一种生产生物质颗粒用颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及生物质技术领域，具体是一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；所述设备机箱内依次设置有：入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道。本发明专利技术能够呈批量化下料、切割、碎料，呈持续性进行颗粒化处理的作业工序，从而有效与流水线工艺流程进行对接，提高整体作业流程的加工效率。提高整体作业流程的加工效率。提高整体作业流程的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产生物质颗粒用颗粒机


[0001]本专利技术涉及生物质
，具体是一种生产生物质颗粒用颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒的原料主体一般为秸秆、废木料、玉米杆等原材料，经粉碎机粉碎，再由颗粒机制成，现有技术一般采用立式离心颗粒机来生产生物质颗粒。
[0003]现有技术中的生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备座、主轴、电机、压辊、壳体、环形膜、环形外齿轮等相关部件，通过两个压辊的转动，将原料从环形膜的料孔挤出成颗粒段；再通过环形外齿轮转动将挤出的颗粒段切断，形成颗粒。但是现有颗粒机存在一定的缺陷，颗粒机只是独立进行工作，人员每次投入一捆秸秆物料，大批量生产时会存在秸秆缠绕或粉碎不完全的现象，也无法与设备产线进行对接。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产生物质颗粒用颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；
[0007]所述设备机箱内依次设置有：
[0008]入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；
[0009]切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；
[0010]碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎辊组包括若干组导料对辊，每组导料对辊呈斜向排布并且均通过辊轴安装，同组导料对辊的辊齿相互啮合，相邻的导料对辊的辊齿亦相互啮合。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述碎化粉碎腔的主体为梯形槽体，梯形槽体的底部区域设置有输出端，所述输出端与输出管道相对接，聚料粉碎组件设置于梯形槽体内，聚料粉碎组件包括若干依次排布的粉碎辊，粉碎辊沿着梯形槽体的槽面排布，相邻的粉碎辊的辊齿相互啮合，其底部的粉碎辊设置于输出端的正上方。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述切割刀架呈横向架设于切割粉碎腔内，切割刀架包括安装框架、设置于安装框架内的若干刀具栏、以及设置于相邻的刀具栏的切割区间；所
述刀具栏上呈可摆动式安装有切割刀板，切割刀板的侧边设置有切割刀刃，切割刀刃位于切割区间内，所述设备机箱的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架用以驱动切割刀板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述切割刀板的安装端设置有支持刀架，所述驱动架上设置有驱动件、设置于驱动件动力输出端的传动架、以及与传动架相对接并且用以带动支持刀架摆动的摆动架。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动架包括摆动块、设置于摆动块两侧的摆动臂、以及设置于摆动臂上的连接端，所述摆动臂通过安装栓安装于摆动块的两侧底角处，所述连接端上设置有对接栓，所述支持刀架两端设置有对接扣，所述对接栓与对接扣相互匹配。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动块的顶角处设置有转动支点，转动支点处安装有支撑轴，摆动块还设置有从动支点，从动支点处外接拉动杆。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：驱动件包括驱动机箱，驱动机箱的框架内设置有驱动支架，所述传动架包括安装于驱动支架上的底支座、设置于底支座上传动杆、以及安装于底支座侧沿的轨道架，所述底支座上设置有定位盘，定位盘上设置有转动支轴，所述传动杆安装于转动支轴上，所述传动杆的杆端设置有传动连接栓，所述传动连接栓与拉动杆相连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述轨道架上设置有弧形轨道，传动杆通过滑动块限位于弧形轨道内。