一种大型电机联轴器拆卸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机电维修设备技术领域，具体公开了一种大型电机联轴器拆卸装置，包括移动推车、升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装；所述移动推车包括移动底座和设置在移动底座上的移动车框，移动车框的截面为“7”字形结构，移动车框的内部空腔设置为设备安装腔，升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装均安装在设备安装腔内。该设备不同于普通拉马直接用抓钩钩在联轴器上，拆除装置是用螺杆直接穿入联轴器螺孔中，并且使用C型槽钢、垫块固定螺杆，避免出现拉马抓钩脱钩的现象，可以安全的进行联轴器拆卸工作；而且该拆卸装置的螺杆水平于电机转轴，电机联轴器在千斤顶的作用下仅轴向受力，没有其他方向的力，因此会更高效、快速的拆卸。快速的拆卸。快速的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机联轴器拆卸装置


[0001]本专利技术涉及机电维修设备
，具体为一种大型电机联轴器拆卸装置。

技术介绍

[0002]目前行业中普遍直接使用拉马拆卸电机驱动端联轴器，这种设备在实际使用时，由于大型电机联轴器直径较大，拉马的抓钩钩在联轴器上很不牢固，现场实践中多次出现拉马脱钩的现象。而且使用传统拉马拔联轴器过程中，联轴器的受力方向为拉马的抓钩方向，并不是沿电机转轴方向轴向受力，因为不是轴向受力，所以使用拉马拔联轴器效果不明显，很多时候将拉马抓钩上的连接螺栓拧坏，联轴器也仅仅出去1
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2mm。因此，急需一种安全、简洁、高效、功能多样的拆卸大型电机驱动端联轴器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型电机联轴器拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型电机联轴器拆卸装置，包括移动推车、升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装；所述移动推车包括移动底座和设置在移动底座上的移动车框，移动车框的截面为“7”字形结构，移动车框的内部空腔设置为设备安装腔，升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装均安装在设备安装腔内；
[0005]所述拆卸工装包括工字钢、螺杆、C型槽钢、千斤顶；所述C型槽钢包括左侧槽钢、右侧槽钢，左侧槽钢、右侧槽钢的中部均通过螺杆与工字钢连接，千斤顶安装在工字钢靠近C型槽钢的一侧外壁上；所述工字钢的上下两端均设置有定位连接腔，每一个定位连接腔的内部通过螺栓安装有水平滑座，水平移动机构安装在水平滑座上，水平滑座滑动安装在平移支架上，平移支架通过升降驱动机构安装在移动推车上。
[0006]优选的，所述工字钢的左右两侧对应螺杆的位置上开设有与螺杆结构适配的连接孔，工字钢、C型槽钢相互远离的一侧的螺杆上均螺纹连接有螺母，螺母与C型槽钢的表壁之间设置有垫块、垫片，螺母与工字钢的表壁之间设置有垫片。
[0007]优选的，所述左侧槽钢、右侧槽钢上均设置有一组螺杆，螺杆的首尾两端分别设置在工字钢、C型槽钢的外侧，并通过螺母固定。
[0008]优选的，所述平移支架的外侧壁上固定设置有升降滑座，升降驱动机构包括贯穿升降滑座设置的升降丝杆，升降丝杆安装在升降立柱内，且其顶端连接有驱动电机；升降立柱上开设有与升降滑座结构适配的升降滑槽，升降滑座滑动设置在升降滑槽的内部，并与升降丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述移动车框的一侧外壁上设置有推拉扶手，升降立柱固定在设备安装腔的一侧内壁上，移动底座的底部安装有移动滚轮。
[0010]优选的，所述工字钢上下两端的两个水平滑座均滑动设置在平移支架上，平移支架的截面呈“C”字形结构，平移支架的内部空腔设置为工装控制腔，水平移动机构安装在工
装控制腔的内部，工装控制腔的上下内壁上均开设有与水平滑座结构适配的水平滑槽，水平滑座滑动设置在水平滑槽内。
[0011]优选的，所述水平移动机构包括贯穿水平滑座设置的水平丝杆，水平丝杆与水平滑座螺纹连接，水平丝杆穿过移动车框连接有旋转手柄，移动车框上开设有供水平丝杆上下滑动的丝杆滑槽。
[0012]优选的，所述工字钢与工装控制腔的内壁之间连接有减震机构，减震机构包括安装在两组螺杆之间的限位挡板，限位挡板与工字钢的外侧壁滑动连接，限位挡板靠近工字钢的一侧外壁上转动安装有多组钢珠。
