一种嵌入式间隔环压圈结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种嵌入式间隔环压圈结构，包括工作台，所述工作台的内腔底部靠近中心处固定连接有限位槽杆，所述限位槽杆的内腔贯穿有两个限位杆，相邻所述限位杆的顶端均固定连接有第二滑块，相邻所述第二滑块靠近底部处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔共同贯穿有第二螺纹杆，相邻所述工作台的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，通过各部件之间的相互配合关系，能够使间隔环与压紧机构很好的贴合，同时压紧机构周围受力均匀，不会造成间隔环的变形和甚至损坏，能够很好的将间隔环压入容置槽中，配备调整机构来适应不同大小的部件，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式间隔环压圈结构


[0001]本技术涉及压紧设备
，尤其涉及一种嵌入式间隔环压圈结构。

技术介绍

[0002]实际使用中，存在需要将压圈压入某一部件的容置槽，当压圈直径比较大时，将压圈压紧的结构的尺寸(如直径)大，此时由于零件制造、装配误差容易使得将压圈压紧的结构与压圈之间的贴合度不高，造成压圈局部受力，可能存在的问题有：压圈无法压紧，压圈局部受力造成的变形、损坏等。
[0003]因此，有必要提供一种嵌入式间隔环压圈结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种嵌入式间隔环压圈结构，解决了压圈受力不均匀导致变形的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种嵌入式间隔环压圈结构，包括工作台，所述工作台的内腔底部靠近中心处固定连接有限位槽杆，所述限位槽杆的内腔贯穿有两个限位杆，相邻所述限位杆的顶端均固定连接有第二滑块，相邻所述第二滑块靠近底部处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔共同贯穿有第二螺纹杆，相邻所述工作台的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆的左右两端均贯穿相邻所述第一轴承的内腔，且所述第二螺纹杆的右端固定连接有第二调节块，所述工作台的顶部靠近中心处贴合设置有固定件，所述工作台的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有条形槽，相邻所述第二滑块的顶端均贯穿相邻所述条形槽的内腔，相邻所述第二滑块相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第一夹块，相邻所述第一夹块相靠近的一侧均与所述固定件的左右两侧为贴合设置，所述固定件的顶部开设有容置槽，所述容置槽的内腔固定连接有间隔环。
[0006]优选的，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱，相邻所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板靠近中心处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手摇轮。
[0007]优选的，所述顶板靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，相邻所述第一穿孔的内腔均贯穿有定位杆，相邻所述定位杆的底端共同固定连接有圆板。
[0008]优选的，所述圆板的顶部靠近外侧处固定连接有若干个连杆，所述圆板的顶部靠近中心处固定连接有圆杆，相邻所述连杆的顶端均与所述圆杆的外侧边缘为固定连接，所述圆杆的顶部固定连接有第二轴承，所述丝杆的底端贯穿所述第二轴承的内腔。
[0009]优选的，所述圆板的内腔底部靠近左右两侧均开设有矩形槽，相邻所述矩形槽的内腔均贯穿有第一滑块，相邻所述第一滑块靠近顶部处均开设有第三螺纹孔，相邻所述第三螺纹孔的内腔共同贯穿有第一螺纹杆。
[0010]优选的，所述圆板的内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，所述第一
螺纹杆的左右两端均贯穿相邻所述第三轴承的内腔，且所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一调节块。
[0011]优选的，相邻所述第一滑块的底端均固定连接有第二夹块，相邻所述第二夹块相靠近的一侧共同贴合设置有压环，所述压环的底部靠近中心处开设有凹槽，所述间隔环的顶端贯穿所述凹槽的内腔。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种嵌入式间隔环压圈结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种嵌入式间隔环压圈结构，通过各部件之间的相互配合关系，能够使间隔环与压紧机构很好的贴合，同时压紧机构周围受力均匀，不会造成间隔环的变形和甚至损坏，能够很好的将间隔环压入容置槽中，配备调整机构来适应不同大小的部件，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种嵌入式间隔环压圈结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为部件限位槽杆与第二滑块局部左视图；
