、进风口二(18)、进风口三(19)以及进风口四(20)，所述热交换体(1)的上端设置有气体流量平衡高压风机(15)，所述热交换体(1)上端与气体流量平衡高压风机(15)相对处设置有热风汇流腔(25)；所述气体压缩机(4)通过通风管道与压缩气体加热炉(5)连接，所述压缩气体加热炉(5)将加热后的压缩气体经雾化器进气管(44)以及脉冲除尘进气管(45)输送至热交换体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种超细粉末连续烘干装置，其特征在于：雾化器(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌明，王晨晨，董武章，劳广平，龚坚，欧茂璇，
申请(专利权)人：广西贺州金广稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：