[0013]优选的，所述限位挡板与工装控制腔的内壁之间设置有固定滑筒，固定滑筒的内部滑动安装有伸缩滑杆，伸缩滑杆与固定滑筒的内壁之间固定连接有复位弹簧，伸缩滑杆远离复位弹簧的一端固定在限位挡板上，固定滑筒的端部固定在工装控制腔的内壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术提供的一种大型电机联轴器拆卸装置，该设备不同于普通拉马直接用抓钩钩在联轴器上，拆除装置是用螺杆直接穿入联轴器螺孔中，并且使用C型槽钢、垫块固定螺杆，避免出现拉马抓钩脱钩的现象，可以安全的进行联轴器拆卸工作；而且该拆卸装置的螺杆水平于电机转轴，电机联轴器在千斤顶的作用下仅轴向受力，没有其他方向的力，因此会更高效、快速的拆卸。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的水平移动机构与拆卸工装的连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的拆卸工装的整体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的拆卸工装的主视图；
[0020]图5为本专利技术的局部侧视图。
[0021]图中：1、移动推车；2、移动底座；3、移动车框；4、设备安装腔；5、拆卸工装；51、工字钢；52、螺杆；53、C型槽钢；54、千斤顶；55、定位连接腔；56、螺母；6、水平滑座；7、平移支架；8、推拉扶手；9、升降滑座； 10、升降丝杆；11、升降立柱；12、移动滚轮；13、水平丝杆；14、旋转手柄；15、工装控制腔；16、限位挡板；17、钢珠；18、固定滑筒；19、伸缩滑杆；20、复位弹簧；21、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种大型电机联轴器拆卸装置，包括移动推车1、升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装5；移动推车1包括移动底座2和设置在移动底座2上的移动车框3，移动车框3的截面为“7”字形结构，移动车框3的内部空腔设置为设备安装腔4，升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装5均安装在设备安装腔4内；
[0026]拆卸工装5包括工字钢51、螺杆52、C型槽钢53、千斤顶54；C型槽钢 53包括左侧槽钢、右侧槽钢，左侧槽钢、右侧槽钢的中部均通过螺杆52与工字钢51连接，千斤顶54安装在工字钢51靠近C型槽钢53的一侧外壁上；工字钢51的上下两端均设置有定位连接腔55，每一个定位连接腔55的内部通过螺栓安装有水平滑座6，水平移动机构安装在水平滑座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电机联轴器拆卸装置，其特征在于：包括移动推车(1)、升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装(5)；所述移动推车(1)包括移动底座(2)和设置在移动底座(2)上的移动车框(3)，移动车框(3)的截面为“7”字形结构，移动车框(3)的内部空腔设置为设备安装腔(4)，升降驱动机构、水平移动机构和拆卸工装(5)均安装在设备安装腔(4)内；所述拆卸工装(5)包括工字钢(51)、螺杆(52)、C型槽钢(53)、千斤顶(54)；所述C型槽钢(53)包括左侧槽钢、右侧槽钢，左侧槽钢、右侧槽钢的中部均通过螺杆(52)与工字钢(51)连接，千斤顶(54)安装在工字钢(51)靠近C型槽钢(53)的一侧外壁上；所述工字钢(51)的上下两端均设置有定位连接腔(55)，每一个定位连接腔(55)的内部通过螺栓安装有水平滑座(6)，水平移动机构安装在水平滑座(6)上，水平滑座(6)滑动安装在平移支架(7)上，平移支架(7)通过升降驱动机构安装在移动推车(1)上。2.根据权利要求1所述的一种大型电机联轴器拆卸装置，其特征在于：所述左侧槽钢、右侧槽钢上均设置有一组螺杆(52)，螺杆(52)的首尾两端分别设置在工字钢(51)、C型槽钢(53)的外侧，并通过螺母(56)固定。3.根据权利要求1所述的一种大型电机联轴器拆卸装置，其特征在于：所述工字钢(51)的左右两侧对应螺杆(52)的位置上开设有与螺杆(52)结构适配的连接孔，工字钢(51)、C型槽钢(53)相互远离的一侧的螺杆(52)上均螺纹连接有螺母(56)，螺母(56)与C型槽钢(53)的表壁之间设置有垫块、垫片，螺母(56)与工字钢(51)的表壁之间设置有垫片。4.根据权利要求1所述的一种大型电机联轴器拆卸装置，其特征在于：所述平移支架(7)的外侧壁上固定设置有升降滑座(9)，升降驱动机构包括贯穿升降滑座(9)设置的升降丝杆(10)，升降丝杆(10)安装在升降立柱(11)内，且其顶端连接有驱动电机(21)；升降立柱(11)上开设有与升降滑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜启超，王兴武，何志强，费俊章，张慧君，杨浩，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司，
类型：发明
国别省市：