线圈以及定子的制造方法技术

本发明专利技术涉及线圈以及定子的制造方法。该线圈的制造方法具备：剖面成型工序，使具有圆形形状的剖面且未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材的收纳于插槽的部分的外形变形；以及绝缘处理工序，在剖面成型工序之后，对剖面成型后的线圈用线材进行绝缘覆膜处理。线圈用线材进行绝缘覆膜处理。线圈用线材进行绝缘覆膜处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线圈以及定子的制造方法


[0001]本专利技术涉及线圈以及定子的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，公知有将线圈用线材的剖面成型的线圈的制造方法。例如，在日本特开2020
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36427号公报公开了这样的定子。
[0003]在日本特开2020
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36427号公报中公开了配置在定子的分段线圈(线圈)的制造方法。在日本特开2020
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36427号公报所记载的分段线圈的制造方法中，对预先形成有绝缘性的覆膜的直线状线圈(线圈用线材)，使用冲压夹具或者轧制辊，进行以线圈用线材的每个部分剖面形状不同的方式将剖面成型(变形)的剖面成型工序。具体而言，在剖面形成后形成在成为以比较复杂的形状弯曲成型的线圈端部的部分的绝缘覆膜容易劣化，所以为了抑制成为线圈端部的部分的绝缘覆膜的薄壁化，在剖面成型时以成为线圈端部的部分的变形量比成为插槽收纳部的部分的变形量小的方式，将剖面成型。换言之，在日本特开2020
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36427号公报所记载的分段线圈的制造方法中，在剖面成型时以成为插槽收纳部的部分的变形量比较大的方式，将剖面成型。在该情况下，在剖面成型后，形成在成为插槽收纳部的部分的绝缘性的覆膜比较薄(薄壁化)。
[0004]专利文献1：日本特开2020
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36427号公报
[0005]然而，在日本特开2020
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36427号公报所记载的分段线圈的制造方法中，认为在剖面成型后，由于形成在成为插槽收纳部的部分的绝缘性的覆膜比较薄(薄壁化)，所以考虑剖面成型时的变形量的误差，需要使用预先形成有厚度较大的绝缘性的覆膜的直线状线圈。因此，认为在成为插槽收纳部的剖面成型后的直线状线圈的部分，存在将绝缘性的覆膜的厚度形成为比能够确保插槽收纳部的绝缘性的厚度大得多的情况。在该情况下，由于绝缘性的覆膜的厚度过大，所以插槽内的绝缘性的覆膜的占空系数变大。因此，插槽中的插槽收纳部的占空系数变小。因此，期望能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数的线圈以及定子的制造方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术正是为了解决上述那样的课题而完成的，本专利技术的一个目的在于提供一种能够提高线圈端部的绝缘性并且能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数的线圈以及定子的制造方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面的线圈的制造方法是配置在包含插槽的定子的线圈的制造方法，其具备以下工序：弯曲成型工序，将未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材弯曲成型为能够配置在定子；剖面成型工序，使具有圆形形状的剖面且未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材的收纳于插槽的部分的外形变形；以及绝缘处理工序，在弯曲成型工序以及剖面成型工序之后，对弯曲成型后且剖面成型后的线圈用线材进行绝缘覆膜处理。
[0008]本专利技术的第一方面的线圈的制造方法如上述那样，具备使未进行绝缘覆膜处理的
线圈用线材的收纳于插槽的部分的外形变形的剖面成型工序。由此，能够使成为插槽收纳部的线圈用线材的部分的外形变形为用于配置在插槽的所希望的形状。另外，如上述那样，上述第一方面的线圈的制造方法具备在剖面成型工序之后，对剖面成型后的线圈用线材进行绝缘覆膜处理的绝缘处理工序。由此，与预先在线圈用线材形成有绝缘性的覆膜的情况不同，不需要考虑剖面成型工序中的绝缘性的覆膜的薄壁化，所以不需要使绝缘性的覆膜的厚度过厚。即、能够相对于在剖面成型工序中成为将外径变形为用于配置在插槽的所希望的形状的插槽收纳部的线圈用线材的部分，以绝缘性的覆膜成为最佳的厚度(能够确保线圈的绝缘性的最低限度的厚度)的方式进行绝缘覆膜处理。由此，绝缘性的覆膜的厚度不需要变得过厚，所以能够防止插槽内的绝缘性的覆膜的占空系数变大的情况。上述结果是，能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数。另外，在上述第一方面的线圈的制造方法中，如上述那样，具备在弯曲成型工序之后，对弯曲成型后的线圈用线材进行绝缘覆膜处理的绝缘处理工序。由此，与针对预先形成有绝缘覆膜的线圈用线材，对成为线圈端部的部分进行弯曲成型的情况不同，绝缘覆膜不会劣化，所以能够提高线圈端部的绝缘性。上述结果是，能够提高线圈端部的绝缘性并且能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数。
