一种风口小套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风口小套，包括：套主体，其包括第一冷却水进口、第一冷却水出口以及第二冷却水进口和第二冷却水出口；内套，其与套主体的第一部分对接，其包括第一腔体，第一腔体与第一冷却水进口和第一冷却水出口相通；外套，其设置在内套外侧并与套主体的第二部分对接，其与内套形成第二腔体，第二腔体与第二冷却水进口和第二冷却水出口相通；内导流器，其设置于第一腔体，并经配置以引导冷却水在第一腔体中流动；以及外导流器，其设置于第二腔体中，并经配置以引导冷却水在第二腔体中流动；其中，内套与外套之间为第一焊接连接，其焊缝位于风口小套风孔的内壁上。本申请风口小套包括双进双出的冷却结构提高了冷却能力，增加了使用寿命。加了使用寿命。加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风口小套


[0001]本技术涉及高炉
，特别地涉及一种风口小套。

技术介绍

[0002]高炉冶炼是应用焦炭、原料(如铁矿石)和溶剂(石灰石、白云石)在高炉中连续生产液态产品(如生铁)的方法。在高炉生产中，由高炉炉顶的入口将焦炭、原料和溶剂装入高炉内，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气或者喷入辅助燃料(煤粉、重油、天然气)，在高温下焦炭或者辅助燃料中的碳可以同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升的过程中可以去除原料中的氧，从而可以得到液体产品。
[0003]其中，高炉风口小套是高炉生产中为炉内送风或者喷入辅助燃料的重要部件，同样的，也是最容易损坏的部件。由于风口小套前端需要伸入炉内，容易被炉内的高温(2000
‑
2400度)融损，而且还容易受到金属液滴滴穿和焦炭循环的磨损，且送风时风口内壁又极易受到辅助燃料的冲刷侵蚀，故高炉风口小套的工作环境十分恶劣，因此需要持续不断的为风口小套冷却散热。当风口小套损坏需要更换时，高炉需要休风停止生产，而小套无序的损坏更换会对高炉稳定运行产生极大的害处。目前现在高炉使用的均为单进出水的风口小套，风口小套内仅有一个冷却通道，当该冷却通道损坏是，就需要更换风口小套，高炉就需要休风停止生产，使用寿命较短。因此，本领域迫切的需要一种可以延长使用寿命的风口小套延长高炉休风间隔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种风口小套，包括：套主体，其包括第一冷却水进口、第一冷却水出口以及第二冷却水进口和第二冷却水出口；内套，其与所述套主体的第一部分对接，所述内套中包括第一腔体，所述第一腔体与所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口相通；外套，其设置在所述内套外侧并与所述套主体的第二部分对接，所述外套与所述内套之间形成第二腔体，所述第二腔体与所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口相通；内导流器，其设置于所述第一腔体，并经配置以引导冷却水在所述第一腔体中流动；以及外导流器，其设置于所述第二腔体中，并经配置以引导冷却水在所述第二腔体中流动；其中，所述内套与所述外套之间为第一焊接连接，所述第一焊接连接的焊缝位于风口小套风孔的内壁上。
[0005]如上所述的风口小套，所述内套包括三者一体成型的内壁、外壁和两者之间的弯折部，所述内套通过所述内壁的自由端与所述外壁的自由端连接到所述套主体的所述第一部分。
[0006]如上所述的风口小套，所述外套包括二者一体成型的侧壁和前壁，所述外套通过所述侧壁的自由端连接到所述套主体的所述第二部分，所述外套通过所述前壁的自由端连接到所述内套。
[0007]如上所述的风口小套，所述外套的所述前壁定义所述风孔的前端部分；所述内套
的所述内壁定义所述风孔的中间部分；所述套主体定义所述风孔的后端部分。
[0008]如上所述的风口小套，所述内套内壁与所述套主体之间的连接为第二焊接连接，所述第二焊接连接的焊缝朝向所述风孔。
[0009]如上所述的风口小套，所述内套外壁与所述套主体之间的连接为第三焊接连接，所述第三焊接连接的焊缝位于所述第二腔体内。
[0010]如上所述的风口小套，所述外套侧壁与所述套主体之间的连接为第四焊接连接，所述第四焊接连接的焊缝远离所述第三焊接的焊缝。
