陶瓷插芯和套筒的压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，其技术方案要点是包括机台，机台上表面旋转连接有圆盘，机台设有驱动圆盘以90度间隔单向旋转的伺服电机；圆盘上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔，阶梯孔包括同轴连通的大孔和小孔，大孔位于小孔的上方，小孔的下端封堵；机台设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔的陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位，提升陶瓷插芯和套筒的组装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯和套筒的压合设备


[0001]本技术涉及光纤加工设备，更具体地说，它涉及一种陶瓷插芯和套筒的压合设备。

技术介绍

[0002]现有光纤连接端采用将陶瓷插芯安装在金属套筒后，在将光线穿入到陶瓷插芯内。
[0003]如现检索到的申请号为CN201721111374.6的中国专利文件，其专利名称为光纤插芯，其说明书和附图1记载“陶瓷插芯5一部分设于金属套筒2的第一腔体内，另一部分伸出金属套筒外”。
[0004]金属套筒和陶瓷插芯两者是采用插合铆接的，但是金属套筒和陶瓷插芯的体积较小，两者采用工人手动的插合铆接难度大，且组装效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供陶瓷插芯和套筒的压合设备，提升陶瓷插芯和套筒的组装效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，包括机台，机台上表面旋转连接有圆盘，机台设有驱动圆盘以90度间隔单向旋转的伺服电机；圆盘上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔，阶梯孔包括同轴连通的大孔和小孔，大孔位于小孔的上方，小孔的下端封堵；机台设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔的陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位；陶瓷插芯放置工位包括安装在机台的第一平板，第一平板设有位于对应阶梯孔正上方的第一定位孔，第一平板设有输送陶瓷插芯的第一软管，第一软管和第一定位孔之间设有逐次推送陶瓷插芯的第一推力组件；套筒放置工位包括安装在机台的第二平板，第二平板设有位于对应阶梯孔正上方的第二定位孔，第二平板设有输送套筒的第二软管，第二软管和第二定位孔之间设有逐次推送套筒的第二推力组件；铆压工位包括安装机台且竖向移动的铆压块，铆压块位于对应阶梯孔的正上方；夹料工位包括将对应阶梯孔处铆压后的套筒夹出的夹持组件。
[0008]优选的，第一推力组件包括第一横向气缸，第一横向气缸的活塞杆开设有供陶瓷插芯滑入的第一插孔；第一软管和第一定位孔横向错位设置；第一横向气缸的活塞杆封堵第一软管的出口；当第一横向气缸回缩时，第一插孔对准第一软管的出口；当第一横向气缸伸出时，第一插孔对准第一定位孔。
[0009]优选的，机台设有第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆和第一平板固定。
[0010]优选的，第二推力组件包括第二横向气缸，第二横向气缸的活塞开设供套筒滑入的第二插孔；第二软管和第二定位孔横向错位设置；第二横向气缸的活塞杆封堵第二软管的出口；当第二横向气缸回缩时，第二插孔对准第二软管的出口；当第二横向气缸伸出时，
第二插孔对准第二定位孔。
[0011]优选的，机台设有第二竖向气缸，第二竖向气缸的活塞杆和第二平板固定。
[0012]优选的，机台固定有第三竖向气缸，第三竖向气缸的活塞杆朝下，且铆压块安装在第三竖向气缸的活塞杆。
[0013]优选的，夹持组件包括第四竖向气缸，第四竖向气缸的活塞杆固定有旋转气缸，旋转气缸安装夹持套筒的气动夹。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本设计陶瓷插芯先放入阶梯孔，然后圆盘旋转90度，套筒放置在阶梯孔内陶瓷插芯的上方，然后圆盘在旋转90度，在铆压在一起，直走圆盘再次旋转90度，铆压后的套筒被取走，圆盘再次旋转90，空载的阶梯孔再次来到陶瓷插芯的放置工作，利用圆盘的旋转功能，实现对陶瓷插芯和套筒的循环铆压工作，提升了两者的压合效率。
[0016](2)第一推力组件和第二推力组件在结构上相似，其目的是逐个的向下方的阶梯孔放置陶瓷插芯和套筒，使得圆盘可以有效且高效的装载插芯和套筒，从而提升两者铆压的成功率，达到提升了两者的压合效率的目的。
[0017](3)气动夹可以旋转使得在圆盘内外转动，便于将铆压后的套筒取出。
附图说明
[0018]图1是实施例的结构示意图；
[0019]图2是实施例中陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位相对圆盘的位置关系布置图；
