本发明专利技术公开了一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备，生产工艺包括以下步骤；S1、称取氯丁橡胶，将氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，得到胶液；S3、称取填料，将填料浸泡至胶液中，将过滤后的填料分散后与B胶均匀混合，得到B胶混合物；S4、对B胶混合物进行反复挤压变形，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；S5、将混合胶切碎，使混合胶完全溶解在胶液中，得到粘合剂；本发明专利技术减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且制备的粘合剂的粘接强度高、稳定性好。定性好。定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体是涉及一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
技术介绍
[0002]目前，橡胶制品大都是由复合材料构成的，即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料。但金属材料尤其是赤裸钢丝不易与橡胶粘合。要获得高性能的复合橡胶合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合剂，使骨架材料与橡胶合为一体，从而更好地发挥金属骨架的作用，以便提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
[0003]目前，粘合剂可分为天然橡胶粘合剂和合成橡胶粘合剂两大类，而合成橡胶粘合剂因其性能优异而得到广泛使用，其中氯丁橡胶粘合剂因其可室温固化，粘接强度高，能够粘接如橡胶、皮革、织物、金属等多种材料而有“万能胶”之称。
[0004]目前，氯丁橡胶粘合剂的主要生产方式为炼胶溶解法和直接溶解法两种，炼胶溶解法是氯丁橡胶经过塑炼、混炼后，溶解为胶液，炼胶溶解法制得的粘合剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、储存稳定，但是在炼胶过程中会产生大量粉尘，污染环境的同时严重危害操作人员的身体健康；直接溶解法就是氯丁橡胶直接溶解在溶剂中再与其他组分配合而成，虽然污染较小，但是稳定性较差、初粘力较低。
[0005]因此，现急需一种污染较小，且性能优异的改进橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，包括以下步骤；
[0008]S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；
[0009]S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为50～70℃，溶解完成后得到胶液；
[0010]S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡4～8次，每次浸泡间隔为20～40s，单次浸泡的时间为30～40s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；
[0011]S4、在50～60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10～15min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；
[0012]S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；
[0013]所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡
胶40～60份、树脂10～25份、溶剂160～200份、填料10～15份、促进剂0.5～2份、防老剂1～3份、硫化剂2～6份。
[0014]说明：上述生产工艺将一部分氯丁橡胶直接溶解形成胶液，并使用胶液对填料进行多次浸泡，并使用热风使氯丁橡胶快速固化，使填料表面附着多层氯丁橡胶，再将填料与一部分固态的氯丁橡胶混合，减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且填料能够在氯丁橡胶中均匀分布，再将加入了其他成分的固态的氯丁橡胶直接溶解至胶液中，制备的粘合剂的初粘强度高、稳定性好。
[0015]进一步地，所述促进剂为二乙基硫脲、亚乙基硫脲、二丁基硫脲中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
[0016]说明：促进剂可提高粘合剂的硫化速度，使粘合剂在高温时可快速硫化，提高胶接强度，改善粘合剂的耐热性能。
[0017]进一步地，所述防老剂为防老剂A、防老剂D中的任意一种或多种任意比组成的混合物。
[0018]说明：防老剂可提高粘合剂胶层的耐老化性能，提高使用寿命。
[0019]进一步地，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成。
[0020]说明：硫化剂可促进橡胶发生硫化反应，提高粘合剂的耐热性能，防止橡胶焦烧。
[0021]进一步地，所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷、丁酮中的一种或多种任意比组成的混合物。
[0022]说明：上述溶剂溶解能力好，氯丁橡胶能够完全溶解，且溶解后的胶液性能稳定。
[0023]进一步地，所述填料为碳酸钙
‑
二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：
[0024]1)将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；
[0025]2)向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9～10，随后向悬浮液中加入水玻璃溶液以及聚丙烯酰胺，并继续向悬浮液中通入二氧化碳气体，直至悬浮液的pH值降至7～8，随后将悬浮液在60～80℃下陈化1～2h，得到浆液；
[0026]3)对所述浆液中的固体过滤、洗涤、干燥后得到碳酸钙
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二氧化硅复合填料；
[0027]所述重质碳酸钙、氢氧化钙、水玻璃溶液、聚丙烯酰胺按重量份数计为：重质碳酸钙50～70份、氢氧化钙10～20份、水玻璃溶液20～30份、聚丙烯酰胺4～8份。
[0028]说明：上述复合填料是在重质碳酸钙表面包覆了超细碳酸钙与二氧化硅复合粉末，使二氧化硅能够与重质碳酸钙紧密结合，且填料可改善胶层的物理和机械性能，提高胶层的耐热和耐溶剂性能，同时提高了重质碳酸钙在胶液中的稳定性。
[0029]进一步地，所述水玻璃溶液的质量浓度为20～40％。
[0030]说明：限定水玻璃浓度，可避免因水玻璃太过粘稠而凝固。
[0031]另一方面，本专利技术提供了一种上述生产工艺所用的生产设备，所述设备包括用于制备所述胶液的溶解槽、用于制备所述混合胶的混胶槽以及用于制备所述粘合剂的混合桶；
[0032]所述混胶槽位于所述溶解槽一侧，且混胶槽与溶解槽之间设有用于连通混胶槽与溶解槽的下料通道，所述混合桶位于混胶槽下端，且混胶槽底面设有用于与混合桶连通的出胶管；
[0033]溶解槽通过出液管与混合桶侧壁连通，溶解槽内设有可升降的滤网，溶解槽顶面设有第一加料口，且溶解槽底面设有多个支腿；
[0034]所述下料通道底面向混胶槽一侧倾斜设置，且下料通道与混胶槽的连通处设有用于控制下料通道下料的舱门，下料通道顶面设有第二加料口；
[0035]混胶槽的侧壁底部均设有用于挤压所述B胶混合物的挤压板；混胶槽内设有用于利用升降进行混合胶切割的切割刀网，混胶槽的顶面设有用于充入氮气的进气管以及用于排出空气的出气管；混合桶侧壁上设有出料口。
[0036]说明：上述生产设备可连续完成胶液、混合胶、粘合剂的制备，提高了粘合剂生产速度，减少了人为操作，节省生产成本，且整个生产环节均在密闭空间中进行，减少了环境污染。
[0037]进一步地，所述滤网向混胶槽一侧倾斜设置，所述下料通道底面设有振动电机。
[0038]说明：倾斜设置的滤网便于下料，振动电机可将填料振动分散，且能够提高下料速度。
[0039]本专利技术的有益效果是：
[0040](1)本专利技术将一部分氯丁橡胶直接溶解形成胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为50～70℃，溶解完成后得到胶液；S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡4～8次，每次浸泡间隔为20～40s，单次浸泡的时间为30～40s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；S4、在50～60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10～15min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶40～60份、树脂10～25份、溶剂160～200份、填料10～15份、促进剂0.5～2份、防老剂1～3份、硫化剂2～6份。2.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述促进剂为二乙基硫脲、亚乙基硫脲、二丁基硫脲中的任意一种或多种任意比组成的混合物。3.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述防老剂为防老剂A、防老剂D中的任意一种或多种任意比组成的混合物。4.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成。5.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷、丁酮中的一种或多种任意比组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述填料为碳酸钙
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二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：1)将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；2)向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9～10，随...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，宗红兴，徐达，胡云龙，钱青青，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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