本发明专利技术涉及汽车线束生产加工技术领域，具体为用于汽车线束生产的加工设备，包括加工机架，所述加工机架顶部的一侧设置有断料架，所述加工机架顶部的另一侧设置有处理架，且处理架的顶部设置有压接机。本发明专利技术通过断料机构对汽车线束进行连续的断料加工，让汽车线束在断料架的内部进行等长的连续切断加工，相较于人工的断料方式，通过断料机构能够实现对汽车线束的连续加工，并且切断距离灵活可控，有效降低人工劳动强度，对汽车线束的切断长度以及切断质量稳定，通过压接机对汽车线束的前端进行端子压接加工，再对汽车线束的后端进行端子压接加工，完成对汽车线束的裁线、脱皮、沾锡以及端子压接加工。端子压接加工。端子压接加工。
【技术实现步骤摘要】
用于汽车线束生产的加工设备及加工方法
[0001]本专利技术涉及汽车线束生产加工
，具体为用于汽车线束生产的加工设备及加工方法。
技术介绍
[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
[0003]汽车线束在生产加工时，需要不同长度的线束以满足不同汽车连接的需求，在传统汽车线束切割使用时，汽车线束的切割通常采用人工手动切割，切割费时费力，并且增加人力，增加汽车线束加工成本，而且切割之后的线束与端子进行连接安装的过程中还要人工将切割完成的汽车线束进行剥离一段，然后将汽车线束与端子进行连接，费时、费力，成本较高。
[0004]为此，我们提出了一种用于汽车线束生产的加工设备，同时还公开了该用于汽车线束生产的加工设备的加工方法。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于汽车线束生产的加工设备及加工方法，用于实现对汽车线束的裁线、脱皮、沾锡以及端子压接连续加工，提高汽车线束的加工成品质量。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于汽车线束生产的加工设备，包括加工机架，所述加工机架顶部的一侧设置有断料架，所述断料架的一侧设置有进料架，且进料架的内部上下对称设置有送料辊，所述加工机架顶部的另一侧设置有处理架，且处理架的顶部设置有压接机，所述断料架的内部设置有断料机构，所述进料架的一侧还设置有推料组件，所述处理架的内部分别设置有去皮架和出料架，且处理架内部的中部还设置有输送架，所述去皮架的两侧均设置有剥皮组件，所述出料架内部的两侧均设置有出料组件；所述断料机构包括放料架，所述断料架内壁的底部设置有第一电动滑台，且第一电动滑台的顶部设置有放料架，所述放料架的内部设置有若干个放料孔，所述放料架的一侧设置有固定架，且固定架的内部设置有若干个第一伺服电缸，若干个所述放料孔的一端均设置有切刀，且若干个切刀的顶部分别与若干个第一伺服电缸的驱动端连接。
[0007]优选的，所述加工机架的顶部且位于去皮架的正下方分别设置有废料槽和锡炉。
[0008]优选的，所述推料组件包括推料杆，所述进料架内部的两侧均设置有与放料孔数量相同的推料杆，且推料杆的一端设置有连接架，所述加工机架的内部设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与连接架的一侧连接。
[0009]优选的，所述去皮架位于处理架的内部设置有两个，且去皮架由固定块和活动架
组成，所述固定块位于处理架的内部活动设置，且固定块的两侧均转动设置有活动架。
[0010]优选的，所述处理架内壁的两侧均设置有第二电动滑台，且两个第二电动滑台的一侧分别与固定架的两侧连接。
[0011]优选的，所述剥皮组件包括剥皮架，所述活动架的内部设置有第一微型电缸，且第一微型电缸的驱动端一端设置有剥皮架，所述剥皮架内部的上下对称设置有剥皮刀，所述剥皮架内部的上下方均设置有第二微型电缸，且第二微型电缸的驱动端分别与两个剥皮刀的一侧连接。
[0012]优选的，所述出料组件包括安装架，所述出料架顶部的两侧均设置有安装架，且安装架的内部通过丝杆转动设置有若干个驱动轮，所述安装架的底部设置有若干个出料轮，且出料轮的表面与驱动轮的表面啮合传动，其中出料轮的底部延伸至出料架的内部。
[0013]用于汽车线束生产的加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：步骤1：通过进料架内部的送料辊将汽车线束送至断料架的内部，利用第一电动滑台带动放料架运动至进料架的一侧，让放料孔与进料架的一侧对接，让汽车线束进入放料孔的内部，在汽车线束进入放料孔定长后，利用第一伺服电缸的驱动端带动切刀对汽车线束进行切断，接着第一电动滑台带动放料架运动，让相邻的放料孔与进料架的一侧对接，继续将汽车线束送入放料孔的内部，直至所有的放料孔内部均有汽车线束；步骤2：利用第二电动滑台带动去皮架在处理架的内部向放料架的一侧靠近，利用第二伺服电缸的驱动端通过连接架带动推料杆伸入放料孔的内部，利用推料杆将放料孔内部的汽车线束从断料架的内部推入去皮架的内部，在将放料架内部的汽车线束转移至处理架的内部后，继续通过第一电动滑台带动放料架在断料架的内部进行滑动，通过进料架继续向放料架的内部送入汽车线束；步骤3：在将汽车线束送入去皮架的内部后，利用两个第二微型电缸的驱动端带动剥皮刀对汽车线束的一端进行剥皮，接着第一微型电缸的驱动端带动剥皮架向汽车线束的一端运动，利用两个剥皮刀对汽车线束的一端进行剥皮处理，接着通过控制两个活动架在固定块的两侧向下转动，让汽车线束的两端插入锡炉的内部，对汽车线束两端的自动沾锡处理；步骤4：通过输送架对端子带进行输送，利用去皮架将汽车线束的一端送至输送架的下方，利用压接机对汽车线束的前端进行端子压接加工，接着将汽车线束送入出料架的内部，再对汽车线束的后端进行端子压接加工，完成对汽车线束的裁线、脱皮、沾锡以及端子压接加工，最后将汽车线束加工成品从出料架的内部送出。
