生物质颗粒干燥成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质颗粒干燥成型设备，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设有电加热管，所述干燥箱的另一端连接有电源线，所述干燥箱底部的一端设有下料通道，所述下料通道的内表面涂覆有润滑涂层，所述电加热管内部两侧的下端均匀设置有能够延长生物质颗粒停留时间的缓冲板。该新型生物质颗粒干燥成型设备具有对生物质颗粒进行缓冲的结构，可以延长生物质颗粒的受热时间，干燥效果很好，而且不会在生物质颗粒未干燥之前与生物质颗粒进行过多的碰撞，有利于生物质颗粒的成型，适合广泛推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒干燥成型设备


[0001]本技术涉及生物质颗粒
，特别涉及生物质颗粒干燥成型设备。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是指在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物、营养物、钙粉、骨粉、粮食等原料进行冷态致密成型加工而成的物质，生物质颗粒主要可以用作大型养殖场牲畜的饲料，还可用于民用取暖和工业燃料，其中，在加工生物质颗粒的过程中，需要对其进行烘干的处理，使其干燥，进而能够有效的提升生物质颗粒的成型速度。
[0003]专利号CN213208564U的技术公开了一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的上设有传送组件，传送组件包括三个第一转轴、三个第二转轴和三个第一电机，三个第一转轴和三个第二转轴分别转动安装在干燥箱内壁的一侧和另一侧，三个第一电机固定安装在干燥箱边侧的一侧，干燥箱顶端的另一侧通过排风管固定连接有分离器组件，分离器组件包括分离筒，分离筒与排风管的一端固定连接，本技术的有益效果是：传送带组件对生物质颗粒进行匀速运输，保证生物质颗粒不会在干燥箱内堆积避免生物质颗粒受热不均匀，改善生物质颗粒的干燥效果，分离器组件利用离心力的作用分离出气体中的固体粉尘，避免污染外部空气。
[0004]现有的生物质颗粒干燥装置存在以下缺点：缺乏对生物质颗粒进行缓冲的结构，无法延长生物质颗粒的受热时间，导致干燥效果不是很好，而且结构较为复杂，在生物质颗粒未干燥之前即设置多个结构与生物质颗粒进行过多的碰撞，会导致生物质颗粒的碎化，进而影响成型的效果。为此，我们提出生物质颗粒干燥成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供生物质颗粒干燥成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]生物质颗粒干燥成型设备，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设有电加热管，所述干燥箱的另一端连接有电源线，所述干燥箱底部的一端设有下料通道，所述下料通道的内表面涂覆有润滑涂层，所述电加热管内部两侧的下端均匀设置有能够延长生物质颗粒停留时间的缓冲板。
[0008]进一步地，所述干燥箱的顶部设置有投料口，所述电加热管的上端开设有进料口，所述电加热管的下端开设有出料口。
[0009]进一步地，所述干燥箱的一侧通过紧固螺钉安装有透明观察窗。
[0010]进一步地，所述干燥箱和下料通道的底部均设置有底座。
[0011]进一步地，所述干燥箱的一侧通过螺钉安装有温度传感器，所述温度传感器的传感端位于干燥箱的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术生物质颗粒干燥成型设备，通过电加热管、电源线和缓冲板，电加热管将生物质颗粒进行初步的烘干，当生物质颗粒与缓冲板接触时，缓冲板可对已初步成型的生物质颗粒进行缓冲，有效的延长生物质颗粒在电加热管内部的存留时间，进而延长生物质颗粒的被烘干时间，进而能够有效的提升烘干效果。
[0014]2.本技术生物质颗粒干燥成型设备，通过下料通道和润滑涂层，润滑涂层可以增强下料通道的耐磨性能和耐高温性能，有效的延长了下料通道的使用寿命，被烘干后的生物质颗粒可经下料通道排出。
附图说明
[0015]图1为本技术生物质颗粒干燥成型设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术生物质颗粒干燥成型设备的电加热管结构示意图。
[0017]图3为本技术生物质颗粒干燥成型设备的缓冲板结构示意图。
[0018]图中：1、干燥箱；2、投料口；3、透明观察窗；4、电源线；5、底座；6、下料通道；7、润滑涂层；8、温度传感器；9、电加热管；10、进料口；11、出料口；12、缓冲板；13、紧固螺钉。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，生物质颗粒干燥成型设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1的内部设有电加热管9，所述干燥箱1的另一端连接有电源线4，所述干燥箱1底部的一端设有下料通道6，所述下料通道6的内表面涂覆有润滑涂层7，所述电加热管9内部两侧的下端均匀设置有能够延长生物质颗粒停留时间的缓冲板12。
[0021]其中，所述干燥箱1的顶部设置有投料口2，所述电加热管9的上端开设有进料口10，所述电加热管9的下端开设有出料口11。
[0022]本实施例中如图3所示，投料口2便于人员将生物质颗粒投入干燥箱1的内部，生物质颗粒可经进料口10进入至电加热管9的内部，出料口11便于生物质颗粒流出电加热管9。
[0023]其中，所述干燥箱1的一侧通过紧固螺钉13安装有透明观察窗3。
[0024]本实施例中如图1所示，透明观察窗3便于人员查看干燥箱1内部的运行情况。
[0025]其中，所述干燥箱1和下料通道6的底部均设置有底座5。
[0026]本实施例中如图1所示，底座5能够对干燥箱1和下料通道6进行支撑。
[0027]其中，所述干燥箱1的一侧通过螺钉安装有温度传感器8，所述温度传感器8的传感端位于干燥箱1的内部。
[0028]本实施例中如图1所示，温度传感器8能够对干燥箱1内部的温度进行实时的检测。
[0029]需要说明的是，本技术为生物质颗粒干燥成型设备，工作时电源线4的电流输出端通过导线与电加热管9的电流输入端构成电连接，人员利用电源线4将电加热管9接通电源，进一步，人员将加工后的生物质颗粒半成品经投料口2投入至干燥箱1的内部，生物质颗粒经进料口10落入至电加热管9的内部，电加热管9产生热量将进入电加热管9的生物质颗粒进行初步的烘干，生物质颗粒在电加热管9内部的上端已被初步烘干，而且缓冲板12采
用硅橡胶材料制成，质地柔软，不会导致生物质颗粒的破碎，进一步，生物质颗粒逐渐下落，当生物质颗粒与缓冲板12接触时，缓冲板12可对已初步成型的生物质颗粒进行缓冲，进而有效的延长生物质颗粒在电加热管9内部的存留时间，进而延长生物质颗粒的被烘干时间，进而能够有效的提升烘干效果，通过下料通道6和润滑涂层7，下料通道6的进料端与电加热管9的出料口11连通，采用陶瓷涂料制成的润滑涂层7可以增强下料通道6的耐磨性能和耐高温性能，进一步，被烘干后的生物质颗粒可经下料通道6排出。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒干燥成型设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部设有电加热管(9)，所述干燥箱(1)的另一端连接有电源线(4)，所述干燥箱(1)底部的一端设有下料通道(6)，所述下料通道(6)的内表面涂覆有润滑涂层(7)，所述电加热管(9)内部两侧的下端均匀设置有能够延长生物质颗粒停留时间的缓冲板(12)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒干燥成型设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部设置有投料口(2)，所述电加热管(9)的上端开设有进料口(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中喜，袁浩，
申请(专利权)人：连云港圆梦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：