[0011]如上所述的风口小套，所述套主体包括第一进水腔室、第一出水腔室、第二进水腔室和第二出水腔室，所述第一进水腔室与所述第一冷却水进口相通，所述第一出水腔室与所述第一冷却水出口相通，所述第二进水腔室与所述第二冷却水进口相通，所述第二出水腔室与所述第二冷却水出口相通。
[0012]如上所述的风口小套，其中，所述套主体包括附加水道，所述附加水道靠近所述套主体的所述第二部分。
[0013]如上所述的风口小套，所述附加水道与所述第一进水腔室或第一出水腔室连通。
[0014]本申请风口小套内部包括两个独立的腔体，形成双进双出的冷却结构，使得小套在使用时拥有了更加优良的冷却能力，而且即使一个冷却结构失效，另一个冷却结构可持续使用，大大的增加了风口小套的使用寿命。
附图说明
[0015]下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0016]图1为根据本申请一个实施例的风口小套示意图；
[0017]图2为根据本申请一个实施例的风口小套爆炸图；
[0018]图3为根据本申请一个实施例的风口小套侧视图；
[0019]图4为图3A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图5为根据本申请一个实施例的风口小套端面视图；
[0021]图6为图5B
‑
B方向的剖视图；
[0022]图7为图5C
‑
C方向的剖视图；
[0023]图8为根据本申请一个实施例的内导流器水流示意图；
[0024]图9为根据本申请一个实施例的外导流器水流示意图；以及
[0025]图10为根据本申请另一个实施例的外导流器水流示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申
请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0028]目前多数厂商在研究双进出冷却水的风口小套。通过增加了一路循环水的方式，增加风口小套的使用寿命，当一条水路损坏后可以关闭该水路，继续使用另一条水路，从而可以避免了一次高炉更换风口小套休风。然而目前多数厂商增加一条循环水路均通过在风口小套中穿入一条水管结构实现，这种结构限制了通向腔体内的水流量，并穿管结构影响另一冷却流道的通过量，导致小套整体散热效果欠佳，风口小套主体需要铸造成型，结构强度不高，容易被金属液滴滴穿损坏，穿管结构，风口小套一旦损坏，炉内高温容易由穿管直接泄露，导致小套后端使用寿命降低，而且穿管结构制造工艺复杂，焊道较多，容易产生缺陷，损坏隐患增多，影响使用寿命，无法满足现有的需求。
[0029]本申请提出了一种新型的双进双出的风口小套，取消了水管结构，消除了隐患。而且使得风口小套内连接的内外焊道向后移动靠近高炉外部，可以远离高炉高温区的影响，减少风口小套损坏的机会，并且两条水路的流量可以根据要求随意调整，满足客户需求。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口小套，其特征在于，包括：套主体，其包括第一冷却水进口、第一冷却水出口以及第二冷却水进口和第二冷却水出口；内套，其与所述套主体的第一部分对接，所述内套中包括第一腔体，所述第一腔体与所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口相通；外套，其设置在所述内套外侧并与所述套主体的第二部分对接，所述外套与所述内套之间形成第二腔体，所述第二腔体与所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口相通；内导流器，其设置于所述第一腔体，并经配置以引导冷却水在所述第一腔体中流动；以及外导流器，其设置于所述第二腔体中，并经配置以引导冷却水在所述第二腔体中流动；其中，所述内套与所述外套之间为第一焊接连接，所述第一焊接连接的焊缝位于风口小套风孔的内壁上。2.根据权利要求1所述的风口小套，其特征在于，所述内套包括三者一体成型的内壁、外壁和两者之间的弯折部，所述内套通过所述内壁的自由端与所述外壁的自由端连接到所述套主体的所述第一部分。3.根据权利要求1所述的风口小套，其特征在于，所述外套包括二者一体成型的侧壁和前壁，所述外套通过所述侧壁的自由端连接到所述套主体的所述第二部分，所述外套通过所述前壁的自由端连接到所述内套。4.根据权利要求3所述的风口小套，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬火，曹海波，闫丽峰，霍吉祥，刘尚京，李春晓，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：