陶瓷插芯研磨用的夹持盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘，其技术方案要点是，包括圆盘，圆盘沿着圆周方向等间距设有若干组夹持组件；夹持组件包括贯穿圆盘正反两面的让位孔，让位孔沿着圆盘的半径对称布置，让位孔整体为凹字状结构，挤压孔内设有挤压块，挤压块和挤压孔的侧壁之间设有弧形的弹性片；挤压块的两个侧面开设有第一圆弧槽，挤压孔的孔壁开设有和第一圆弧槽对应的第二圆弧槽；中间孔设有长条状的旋转推块，旋转推块连接有拨动杆，采用在圆盘上设置可以一次性装载4个陶瓷插芯的组夹持组件，利用在圆盘上多组夹持组件的设置，使得夹持盘一次打磨实现多个陶瓷插芯研磨的目的，提升了陶瓷插芯打磨的效率。瓷插芯打磨的效率。瓷插芯打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯研磨用的夹持盘


[0001]本技术涉及一种通信零件加工装置,更具体地说，它涉及一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。传统的光纤陶瓷插芯的连接端面需要研磨成如镜面一样的光滑，使得传递的光信号能够顺利通过连接处，而不产生过多的光度衰减。而现有技术采用在研磨机上单个夹持陶瓷插芯，完成对单个陶瓷插芯端面的打磨，该种方式的陶瓷插芯的打磨效率过低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘，采用在圆盘上设置可以一次性装载4个陶瓷插芯一组的夹持组件，利用在圆盘上多组夹持组件的设置，使得夹持盘一次打磨实现多个陶瓷插芯研磨的目的，提升了陶瓷插芯打磨的效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘，包括圆盘，圆盘沿着圆周方向等间距设有若干组夹持组件；夹持组件包括贯穿圆盘正反两面的让位孔，让位孔沿着圆盘的半径对称布置，让位孔整体为凹字状结构，让位孔包括两侧的挤压孔和连通两个挤压孔的中间孔；挤压孔内设有挤压块，挤压块和挤压孔的侧壁之间设有弧形的弹性片；挤压块的两个侧面开设有第一圆弧槽，挤压孔的孔壁开设有和第一圆弧槽对应的第二圆弧槽，弹性片朝第二圆弧槽弯曲设置；中间孔设有长条状的旋转推块，旋转推块连接有拨动杆，拨动杆位于圆盘中反面的上方，圆盘中反面固定有覆盖中间孔的挡条，拨动杆的上下两端抵触在挡条和圆盘之间，且拨动杆的一端伸出圆盘，拨动杆和挡条之间连接有转轴；当拨动杆带动旋转推块旋转至和两侧挤压块分离时，第一圆弧槽和第二圆弧槽间隙大于陶瓷插芯直径；当拨动杆带动旋转推块旋转至和两侧挤压块挤压时，挤压块朝圆盘内侧摆动实现第一圆弧槽朝第二圆弧槽移动。
[0006]优选的，挡条设有两个固定在圆盘的螺钉，拨动杆位于两个螺钉之间。
[0007]优选的，圆盘上的夹持组件具有7组。
[0008]优选的，弹性片为金属弹片。
[0009]优选的，旋转推块抵触挤压块的端面设有圆角。
[0010]优选的，圆盘的正面为平整面。
[0011]优选的，圆盘的反面固定有凸台，凸台开设位于圆盘圆心的定位圆孔，凸台开设有方形的卡槽。
[0012]优选的，第二圆弧槽到圆盘圆心的距离小于弹性片到圆盘圆心的距离。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：一个圆盘中可以为了便于同时加工多
个陶瓷插芯的连接端面，多个陶瓷插芯指代的整数倍，将多个插芯同时固定到研磨盘上，然后将研磨盘放置到研磨机上进行研磨，本设计一次性插芯研磨数量多，工作人员只需要旋转拨杆操作夹紧和松开，操作简单。
附图说明
[0014]图1是实施例中夹持盘的反面结构示意图；
[0015]图2是实施例中反面拆除挡条后的拨动杆位置示意图；
[0016]图3是实施例中夹持盘的正面结构示意图；
[0017]图4是图3中A部放大图；
[0018]图5是实施例中让位孔拆除挤压块和旋转推块的结构示意图；
[0019]图6是实施例中挡条、转轴和旋转推块的位置关系示意图。
[0020]图中
[0021]1、圆盘；11、正面；12、反面；
[0022]2、让位孔；21、挤压孔；22、中间孔；
[0023]3、挤压块；31、弹性片；
[0024]41、第一圆弧槽；42、第二圆弧槽；
[0025]5、旋转推块；51、圆角；
[0026]6、拨动杆；61、转轴；
[0027]7、挡条；71、螺钉；
