一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，属于干燥技术领域，包括相互串联的第一干燥组件和第二干燥组件；第一干燥组件包括第一干燥塔、第一除尘器，第一干燥塔和第一除尘器之间连接第一输送管；第二干燥组件包括第二干燥塔、第二除尘器，第二干燥塔和第二除尘器之间连接第二输送管。本实用新型专利技术的有益技术效果为：该电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，可使成品水分达到工艺要求，成品磁性物含量达标且没有电池粉体跑灰的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统


[0001]本技术涉及干燥
，尤其涉及一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统。

技术介绍

[0002]目前电池粉体材料生产加工工艺环节，因其近乎苛刻的工艺要求（烘干后水分≤0.2%，近乎决干态，烘干环节杂质升量＜50ppm.kg，近乎零污染，同时所烘干电池粉体存在超高酸度）烘干段工序一直不为理想，现有的烘干方式为极为古老的炕道干焙炉（炕底加热，炕顶钢板敷设特氟龙涂层），此烘干工艺首要的问题为电池粉体跑灰严重造成污染严重，环境粉尘无法控制，其次上料，摊料，翻料全部由人工完成不仅劳动强度大，成品水分亦无法严格控制。其他传统烘干方式如滚筒式焙烧炉、闪蒸干燥机、气流干燥机等，经部分使用方业主反映，要么无法达到此种严格的终水分要求，要么烘干过程机械磨损导致的成品磁性物含量上升范围超标，以致无法使用，故沿用炕道干焙炉至今。
[0003]因此，目前干燥装置无法适应电池粉体材料的干燥要求，存在成品水分达不到工艺要求，成品磁性物含量超标且电池粉体跑灰严重的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述包括：相互串联的第一干燥组件和第二干燥组件；第一干燥组件包括第一干燥塔、第一除尘器，第一干燥塔和第一除尘器之间连接第一输送管；第二干燥组件包括第二干燥塔、第二除尘器，第二干燥塔和第二除尘器之间连接第二输送管。
[0007]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第一干燥塔连接第一进料件和第一供热件，第一除尘器底端连接第一出料口，第一除尘器下端连接第一引风机。
[0008]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第二干燥塔连接第二进料件和第二供热件，第二除尘器底端连接第二出料口，第一除尘器顶端连接第二引风机。
[0009]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第一干燥塔和第二干燥塔内壁均设有非金属涂层。
[0010]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第一引风机连接尾气排放件。
[0011]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第一进料件连接原料缓存仓。
[0012]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第二除尘器连接成品料仓。
[0013]根据本技术的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，所述第一干燥塔内部切线进风角度为20
°
~30
°
。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]在图中：11
‑
第一进料件，12
‑
第一干燥塔，121
‑
涂层，13
‑
第一供热件，14
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第一输送管，15
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第一除尘器，16
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第一引风机，17
‑
原料缓存仓，18
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尾气排放件，19
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第一出料口；21
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第二进料件，22
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第二干燥塔，23
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第二供热件，24
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第二输送管，25
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第二除尘器，26
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第二引风机，27
‑
成品料仓，28
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第二出料口，291
‑
第一支架，292
‑
第二支架。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1，本技术提供了一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，包括相互串联的第一干燥组件和第二干燥组件。
[0018]参见图1，第一干燥组件包括用于对电池粉体进行干燥的第一干燥塔12、将电池粉体和热风进行分离的第一除尘器15。第一干燥塔12和第一除尘器15之间连接第一输送管14。
[0019]参见图1，第一干燥塔12连接第一进料件11和第一供热件13，电池粉体通过第一进料件11进入第一干燥塔12，并通过第一供热件13为第一干燥塔12供热。第一供热件13以热风形式供热，且热风的进风角度为20
°
~30
°
。
[0020]优选的，进料件11还连接原料缓存仓17，电池粉体可以在原料缓存仓17内缓存，实现电池粉体可以连续进入第一干燥塔12干燥，节省操作时间。
[0021]参见图1，第一除尘器15底端连接第一出料口19，第一除尘器15下端连接第一引风机16。本技术中，第一除尘器15为布袋除尘器，第一引风机16为负压引风机。第一引风机16连接尾气排放件18，通过第一除尘器15分离出的热风由尾气排放件18排出。
[0022]参见图1，第二干燥组件包括用于对电池粉体进行二次干燥的第二干燥塔22、将电池粉体和热风进行二次分离的第二除尘器25。第二干燥塔22和二除尘器25之间连接第二输送管24。
[0023]参见图1，第二干燥塔22连接第二进料件21和第二供热件23，电池粉体通过第二进料件21进入第二干燥塔22，并通过第二供热件23为第二干燥塔22供热。
[0024]参见图1，第二除尘器25底端连接第二出料口28，第二除尘器25顶端连接第二引风机26。本技术中，第二除尘器25为仓顶布袋除尘器，第二引风机26为负压引风机。
[0025]优选的，第二除尘器25连接成品料仓27，成品料仓27可以暂存处理完成的电池粉体，便于统一真空包装。
[0026]参见图1，第一干燥塔12与第二干燥塔22底部分别设有第一支架291和第二支架
292，对第一干燥塔12与第二干燥塔22起支撑作用。
[0027]本技术中，第一干燥塔12和第二干燥塔22内壁均设有非金属涂层121，涂层121可采用聚四氟乙烯或氟胶，从而避免电池粉体与金属内壁摩擦产生杂质，造成磁性物污染。
[0028]本技术工作过程是：电池粉体由第一进料件11输送至第一干燥塔12底部，与第一供热件13提供的干热风混合，通过第一干燥塔12内部独特的切线进风角度，切线进风角度为20
°
~30
°
，以旋转方式进入第一干燥塔12内部进行一梯度干燥，通过第一引风机16的抽引作用，电池粉体与热风通过第一输送管14送至第一除尘器15进行电池粉体与热风分离，分离后的电池粉体通过第一出料口19进入第二进料件21进行二梯度干燥。第二进料件21将电池粉体送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，其特征在于，包括：相互串联的第一干燥组件和第二干燥组件；第一干燥组件包括第一干燥塔、第一除尘器，第一干燥塔和第一除尘器之间连接第一输送管；第二干燥组件包括第二干燥塔、第二除尘器，第二干燥塔和第二除尘器之间连接第二输送管。2.根据权利要求1所述的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，其特征在于，所述第一干燥塔连接第一进料件和第一供热件，第一除尘器底端连接第一出料口，第一除尘器下端连接第一引风机。3.根据权利要求1所述的电池粉体专用两段式旋转气流干燥系统，其特征在于，所述第二干燥塔连接第二进料件和第二供热件，第二除尘器底端连接第二出料口，第一除尘器顶端连接第二引风机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷文良，王伯东，
申请(专利权)人：山东宝阳干燥设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：