一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，属于钕磁铁修复技术领域，该修复工艺的步骤包括：步骤一、将需要修复的破损的钕铁硼磁铁的破损面清洗干净后，放入模具中；步骤二、将修补材料注入破损面进行填补焊接，并冷却至常温；步骤三、将修补后的钕铁硼磁铁放入修复设备上进行精修复。本发明专利技术的修复设备上设有可以调节转动的调节块，通过第一螺纹柱在调节块上的转动，来调节三个八边形橡胶块的位置以及角度，在二者的配合调节下，可对不同大小、形状的钕铁硼磁体进行修复打磨，从而便于工人作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺


[0001]本专利技术属于钕磁铁修复
，具体涉及一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
[0003]随着对钕铁硼磁体应用和开发的深入，对超大磁体的需求呈逐年上升的趋势。由于其材料本身脆性较大、易碎的特性，所以在加工和流转过程中，极易损坏，造成报废。现有多是通过对报废的钕铁硼磁体进行回炉重造或者对部位进行修补，但是在对部位进行修补时，由于原材料的昂贵，在修补过程中易造成浪费，造成输出成本的增加；另外由于修补后的部位与原部位形状有差异，需要对其部位进行抛光打磨，一般是将钕铁硼磁体放置在特定模具内，然后操作打磨机进行打磨，但是由于钕铁硼磁体的形状大小不尽相同，因此需要多个不同的特定模具，在修补打磨时，对不同形状大小的钕铁硼磁体修补时，需要更换特定模具，为工作人员作业带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，所述修复工艺的步骤包括：
[0007]步骤一、将需要修复的破损的钕铁硼磁铁的破损面清洗干净后，放入模具中；
[0008]步骤二、将修补材料注入破损面进行填补焊接，并冷却至常温；
[0009]步骤三、将修补后的钕铁硼磁铁放入修复设备上进行精修复。
[0010]通过上述技术方案，本工艺可对报废破碎的钕铁硼磁铁部位进行修复，并采用其他修补材料进行修补后，对部位进行打磨重新利用，以减少损失。
[0011]进一步地，所述步骤一种清洗先采用温水冲洗，冲洗温度为30
‑
60℃，然后在草酸溶液中进行超声水洗，水洗时间为60
‑
120秒。
[0012]通过上述技术方案，采用温水重新除去表面灰迹，在草酸溶液中进行超声水洗可对修补部位进行化学除灰，这样在后续对修补部位进行修补时更加利于修补材料与原有材料之间的焊接。
[0013]进一步地，所述步骤二中修补材料按重量分数计，包括以下重量份的组分：50
‑
60份的Fe2O3、10
‑
18份的Mn3O4、2
‑
6份的ZnO、0.003
‑
0.009份的SiO2、0.002
‑
0.006份的Nb2O5、0.001
‑
0.003份的高硅氧玻璃纤维。
[0014]通过上述技术方案，由于钕铁硼磁铁多为稀有金属材料，采用稀有金属对部位进
行修补会消耗大量财力，而采用上述组分的普通材料进行对修补部位进行修补，组成具有磁性的铁氧体磁铁对部位进行修补，可节省经费输出，且资源丰富，修补起来比较方便。而加入高硅氧玻璃纤维可渗透在各自组分之间，减少个组分之间的缝隙，使Fe2O3、Mn3O4、ZnO等可以充分的融合，从而便于后续的修补。
[0015]进一步地，所述步骤三中的修复设备包括工作台，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有X轴移器，所述X轴移器上设有固定块，所述固定块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有Y轴移器，所述Y轴移器上设有第一电动转盘，所述第一电动转盘上设有支撑架，所述支撑架上设有电控转轴，所述电控转轴的末端通过第一加强筋连接有固定机构，所述工作台上还设有一液压驱动缸，所述液压驱动缸的顶端设有一调位机构，所述调位机构上连接有一修复组件，所述工作台上位于液压驱动缸的一侧还设有一控制总成。
[0016]通过上述技术方案，为了增加打磨的准确性，通过控制总成驱动X轴移器、Y轴移器、第一电动转盘以及电控转轴来调节带打磨的钕铁硼磁体位置，同时在通过控制总成控制调位机构、以及液压驱动缸来调节修复组件的位置，在二者的相互结合下，可以更好的使修复组件对打磨部位进行打磨。
[0017]进一步地，所述固定机构包括上下对称设置的第一固定环以及第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间通过连接块连接，所述第一固定环与第二固定环之间环形阵列有三个调节块，所述调节块的底部与第一固定环转动连接，所述调节块内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端设有第一转手，所述第一螺纹柱的另一端设有八边形橡胶块，所述八边形橡胶块的各个面上设有第一防滑齿。