[0009]另外，为了实现上述目的，本专利技术的第二方面的定子的制造方法是具备包含插槽的定子铁芯和配置在定子的线圈的定子的制造方法，其具备以下工序：弯曲成型工序，将未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材弯曲成型为能够配置在定子；剖面成型工序，以与插槽的内侧面对置的部分的外形成为沿着插槽的内侧面的形状的方式，将具有圆形形状的剖面且未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材的剖面成型；绝缘处理工序，在弯曲成型工序以及剖面成型工序之后，对弯曲成型后且剖面成型后的线圈用线材进行绝缘覆膜处理；以及线圈配置工序，在绝缘处理工序之后，将由弯曲成型后以及剖面成型后且绝缘覆膜处理后的线圈用线材形成的线圈配置于定子铁芯。
[0010]本专利技术的第二方面的定子的制造方法如上述那样，具备与上述第一方面的线圈的制造方法相同的剖面成型工序和绝缘处理工序。由此，与上述第一方面的线圈的制造方法相同，能够防止插槽内的绝缘性的覆膜的占空系数变大的情况。另外，上述第二方面的定子的制造方法如上述那样，具备将由剖面成型后且绝缘覆膜处理后的线圈用线材形成的线圈配置在定子铁芯的线圈配置工序。由此，能够将由能够防止插槽内的绝缘性的覆膜的占空系数变大的线圈用线材形成的线圈配置在定子铁芯。上述结果是，与上述第一方面的线圈的制造方法相同，能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数。另外，上述第二方面的定子的制造方法如上述那样，具备与上述第一方面的线圈的制造方法相同的弯曲成型工序和绝缘处理工序。由此，与上述第一方面的线圈的制造方法相同，能够提高线圈端部的绝缘性。
[0011]根据本专利技术，如上述那样，能够提供一种能够提高插槽中的插槽收纳部的占空系数并且能够提高线圈端部的绝缘性的线圈以及定子的制造方法。
附图说明
[0012]图1是表示第一实施方式的旋转电机的结构的俯视图。
[0013]图2是从径向内侧观察第一实施方式的定子的立体图。
[0014]图3是表示第一实施方式的定子的插槽收纳部的结构的俯视图。
[0015]图4是表示第一实施方式的定子的分段导体的结构的立体图。
[0016]图5A～5C是表示第一实施方式的定子的分段导体的剖面形状的结构的俯视图。(图5A是一个插槽收纳部的(沿着图4的500
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500线的)剖视图。图5B是另一个插槽收纳部的(沿着图4的600
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600线的)剖视图。图5C是线圈端部的(沿着图4的700
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700线的)剖视图)。
[0017]图6是表示第一实施方式的定子的线圈端部的结构的部分放大剖视图。
[0018]图7是表示第一实施方式的定子的制造方法的流程图。
[0019]图8是表示第二实施方式的定子的制造方法的流程图。
[0020]图9是表示第一实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线圈的制造方法，是配置在包含插槽的定子的线圈的制造方法，其具备以下工序：弯曲成型工序，将未进行绝缘覆膜处理的线圈用线材弯曲成型为能够配置在上述定子；剖面成型工序，使具有圆形形状的剖面且未进行上述绝缘覆膜处理的上述线圈用线材的收纳于上述插槽的部分的外形变形；以及绝缘处理工序，在上述弯曲成型工序以及上述剖面成型工序之后，对弯曲成型后且剖面成型后的上述线圈用线材进行上述绝缘覆膜处理。2.根据权利要求1所述的线圈的制造方法，其中，上述剖面成型工序是将上述线圈用线材的剖面以与上述插槽的内侧面对置的部分的外形成为沿着上述插槽的内侧面的形状的方式成型的工序。3.根据权利要求2所述的线圈的制造方法，其中，上述剖面成型工序是在上述弯曲成型工序之后，将弯曲成型后的上述线圈用线材的剖面通过模锻以与上述插槽的内侧面对置的部分的外形成为沿着上述插槽的内侧面的形状的方式成型的工序。4.根据权利要求2所述的线圈的制造方法，其中，上述剖面成型工序是在上述弯曲成型工序之前，将弯曲成型前的上述线圈用线材的剖面通过轧制成型以与上述插槽的内侧面对置的部分的外形成为沿着上述插槽的内侧面的形状的方式成型的工序。5.根据权利要求4所述的线圈的制造方法，其还具备：退火工序，在上述剖面成型工序之后且上述弯曲成型工序之前，将剖面成型后且弯曲成型前的上述线圈用线材退火。6.根据权利要求1～5中任一项所述的线圈的制造方法，其中，上述线圈包含：收纳于相互不同的上述插槽的一对插槽收纳部，上述剖面成型工序是以使成为上述一对插槽收纳部中的一个的部分的剖面形状、与成为上述一对插槽收纳部中的另一个的部分的剖面形状不同的方式，将上述线圈用线材的剖面成型的工序。7.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈的制造方法，其中，上述线圈包含分段导体，该分段导体具有收纳于相...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川雅大，薮井博昭，佐藤浩二，星野彰教，
申请(专利权)人：株式会社爱信，
类型：发明
国别省市：