[0017]图4为部件第一滑块与第二夹块的俯视图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、立柱；3、第一夹块；4、压环；5、第一螺纹杆；6、顶板；7、定位杆；8、圆杆；9、丝杆；10、连杆；11、第一滑块；12、第一调节块；13、第二夹块；14、第二调节块；15、固定件；16、间隔环；17、圆板；18、第二螺纹杆；19、限位槽杆；20、第二滑块；21、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0021]图1为本实施例的主视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为部件限位槽杆与第二滑块局部左视图；
[0024]图4为部件第一滑块与第二夹块的俯视图。
[0025]一种嵌入式间隔环压圈结构包括工作台1，工作台1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱2，相邻立柱2的顶部共同固定连接有顶板6，顶板6靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，相邻第一穿孔的内腔均贯穿有定位杆7，相邻定位杆7的底端共同固定连接有圆板17，圆板17的内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，第一螺纹杆5的左右两端均贯穿相邻第三轴承的内腔，且第一螺纹杆5的右端固定连接有第一调节块12，圆板17的内腔底部靠近左右两侧均开设有矩形槽，相邻矩形槽的内腔均贯穿有第一滑块11，相邻第一滑块11的底端均固定连接有第二夹块13，相邻第二夹块13相靠近的一侧共同贴合设置有压环4，压环4的底部靠近中心处开设有凹槽，间隔环16的顶端贯穿凹槽的内腔，相邻第一滑块11靠近顶部处均开设有第三螺纹孔，相邻第三螺纹孔的内腔共同贯穿有第一螺纹杆5，圆板17的顶部靠近外侧处固定连接有若干个连杆10，圆板17的顶部靠近中心处固定连接有圆杆8，
相邻连杆10的顶端均与圆杆8的外侧边缘为固定连接，圆杆8的顶部固定连接有第二轴承，丝杆9的底端贯穿第二轴承的内腔，顶板6靠近中心处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内腔贯穿有丝杆9，丝杆9的顶端固定连接有手摇轮，工作台1的内腔底部靠近中心处固定连接有限位槽杆19，限位槽杆19的内腔贯穿有两个限位杆21，相邻限位杆21的顶端均固定连接有第二滑块20，相邻第二滑块20靠近底部处均开设有第一螺纹孔，相邻第一螺纹孔的内腔共同贯穿有第二螺纹杆18，相邻工作台1的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，第二螺纹杆18的左右两端均贯穿相邻第一轴承的内腔，且第二螺纹杆18的右端固定连接有第二调节块14，工作台1的顶部靠近中心处贴合设置有固定件15，工作台1的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有条形槽，相邻第二滑块20的顶端均贯穿相邻条形槽的内腔，相邻第二滑块20相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第一夹块3，相邻第一夹块3相靠近的一侧均与固定件15的左右两侧为贴合设置，固定件15的顶部开设有容置槽，容置槽的内腔固定连接有间隔环16。
[0026]本技术提供的一种嵌入式间隔环压圈结构的工作原理如下：
[0027]首先，转动第二调节块14,第二调节块14旋转带动第二螺纹杆18旋转，第二螺纹杆18旋转时通过限位槽杆19和限位杆21的配合带动第二滑块20和第一夹块3向中心移动完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式间隔环压圈结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有限位槽杆(19)，所述限位槽杆(19)的内腔贯穿有两个限位杆(21)，相邻所述限位杆(21)的顶端均固定连接有第二滑块(20)，相邻所述第二滑块(20)靠近底部处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔共同贯穿有第二螺纹杆(18)，相邻所述工作台(1)的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆(18)的左右两端均贯穿相邻所述第一轴承的内腔，且所述第二螺纹杆(18)的右端固定连接有第二调节块(14)，所述工作台(1)的顶部靠近中心处贴合设置有固定件(15)，所述工作台(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有条形槽，相邻所述第二滑块(20)的顶端均贯穿相邻所述条形槽的内腔，相邻所述第二滑块(20)相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第一夹块(3)，相邻所述第一夹块(3)相靠近的一侧均与所述固定件(15)的左右两侧为贴合设置，所述固定件(15)的顶部开设有容置槽，所述容置槽的内腔固定连接有间隔环(16)。2.根据权利要求1所述的一种嵌入式间隔环压圈结构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱(2)，相邻所述立柱(2)的顶部共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)靠近中心处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端固定连接有手摇轮。3.根据权利要求2所述的一种嵌入式间隔环压圈结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：青岛百盈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：