本实用新型专利技术涉及滤波器线缆入壳设备技术领域，尤其涉及一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，包括底板和设于底板上的入壳机构，入壳机构包括安装架及设于安装架上的控线组件与夹线组件，安装架包括竖直设置的安装板与水平设于安装板底部的连接板，控线组件安装于安装板上，夹线组件安装于连接板上、并包围在控线组件外侧；底板上还设有用于调整入壳机构位置的移动机构，安装架设于移动机构上。本实用新型专利技术通过设置包括控线组件与夹线组件的入壳机构，使完成分线的滤波器线缆可在夹线组件的作用下从分线工序的基座上取出放入滤波器壳体内，并在夹线组件的作用下进一步分离各条线缆，实现了滤波器线缆的自动入壳，且提高了入壳效率与入壳精度。壳效率与入壳精度。壳效率与入壳精度。
【技术实现步骤摘要】
一种滤波器分线入壳机自动入壳装置
[0001]本技术涉及滤波器线缆入壳设备
，尤其涉及一种滤波器分线入壳机自动入壳装置。
技术介绍
[0002]滤波器是指一种由电容、电感和电阻组成的滤波电路，其可以将电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，从而得到一个特定频率的电源信号；其中，电感滤波器在通信行业的使用十分广泛，电感滤波器的外壳上具有多个针脚，生产时，需要将滤波器的线缆与各个针脚连接，因此，在滤波器绕线前，需要将线缆安装在电感滤波器的壳体内，但是，由于电感滤波器的尺寸小、针脚密、层数多，导致电感滤波器的自动加工极为困难。
[0003]目前，现有技术中的滤波器线缆安装入壳通常是由人工与专用工具配合的方式进行加工，先由人工将滤波器铁氧体磁芯线圈放入滤波器壳体内，再由人工使用专用工具将各条线缆与滤波器壳体的各针脚连接盘绕并断线；但是，人工入壳的方式在加工过程中，容易因工作人员的失误或滤波器整体的振动导致缠绕松动而接触不良，导致各滤波器的差异大、质量不稳定，进而影响滤波器的使用；并且采用手工接线的方式制作所需的时间长，效率低下，生产成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种分线入壳机的入壳机构，可将分线完成的线缆自动安装至电感滤波器的外壳内，并将各线缆分别与对应的引脚连接，可有效提高滤波器绕线的效率与准度，从而提高滤波器的质量与使用寿命。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，包括底板和设于底板上的入壳机构，所述入壳机构包括安装架及设于安装架上的控线组件与夹线组件，所述安装架包括竖直设置的安装板与水平设于安装板底部的连接板，所述控线组件安装于安装板上，所述夹线组件安装于连接板上、并包围在控线组件外侧；所述底板上还设有用于调整入壳机构位置的移动机构，所述安装架设于移动机构上。
[0006]进一步的，所述连接板设有两块，两块所述连接板对称设于安装板底部、并包围住所述控线组件，所述夹线组件包括两个对称设置的气动夹钳，两个所述气动夹钳分别固定安装于两块连接板远离安装板一端。
[0007]进一步的，所述气动夹钳包括上夹爪与下夹爪，两个所述上夹爪相互靠近一侧的端面底部设有用于固定线缆的线槽。
[0008]进一步的，所述安装板上设有竖直纵轨，所述竖直纵轨上滑动安装有收线支架，所述控线组件固定安装于收线支架上，所述安装板顶部设有控制收线支架在竖直纵轨上滑动的竖直动力源。
[0009]进一步的，所述控线组件包括固定安装于收线支架上的固定块、水平设于固定块
上的水平横轨、及两个对称安装于水平横轨上的控线爪，所述安装架上设有控制两个控线爪在水平横轨上移动的控制组件。
[0010]进一步的，所述控制组件包括竖直设置的控制气缸、与控制气缸活塞杆固定连接的收线固定板、及两条转动连接于收线固定板上的连杆，两条所述连杆另一端分别与两个所述控线爪转动连接。
[0011]进一步的，所述固定块内设有竖直设置的线圈固定杆，所述线圈固定杆位于两个所述控线爪之间，所述固定块上安装有用于调整线圈固定杆前后位置的调节组件。
[0012]进一步的，所述调节组件包括水平固定连接于固定块上的夹线固定板、及固定安装于夹线固定板上的调节电机，所述调节电机输出轴连接有调节丝杆，所述调节丝杆另一端穿过线圈固定杆、并与线圈固定杆螺纹连接。
[0013]进一步的，所述收线支架上还设有用于拆卸铁氧体磁芯线圈的卸料组件，所述卸料组件包括固定安装于收线支架上的卸料气缸、及与卸料活塞杆连接的卸料杆，所述卸料杆插接于固定块内，卸料杆底部连接有推杆，所述推杆插接于线圈固定杆内。
[0014]进一步的，所述移动机构包括控制入壳机构前后移动的前后移动组件、及控制入壳机构上下移动的上下移动组件，所述前后移动组件固定安装于底座上，前后移动组件上滑动安装有移动立板，所述上下移动组件固定安装于移动立板上，所述安装架滑动安装于上下移动组件上，所述前后移动组件上设有用于控制移动立板移动的前后移动动力源，所述上下移动组件上设有用于控制安装架上下移动的上下移动动力源。