[0014]与现有技术相比具备以下有益效果：1、通过断料机构对汽车线束进行连续的断料加工，让汽车线束在断料架的内部进行等长的连续切断加工，相较于人工的断料方式，通过断料机构能够实现对汽车线束的连续加工，并且切断距离灵活可控，有效降低人工劳动强度，对汽车线束的切断长度以及切断质量稳定，接着通过推料组件将断料架内部的汽车线束推入处理架的内部，汽车线束首先进入去皮架的内部，利用去皮架两侧的剥皮组件对汽车线束的两端进行自动剥皮处理，利用加工机架顶部的两个废料槽对剥落下来的线束表皮进行集中收集，接着通过去皮架控制汽车线束的两端插入锡炉的内部，对汽车线束的两端进行沾锡处理，通过输送架对端子带进行输送，利用去皮架将汽车线束的一端送至输送架的下方，利用压接机对汽车线束的前
端进行端子压接加工，接着将汽车线束送入出料架的内部，再对汽车线束的后端进行端子压接加工，完成对汽车线束的裁线、脱皮、沾锡以及端子压接加工，并且能够实现汽车线束的连续加工，显著提高了对汽车线束的加工效率，大大增加了汽车线束的产量。
[0015]2、通过在放料架内部的放料孔全部存有汽车线束后，利用第二伺服电缸的驱动端通过连接架带动推料杆伸入放料孔的内部，利用推料杆将放料孔内部的汽车线束从断料架的内部推入处理架的内部，实现对汽车线束的自动转移，在将放料架内部的汽车线束转移至处理架的内部后，继续通过第一电动滑台带动放料架在断料架的内部进行滑动，通过进料架继续向放料架的内部送入汽车线束，提高对汽车线束的加工效率。
[0016]3、通过在将汽车线束送入去皮架的内部后，利用两个第二微型电缸的驱动端带动剥皮刀对汽车线束的一端进行剥皮，接着第一微型电缸的驱动端带动剥皮架向汽车线束的一端运动，利用两个剥皮刀对汽车线束的一端进行剥皮处理，其中剥皮架位于两个活动架的一侧均设置有若干个，实现对汽车线束两端的快速剥皮处理，接着通过控制两个活动架在固定架的两侧向下转动，让汽车线束的两端插入锡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于汽车线束生产的加工设备，包括加工机架（10），所述加工机架（10）顶部的一侧设置有断料架（20），所述断料架（20）的一侧设置有进料架（30），且进料架（30）的内部上下对称设置有送料辊（40），所述加工机架（10）顶部的另一侧设置有处理架（50），且处理架（50）的顶部设置有压接机（60），其特征在于：所述断料架（20）的内部设置有断料机构，所述进料架（30）的一侧还设置有推料组件，所述处理架（50）的内部分别设置有去皮架（70）和出料架（80），且处理架（50）内部的中部还设置有输送架（90），所述去皮架（70）的两侧均设置有剥皮组件，所述出料架（80）内部的两侧均设置有出料组件；所述断料机构包括放料架（11），所述断料架（20）内壁的底部设置有第一电动滑台（12），且第一电动滑台（12）的顶部设置有放料架（11），所述放料架（11）的内部设置有若干个放料孔（13），所述放料架（11）的一侧设置有固定架（14），且固定架（14）的内部设置有若干个第一伺服电缸（15），若干个所述放料孔（13）的一端均设置有切刀（16），且若干个切刀（16）的顶部分别与若干个第一伺服电缸（15）的驱动端连接。2.根据权利要求1所述的用于汽车线束生产的加工设备，其特征在于：所述加工机架（10）的顶部且位于去皮架（70）的正下方分别设置有废料槽（100）和锡炉（110）。3.根据权利要求1所述的用于汽车线束生产的加工设备，其特征在于：所述推料组件包括推料杆（21），所述进料架（30）内部的两侧均设置有与放料孔（13）数量相同的推料杆（21），且推料杆（21）的一端设置有连接架（22），所述加工机架（10）的内部设置有第二伺服电缸（23），且第二伺服电缸（23）的驱动端与连接架（22）的一侧连接。4.根据权利要求1所述的用于汽车线束生产的加工设备，其特征在于：所述去皮架（70）位于处理架（50）的内部设置有两个，且去皮架（70）由固定块（31）和活动架（32）组成，所述固定块（31）位于处理架（50）的内部活动设置，且固定块（31）的两侧均转动设置有活动架（32）。5.根据权利要求1所述的用于汽车线束生产的加工设备，其特征在于：所述处理架（50）内壁的两侧均设置有第二电动滑台（33），且两个第二电动滑台（33）的一侧分别与固定架（14）的两侧连接。6.根据权利要求4所述的用于汽车线束生产的加工设备，其特征在于：所述剥皮组件包括剥皮架（41），所述活动架（32）的内部设置有第一微型电缸（42），且第一微型电缸（42）的驱动端一端设置有剥皮架（41），所述剥皮架（41）内部的上下对称设置有剥皮刀（43），所述剥皮架（41）内部的上下方均设置有第二微...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有文，段平，杨辉，
申请(专利权)人：深圳市越洋达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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