[0028]8、凸台；81、定位圆孔；82、卡槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例，一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘，参照图1，包括金属制成的圆盘1，圆盘1沿着圆周方向等间距设有7组的夹持组件；其他实施例中一个圆盘1上的夹持组件可以是8、9、10、11、12、13、14或15组等。
[0031]参照图1和图2，圆盘1分为正反两面，正面11用于朝向研磨盘进行打磨，圆盘1的正面11为光滑的平整圆面；
[0032]而反面12是朝上设置，反面12用于被机械夹持，圆盘1的反面12固定有凸台8，凸台8开设位于圆盘1圆心的定位圆孔81，凸台8开设有方形的卡槽82，定位圆孔81用于定位轴插入定位圆盘1的圆心，卡槽82为方形，当方形的卡块插入卡槽82后可以限制圆盘1旋转，因此圆盘1压在研磨盘上相对静止，下方的研磨盘贴合圆盘1的正面11旋转而实现打磨，这样当圆盘1下方的正面11插有陶瓷插芯后，可以对陶瓷插芯的端面进行打磨。
[0033]在打磨过程中，圆盘1压合在研磨盘上方，圆盘1相对研磨盘静止，研磨盘进行旋转，研磨盘也就是磨砂盘，研磨盘的旋转对圆盘1的陶瓷插芯端面进行打磨。
[0034]而夹持组件描述如下：
[0035]参照图5，夹持组件包括贯穿圆盘1正反两面的让位孔2，让位孔2沿着圆盘1的半径对称布置，让位孔2包括两侧的挤压孔21和连通两个挤压孔21的中间孔22，两个挤压孔21和中间孔22连接使得让位孔2整体为凹字状结构。
[0036]挤压孔21内部的结构如下。
[0037]参照图3和图4，挤压孔21内设有挤压块3，挤压块3为活动块，挤压块3和挤压孔21的侧壁之间设有弧形的弹性片31，弹性片31为金属弹片。本设计中圆盘1、挤压块3和弹性片31是一体的，采用线切割的技术实现在圆盘1上的镂空，弹性片31具有弹性，因此使得挤压块3可以在挤压孔21内摆动。
[0038]参照图4和图5，挤压块3的两个侧面开设有第一圆弧槽41，挤压孔21的孔壁开设有和第一圆弧槽41对应的第二圆弧槽42；第二圆弧槽42到圆盘1圆心的距离小于弹性片31到圆盘1圆心的距离。
[0039]本设计中，第一圆弧槽41和第二圆弧槽42对应围成一个圆形槽，因此一个夹持组件可以夹持4个陶瓷插芯。由于常态下，弹性片31仅仅是一个连接作用，第一圆弧槽41和第二圆弧槽42间隙较大，陶瓷插芯可以轻易插入到第一圆弧槽41和第二圆弧槽42之间。
[0040]而第一圆弧槽41和第二圆弧槽42的夹紧需要旋转推块5实现，
[0041]参照图4
‑
图6，中间孔22设有长条状的旋转推块5，旋转推块5位于两个挤压块3之间，且第一圆弧槽41和第二圆弧槽42和弹性片31位于旋转推块5的同一侧，弹性片31朝第二圆弧槽42弯曲设置。
[0042]参照图4，对于图4中左侧挤压孔21的两个第一圆弧槽41，两个第一圆弧槽41位于同一个挤压块3的两侧，左侧的第一圆弧槽41和弹性片31同侧设置，右侧的第一圆弧槽41背离弹性片31设置，左侧的第一圆弧槽41比右侧的第一圆弧槽41更为靠近弹性片31。
[0043]参照图1、图2和图6，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯研磨用的夹持盘，其特征是：包括圆盘(1)，圆盘(1)沿着圆周方向等间距设有若干组夹持组件；夹持组件包括贯穿圆盘(1)正反两面的让位孔(2)，让位孔(2)沿着圆盘(1)的半径对称布置，让位孔(2)整体为凹字状结构，让位孔(2)包括两侧的挤压孔(21)和连通两个挤压孔(21)的中间孔(22)；挤压孔(21)内设有挤压块(3)，挤压块(3)和挤压孔(21)的侧壁之间设有弧形的弹性片(31)；挤压块(3)的两个侧面开设有第一圆弧槽(41)，挤压孔(21)的孔壁开设有和第一圆弧槽(41)对应的第二圆弧槽(42)，弹性片(31)朝第二圆弧槽(42)弯曲设置；中间孔(22)设有长条状的旋转推块(5)，旋转推块(5)连接有拨动杆(6)，拨动杆(6)位于圆盘(1)中反面(12)的上方，圆盘(1)中反面(12)固定有覆盖中间孔(22)的挡条(7)，拨动杆(6)的上下两端抵触在挡条(7)和圆盘(1)之间，且拨动杆(6)的一端伸出圆盘(1)，拨动杆(6)和挡条(7)之间连接有转轴(61)；当拨动杆(6)带动旋转推块(5)旋转至和两侧挤压块(3)分离时，第一圆弧槽(41)和第二圆弧槽(42)间隙大于陶瓷插芯直...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，李文德，查添明，
申请(专利权)人：宁波北仑盈运达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：