一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备，生产工艺包括以下步骤；S1、称取氯丁橡胶，将氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，得到胶液；S3、称取填料，将填料浸泡至胶液中，将过滤后的填料分散后与B胶均匀混合，得到B胶混合物；S4、对B胶混合物进行反复挤压变形，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；S5、将混合胶切碎，使混合胶完全溶解在胶液中，得到粘合剂；本发明专利技术减少了炼胶步骤，避免粉尘污染环境，且制备的粘合剂的粘接强度高、稳定性好。定性好。定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体是涉及一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]目前，橡胶制品大都是由复合材料构成的，即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料。但金属材料尤其是赤裸钢丝不易与橡胶粘合。要获得高性能的复合橡胶合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合剂，使骨架材料与橡胶合为一体，从而更好地发挥金属骨架的作用，以便提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
[0003]目前，粘合剂可分为天然橡胶粘合剂和合成橡胶粘合剂两大类，而合成橡胶粘合剂因其性能优异而得到广泛使用，其中氯丁橡胶粘合剂因其可室温固化，粘接强度高，能够粘接如橡胶、皮革、织物、金属等多种材料而有“万能胶”之称。
[0004]目前，氯丁橡胶粘合剂的主要生产方式为炼胶溶解法和直接溶解法两种，炼胶溶解法是氯丁橡胶经过塑炼、混炼后，溶解为胶液，炼胶溶解法制得的粘合剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、储存稳定，但是在炼胶过程中会产生大量粉尘，污染环境的同时严重危害操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1、称取氯丁橡胶，将所述氯丁橡胶按重量均分为两部分，分别计为A胶、B胶；S2、将A胶与树脂混合均匀后，溶于溶剂中，溶剂温度为50～70℃，溶解完成后得到胶液；S3、称取填料，将填料在所述胶液中反复浸泡4～8次，每次浸泡间隔为20～40s，单次浸泡的时间为30～40s，且间隔时间内向填料表面吹扫热风，所述热风的温度为45℃，风速12m/s，浸泡完成后将填料过滤取出并震动分散，将分散后的填料与所述B胶均匀混合，得到B胶混合物；S4、在50～60℃的氮气氛围下，对所述B胶混合物进行反复挤压变形，挤压时间10～15min，且挤压过程中依次向B胶混合物加入促进剂、防老剂、硫化剂，挤压完成后得到混合胶；S5、将所述混合胶切碎，并使混合胶完全溶解在所述胶液中，得到粘合剂；所述氯丁橡胶、树脂、溶剂、填料、促进剂、防老剂、硫化剂按重量份数计为：氯丁橡胶40～60份、树脂10～25份、溶剂160～200份、填料10～15份、促进剂0.5～2份、防老剂1～3份、硫化剂2～6份。2.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述促进剂为二乙基硫脲、亚乙基硫脲、二丁基硫脲中的任意一种或多种任意比组成的混合物。3.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述防老剂为防老剂A、防老剂D中的任意一种或多种任意比组成的混合物。4.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌按1：1.25的质量比例混合组成。5.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷、丁酮中的一种或多种任意比组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种改进的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，所述填料为碳酸钙
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二氧化硅复合填料，所述复合填料的制备包括以下步骤：1)将重质碳酸钙与氢氧化钙混合后加水进行搅拌，分散后制得悬浮液；2)向所述悬浮液中通入二氧化碳气体，使悬浮液的pH值降至9～10，随...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，宗红兴，徐达，胡云龙，钱青青，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：