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动支架上设置有驱动盘，驱动盘的盘沿外沿通过弯折栓安装有传动连杆，传动连杆的杆端与传动杆相连接。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动盘的驱动轴上均安装有联动轮，联动轮之间通过联动带呈同步运动。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术设计入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组形成一个相对较宽的接料面，生物质原料能够整体落入至粉碎辊组，从而进行初步粉碎作业；切割粉碎腔设置于入料粉碎腔的下方，生物质原料的主体为生物纤维，经过初步粉碎作业，必然存在纤维连接的问题，故而切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，切割刀架呈相互交错排布，自上而下设置为若干切割面，并且切割点位呈交错设计，从而形成一个交错式切割空间，有效的批量性割断纤维，将生物质原料彻底的单块化，碎化粉碎腔设置于切割粉碎腔的下方，将单块化物料再聚集后挤压碾碎，从而形成颗粒化，通过输出管道排出，完成整体的生物质颗粒处理。本专利技术能够呈批量化下料、切割、碎料，呈持续性进行颗粒化处理的作业工序，从而有效与流水线工艺流程进行对接，提高整体作业流程的加工效率。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的生产生物质颗粒用颗粒机的整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例提供的入料粉碎腔的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例提供的碎化粉碎腔的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例提供的切割粉碎腔的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术实施例提供的切割刀架的俯视角结构示意图。
[0030]图6为本专利技术实施例提供的驱动架的俯视角结构示意图。
[0031]图7为本专利技术实施例提供的摆动架的结构示意图。
[0032]图8为本专利技术实施例提供的传动架与驱动件的结构示意图。
[0033]图中：11、设备机箱；12、对接机台；13、入料粉碎腔；14、切割粉碎腔；15、碎化粉碎腔；16、粉碎辊组；17、切割刀架；18、聚料粉碎组件；19、输出管道；21、导料对辊；22、第一导料辊；23、辊轴；24、定位框；26、第二导料辊；27、阻挡台；31、梯形槽体；32、粉碎辊；33、导流坡台；34、输出端；41、安装框架；42、刀具栏；43、切割区间；44、切割刀板；45、切割刀刃；46、驱动架；47、支持刀架；48、对接扣；51、摆动架；52、传动架；53、驱动件；61、摆动块；62、安装栓；63、摆动臂；64、连接端；65、对接栓；66、转动支点；67、支撑轴；68、从动支点；69、拉动杆；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产生物质颗粒用颗粒机，包括设备机箱、以及设置于设备机箱侧沿的对接机台；其特征在于，所述设备机箱内依次设置有：入料粉碎腔，设置于设备机箱的入料口处，所述入料粉碎腔中并列排布有粉碎辊组，粉碎辊组用以衔接对接机台；切割粉碎腔，设置于入料粉碎腔的下方，所述切割粉碎腔内依次排布有若干切割刀架，所述切割刀架呈相互交错排布；碎化粉碎腔，设置于切割粉碎腔的下方，所述碎化粉碎腔内设置有聚料粉碎组件，所述碎化粉碎腔的出料端外接有输出管道。2.根据权利要求1所述的生产生物质颗粒用颗粒机，其特征在于，所述粉碎辊组包括若干组导料对辊，每组导料对辊呈斜向排布并且均通过辊轴安装，同组导料对辊的辊齿相互啮合，相邻的导料对辊的辊齿亦相互啮合。3.根据权利要求2所述的生产生物质颗粒用颗粒机，其特征在于，所述碎化粉碎腔的主体为梯形槽体，梯形槽体的底部区域设置有输出端，所述输出端与输出管道相对接，聚料粉碎组件设置于梯形槽体内，聚料粉碎组件包括若干依次排布的粉碎辊，粉碎辊沿着梯形槽体的槽面排布，相邻的粉碎辊的辊齿相互啮合，其底部的粉碎辊设置于输出端的正上方。4.根据权利要求1
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3任一项所述的生产生物质颗粒用颗粒机，其特征在于，所述切割刀架呈横向架设于切割粉碎腔内，切割刀架包括安装框架、设置于安装框架内的若干刀具栏、以及设置于相邻的刀具栏的切割区间；所述刀具栏上呈可摆动式安装有切割刀板，切割刀板的侧边设置有切割刀刃，切割刀刃位于切割区间内，所述设备机箱的侧壁上设置有驱动架，所述驱动架用以驱动切...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，
申请(专利权)人：连云港圆梦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：