[0020]图3是实施例中圆盘纵剖示意图；
[0021]图4是实施例中第一推力组件回缩时示意图；
[0022]图5是实施例中第一推力组件伸出时示意图；
[0023]图6是实施例中气动夹相对圆盘旋转示意图。
[0024]图中：
[0025]1、机台；11、伺服电机；
[0026]2、圆盘；21、阶梯孔；211、大孔；212、小孔；
[0027]31、第一平板；32、第一定位孔；33、第一软管；34、第一竖向气缸；35、第一推力组件；351、第一横向气缸；352、第一插孔；
[0028]41、第二平板；42、第二定位孔；43、第二软管；44、第二竖向气缸；45、第二推力组件；451、第二横向气缸；452、第二插孔；
[0029]61、铆压块；62、第三竖向气缸；
[0030]71、第四竖向气缸；72、旋转气缸；73、气动夹；
[0031]91、陶瓷插芯；
[0032]92、套筒。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图1
‑
图6进行说明。
[0035]实施例，一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，参照图1，包括机台1，机台1为金属架，机台1包括桌面和支脚，机台1的上表面旋转连接有圆盘2，机台1设有驱动圆盘2以90度间隔单向旋转的伺服电机11，在伺服电机11驱动下，圆盘2以90度圆周角间隔旋转，每次间隔停顿1秒。
[0036]参照图2和图3，圆盘2上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔21，阶梯孔21包括同轴连通的大孔211和小孔212，大孔211位于小孔212的上方，小孔212的下端封堵.
[0037]参照图1和图2，机台1设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔21的陶瓷插芯91放置工位、套筒92放置工位、铆压工位和夹料工位；
[0038]圆盘2旋转时，依次经过陶瓷插芯91放置工位、套筒92放置工位、铆压工位和夹料工位。
[0039]参照图2、图4和图5，陶瓷插芯91放置工位包括安装在机台1的第一平板31，第一平板31设有位于对应阶梯孔21正上方的第一定位孔32，陶瓷插芯91可以从第一定位孔32竖向滑入到下方的阶梯孔21中，使得阶梯孔21插入小孔212位置。
[0040]第一平板31设有输送陶瓷插芯91的第一软管33，第一软管33的一端安装第一平板31，第一软管33的另一端可以连接震动盘达到持续输出陶瓷插芯91的目的。
[0041]机台1上固定有立板，立板对第一软管33的中间位置定位。
[0042]第一软管33和第一定位孔32之间设有逐次推送陶瓷插芯91的第一推力组件35，第一推力组件35的作用是将陶瓷插芯91逐个的推送到第一定位孔32位置；
[0043]第一推力组件35的结构如下：
[0044]第一推力组件35包括第一横向气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：包括机台(1)，机台(1)上表面旋转连接有圆盘(2)，机台(1)设有驱动圆盘(2)以90度间隔单向旋转的伺服电机(11)；圆盘(2)上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔(21)，阶梯孔(21)包括同轴连通的大孔(211)和小孔(212)，大孔(211)位于小孔(212)的上方，小孔(212)的下端封堵；机台(1)设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔(21)的陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位；陶瓷插芯放置工位包括安装在机台(1)的第一平板(31)，第一平板(31)设有位于对应阶梯孔(21)正上方的第一定位孔(32)，第一平板(31)设有输送陶瓷插芯的第一软管(33)，第一软管(33)和第一定位孔(32)之间设有逐次推送陶瓷插芯的第一推力组件(35)；套筒放置工位包括安装在机台(1)的第二平板(41)，第二平板(41)设有位于对应阶梯孔(21)正上方的第二定位孔(42)，第二平板(41)设有输送套筒的第二软管(43)，第二软管(43)和第二定位孔(42)之间设有逐次推送套筒的第二推力组件(45)；铆压工位包括安装机台(1)且竖向移动的铆压块(61)，铆压块(61)位于对应阶梯孔(21)的正上方；夹料工位包括将对应阶梯孔(21)处铆压后的套筒夹出的夹持组件。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：第一推力组件(35)包括第一横向气缸(351)，第一横向气缸(351)的活塞杆开设有供陶瓷插芯滑入的第一插孔(352)；第一软管(33)和第一定位孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，李文德，查添明，
申请(专利权)人：宁波北仑盈运达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：