[0015]综上所述，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置包括控线组件与夹线组件的入壳机构，使完成分线的滤波器线缆可在夹线组件的作用下从分线工序的基座上取出放入滤波器壳体中，并在控线组件的作用下将各条滤波器线缆进一步分隔开，全程无需人工参与，实现了滤波器线缆的自动入壳，且提高了入壳效率与入壳精度。
[0017]2、本技术通过在底座上设置移动机构，使控线组件与夹线组件可在移动机构的作用下移动至前道工序将滤波器线缆取出，并在移动机构的作用下移动至滤波器壳体内将线缆装入其中，实现了自动化生产，且工作效率高。
[0018]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例入壳机构的结构示意图；
[0021]图3为本实施例安装架的结构示意图；
[0022]图4为本实施例夹线组件的结构示意图；
[0023]图5为本实施例气动夹钳的结构示意图；
[0024]图6为本实施例控线组件的结构示意图；
[0025]图7为本实施例控制组件的结构示意图；
[0026]图8为本实施例调整组件的结构示意图；
[0027]图9为本实施例卸料组件的结构示意图；
[0028]图10为本实施例卸料组件的剖视图；
[0029]图11为本实施例移动机构的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、入壳机构；21、安装架；211、安装板；212、连接板；213、竖直纵轨；214、收线支架；215、竖直动力源；22、控线组件；221、固定块；222、水平横轨；223、控线爪；224、线圈固定杆；23、夹线组件；231、气动夹钳；232、上夹爪；233、下夹爪；234、线槽；3、移动机构；31、前后移动组件；311、移动立板；312、前后移动动力源；32、上下移动组件；321、上下移动动力源；4、控制组件；41、控制气缸；42、收线固定板；43、连杆；5、调节组件；51、夹线固定板；52、调节电机；6、卸料组件；61、卸料气缸；62、卸料杆；63、推杆。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0032]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，包括底板(1)和设于底板(1)上的入壳机构(2)，其特征在于：所述入壳机构(2)包括安装架(21)及设于安装架(21)上的控线组件(22)与夹线组件(23)，所述安装架(21)包括竖直设置的安装板(211)与水平设于安装板(211)底部的连接板(212)，所述控线组件(22)安装于安装板(211)上，所述夹线组件(23)安装于连接板(212)上、并包围在控线组件(22)外侧；所述底板(1)上还设有用于调整入壳机构(2)位置的移动机构(3)，所述安装架(21)设于移动机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，其特征在于：所述连接板(212)设有两块，两块所述连接板(212)对称设于安装板(211)底部、并包围住所述控线组件(22)，所述夹线组件(23)包括两个对称设置的气动夹钳(231)，两个所述气动夹钳(231)分别固定安装于两块连接板(212)远离安装板(211)一端。3.根据权利要求2所述的一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，其特征在于：所述气动夹钳(231)包括上夹爪(232)与下夹爪(233)，两个所述上夹爪(232)相互靠近一侧的端面底部设有用于固定线缆的线槽(234)。4.根据权利要求1所述的一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，其特征在于：所述安装板(211)上设有竖直纵轨(213)，所述竖直纵轨(213)上滑动安装有收线支架(214)，所述控线组件(22)固定安装于收线支架(214)上，所述安装板(211)顶部设有控制收线支架(214)在竖直纵轨(213)上滑动的竖直动力源(215)。5.根据权利要求4所述的一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，其特征在于：所述控线组件(22)包括固定安装于收线支架(214)上的固定块(221)、水平设于固定块(221)上的水平横轨(222)、及两个对称安装于水平横轨(222)上的控线爪(223)，所述安装架(21)上设有控制两个控线爪(223)在水平横轨(222)上移动的控制组件。6.根据权利要求5所述的一种滤波器分线入壳机自动入壳装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺拔，季泽运，
申请(专利权)人：深圳市维富信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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