[0018]通过上述技术方案，由于钕铁硼磁体的形状或者大小不尽相同，在对钕铁硼磁体固定时多有不便，本方案采用调节块与第一固定环转动连接，来调节调节块的角度，再通过第一螺纹柱的转动，来调节三个八边形橡胶块之间的距离，可使固定机构根据钕铁硼磁体的形状或者大小来调节各个八边形橡胶块的角度以及位置，使三个八边形橡胶块能够对钕铁硼磁体挤压固定。
[0019]进一步地，所述调节块的顶部设有若干纵横交错的第二防滑齿，所述第二固定环上位于调节块的上方还螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶部设有第二转手，所述第二螺纹柱的底部设有若干卡槽。
[0020]通过上述技术方案，第二螺纹柱则可对调节块进行固位，避免调节块在角度位置调节好后移动，而卡槽与第二防滑齿的接触可增加摩擦力，从而使第二螺纹柱对调节块的固定更加牢固。
[0021]进一步地，所述调位机构包括第二电动转盘，所述第二电动转盘上设有一支撑柱，所述支撑柱上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述支撑柱上还贯穿设有一支撑轴，所述支撑轴上设有一个与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述支撑轴的两端共同连接有一U型安装板，所述U型安装板上开设有安装槽，所述修复组件位于安装槽内，且所述修复组件通过设置在安装槽上的第二驱动电机驱动。
[0022]通过上述技术方案，为了便于对不同位置进行修复打磨，设置有第二电动转盘带动整个修复组件进行转动，同时通过两个齿轮间的啮合，可带动修复组件上下面摆动，来调节打磨的角度，使打磨更加方便精确。
[0023]进一步地，所述修复组件包括与安装槽转动连接的转动块，所述转动块上环形阵列有四个安装腔，所述转动块上的各个安装腔内沿着顺时针方向依次设有摄像探头、打磨机，风冷机以及喷涂机，所述打磨机上设有万向打磨头，所述喷涂机的底部还设有一毛刷。
[0024]通过上述技术方案，四个安装腔内依次设有各个修复用的组件，通过第二驱动电机的转动，可以更加精准的按次序对修补部位进行修复打磨等操作。
[0025]进一步地，所述喷涂机内设有树脂涂层，所述树脂涂层按重量分数计，包括以下重量份的组分：40
‑
60份的环氧树脂、2
‑
6份的稀释剂、1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，其特征在于，所述修复工艺的步骤包括：步骤一、将需要修复的破损的钕铁硼磁铁的破损面清洗干净后，放入模具中；步骤二、将修补材料注入破损面进行填补焊接，并冷却至常温；步骤三、将修补后的钕铁硼磁铁放入修复设备上进行精修复。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，其特征在于，所述步骤一种清洗先采用温水冲洗，冲洗温度为30
‑
60℃，然后在草酸溶液中进行超声水洗，水洗时间为60
‑
120秒。3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，其特征在于，所述步骤二中修补材料按重量分数计，包括以下重量份的组分：50
‑
60份的Fe2O3、10
‑
18份的Mn3O4、2
‑
6份的ZnO、0.003
‑
0.009份的SiO2、0.002
‑
0.006份的Nb2O5、0.001
‑
0.003份的高硅氧玻璃纤维。4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，其特征在于，所述步骤三中的修复设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内滑动连接有X轴移器(102)，所述X轴移器(102)上设有固定块(103)，所述固定块(103)上开设有第二滑槽(104)，所述第二滑槽(104)内滑动连接有Y轴移器(105)，所述Y轴移器(105)上设有第一电动转盘(106)，所述第一电动转盘(106)上设有支撑架(107)，所述支撑架(107)上设有电控转轴(108)，所述电控转轴(108)的末端通过第一加强筋(109)连接有固定机构(2)，所述工作台(1)上还设有一液压驱动缸(3)，所述液压驱动缸(3)的顶端设有一调位机构(5)，所述调位机构(5)上连接有一修复组件(4)，所述工作台(1)上位于液压驱动缸(3)的一侧还设有一控制总成(6)。5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼磁体的修复工艺，其特征在于，所述固定机构(2)包括上下对称设置的第一固定环(201)以及第二固定环(202)，所述第一固定环(201)与第二固定环(202)之间通过连接块(203)连接，所述第一固定环(201)与第二固定环(202)之间环形阵列有三个调节块(204)，所述调节块(204)的底部与第一固定环(201)转动连接，所述调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴明刚，汪宗平，袁敏，
申请(专利权)人：安徽万磁电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：