一种高炉风口装置及其风口小套、风口中套与节能方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高炉风口装置及其风口小套、风口中套与节能方法，该风口小套伸入高炉炉内的外周面及出口端面设置第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，或者，风口小套伸入高炉炉内的外周面以及出口端面依次设置第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层以及超高温耐磨涂层；通过在风口小套的外周面及出口端面设置热障涂层，能够阻隔热量经风口小套的本体传导给循环冷却水，从而减少热量流失，同时风口小套的输出热量在热障涂层的阻隔下减少，所需冷却水量及供水压力也减少，因此可降低风口小套冷却水带走的热量以及风口小套高压供水的电力消耗，实现节能，降低成本，降低风口小套被烧蚀的几率，延长风口小套使用寿命，避免无计划休风。避免无计划休风。避免无计划休风。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口装置及其风口小套、风口中套与节能方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种高炉风口装置及其风口小套、风口中套与节能方法。

技术介绍

[0002]现有炼铁高炉利用风口向炉内输送热风，由于高炉风口的安装固定点在炉壳外面，炉墙比较厚，需要设置三层风口套才能够从炉壳外延伸到炉内，三层风口套从外至内，分别为风口大套、风口中套和风口小套。风口大套呈锥台管状，与炉体固定相联，风口中套呈锥台管状，密封套装于风口大套孔中，风口小套呈锥台管状，密封套装在风口中套孔中，前端有部分伸入高炉炉体中，风口中套、风口小套设有冷却水腔，各自有独立的供水冷却系统，高炉风口作用是将热风送进高炉内，作业时风口小套的工作环境极其恶劣，风口小套的前端理论燃烧温度高达2000℃，高炉内反应产物(渣铁)的熔体温度1500℃以上，风口小套送风通道装在风口中前端部分伸入炉内与炉内渣铁相接触，由于高炉风口小套是“插入”炉内的，需要承受炉内高温，风口中套的出口端部也与炉内高温直接接触，因此，风口小套和风口套都设计有冷却水腔，对其进行通水冷却，为了提高冷却强度和冷却效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口小套，其特征在于，所述风口小套伸入高炉炉内的外周面以及出口端面设置厚度不小于0.1mm的第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，或者，所述风口小套伸入高炉炉内的外周面以及出口端面依次设置厚度不小于0.1mm的第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层以及厚度不小于0.1mm的第一超高温耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的风口小套，其特征在于，所述风口小套的供风通道壁面设置厚度不小于0.1mm的第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，或者，所述风口小套的供风通道壁面依次设置厚度不小于0.1mm的第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层以及厚度不小于0.1mm的第二超高温耐磨涂层。3.根据权利要求2所述的风口小套，其特征在于，所述风口小套的外周面、出口端面与所述第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层，所述风口小套的供风通道壁面与所述第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层。4.根据权利要求3所述的风口小套，其特征在于，所述第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述过渡层之间设置基础涂层，所述基础涂层至少包括一层氧化钇稳定氧化锆涂层；和/或，所述第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述过渡层之间设置基础涂层，所述基础涂层至少包括一层氧化钇稳定氧化锆涂层。5.根据权利要求4所述的风口小套，其特征在于，所述基础涂层包括多层氧化钇稳定氧化锆涂层以及多层第三稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，各所述氧化钇稳定氧化锆涂层与各所述第三稀土钽酸盐陶瓷热障涂层依次交替相叠设置。6.根据权利要求2
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5任意一项所述的风口小套，其特征在于，所述第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述第一超高温耐磨涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层；和/或，所述第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述第二超高温耐磨涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层。7.根据权利要求1
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5任意一项所述的风口小套，其特征在于，所述第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层为稀土钽酸盐RETaO4单层涂层、稀土钽酸盐RE3TaO7+RETaO4双层涂层以及稀土钽酸盐RE3TaO7+RETa3O9+RETaO4三层涂层这三者中的一者；所述第二稀土钽酸盐陶瓷热障涂层为稀土钽酸盐RETaO4单层涂层、稀土钽酸盐RE3TaO7+RETaO4双层涂层以及稀土钽酸盐RE3TaO7+RETa3O9+RETaO4三层涂层这三者中的一者。8.根据权利要求1
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5任意一项所述的风口小套，其特征在于，所述第一超高温耐磨涂层为SiC涂层、SiN涂层以及Ni基WC涂层这三者中的一者；所述第二超高温耐磨涂层为SiC涂层、SiN涂层以及Ni基WC涂层这三者中的一者。9.一种风口中套，其特征在于，所述风口中套的出口端面设置厚度不小于0.1mm的第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，或者，所述风口中套的出口端面依次设置厚度不小于0.1mm的第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层以及厚度不小于0.1mm的第三超高温耐磨涂层。10.根据权利要求7所述的风口中套，其特征在于，所述风口中套的出口端面与所述第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层。11.根据权利要求10所述的风口中套，其特征在于，所述第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述过渡层之间设置基础涂层，所述基础涂层至少包括一层氧化钇稳定氧化锆涂层。12.根据权利要求11所述的风口中套，其特征在于，所述基础涂层包括多层氧化钇稳定
氧化锆涂层以及多层第五稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，各所述氧化钇稳定氧化锆涂层与各所述第五稀土钽酸盐陶瓷热障涂层依次交替相叠设置。13.根据权利要求9
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12任意一项所述的风口中套，其特征在于，所述第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层与所述超高温耐磨涂层之间设置厚度为0.1mm～0.2mm的过渡层。14.根据权利要求9
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12任意一项所述的风口中套，其特征在于，所述第四稀土钽酸盐陶瓷热障涂层为稀土钽酸盐RETaO4单层涂层、稀土钽酸盐RE3TaO7+RETaO4双层涂层以及稀土钽酸盐RE3TaO7+RETa3O9+RETaO4三层涂层这三者中的一者。15.根据权利要求9
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12任意一项所述的风口中套，其特征在于，所述第三超高温耐磨涂层为SiC涂层、SiN涂层以及Ni基WC涂层这三者中的一者。16.一种高炉风口装置，包括依次连接的风口大套、风口中套以及风口小套，其特征在于，所述风口小套为如权利要求1
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8任意一项所述的风口小套，所述风口中套为如权利要求9
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15任意一项所述的风口中套。17.一种高炉风口装置节能方法，其特征在于，包括步骤：在高炉风口装置的风口小套伸入高炉炉内的外周面以及出口端面设置厚度不小于0.1mm的第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层，或者，在高炉风口装置的风口小套伸入高炉炉内的外周面以及出口端面依次设置厚度不小于0.1mm的第一稀土钽酸盐陶瓷热障涂层以及厚度不小于0.1mm的第一超高温耐磨涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓林，冯晶，姜庆伟，邱建红，
申请(专利权)人：湖南德尚源耐磨工业有限公司，
类型：发明
国别省市：