一种维生素加工设备及加工工艺制造技术

机本申请涉及维生素加工领域，具体公开了一种维生素加工设备及加工工艺。维生素加工设备包括乳化罐体，所述乳化罐体分别与油相搅拌罐、水相搅拌罐连通，所述乳化罐体的上端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于所述乳化罐体顶端的安装箱，固定连接于所述固定箱内的搅拌电机和所述搅拌电机驱动的第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括控制件、搅拌轴和搅拌桨，所述控制件的上端固定连接于所述搅拌电机的输出轴，所述控制件的下端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌桨固定连接，所述控制件用于控制所述搅拌桨沿所述搅拌轴长度方向运动。其具有乳化均匀，不易破乳优点。不易破乳优点。不易破乳优点。

【技术实现步骤摘要】
一种维生素加工设备及加工工艺


[0001]本申请涉及维生素加工领域，更具体地说，它涉及一种维生素加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]维生素A是指所有具有视黄醇生物活性的化合物，是一种脂溶性维生素，可不同程度的溶于大部分有机溶剂，但不溶于水。维生素A具有提高视力，促进骨骼生长和提高免疫功能的作用，是人体必不可少的维生素。
[0003]维生素A在合成的过程中，需要先将维生素A油相和水相溶液混合均匀，接着将维生素A油相和水相溶液送入乳化罐体中，在乳化罐体的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入乳化罐体内与搅拌浆固定连接，通过高速搅拌，如1500
‑
3000转，进行乳化，最后进行均质和雾化冷却，获得稳定的维生素A微胶囊。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为在进行乳化的过程中，通过采用上述搅拌方式，会使位于不同层级的乳胶表面乳化剂重新分布，从而出现局部浓度过高或溶剂过多的问题，进而导致破乳，从而使最终所制备的维生素A的质量降低。

技术实现思路

[0005]为解决相关技术中存在的所制备的维生素A的质量较低的问题，本申请提供一种维生素加工设备及加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种维生素加工设备，采用如下的技术方案：一种维生素加工设备，包括乳化罐体，所述乳化罐体分别与油相搅拌罐、水相搅拌罐连通，所述乳化罐体的上端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于所述乳化罐体顶端的安装箱，固定连接于所述固定箱内的搅拌电机和所述搅拌电机驱动的第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括控制件、搅拌轴和搅拌桨，所述控制件的上端固定连接于所述搅拌电机的输出轴，所述控制件的下端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌桨固定连接，所述控制件用于控制所述搅拌桨沿所述搅拌轴长度方向运动。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行水相组分和油相组分混合的过程中，开启搅拌电机，当搅拌电机的输出轴转动的同时，带动搅拌桨同步转动，此时，操作者可同步驱动控制件，使搅拌桨在转动的同时，沿竖直方向运动，减少溶剂过多或者局部浓度过高导致破乳的可能性，进一步的提高乳液的稳定性。
[0008]优选的，所述控制件包括控制箱、滑杆齿条、驱动电机、转动齿轮，所述控制箱的上端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述滑杆齿条沿竖直方向滑移设置于所述控制箱内，所述驱动电机固定连接于所述控制箱内，所述驱动电机的输出轴与所述转动齿轮固定连接，所述滑杆齿条与所述转动齿轮啮合，所述滑杆齿条的下端与所述搅拌轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要使搅拌桨沿竖直方向移动时，通过使驱动电机的
输出轴转动，驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动齿轮转动，通过滑杆齿条与转动齿轮的啮合，从而使滑杆齿条和搅拌轴沿竖直方向移动，具有调节方便，易于操作的优点。
[0010]优选的，所述搅拌桨为自上而下沿竖直方向倾斜设置的弧形搅拌桨。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将搅拌桨设置为自上而下倾斜设置，在使搅拌阻力仅有小幅度的减小的同时，提高搅拌桨搅拌溶液的体积，进一步的提高搅拌效率。
[0012]优选的，所述第二搅拌组件包括第一齿轮、支撑架、第二齿轮、齿轮盘、搅拌件，所述第一齿轮与所述搅拌电机固定连接，所述支撑架固定连接于所述安装箱内，所述第二齿轮转动连接于所述支撑架的侧壁，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述齿轮盘转动连接于所述安装箱内，所述齿轮盘的内齿与所述第二齿轮啮合，所述搅拌件的上端固定连接于所述齿轮盘的下端面，所述搅拌件的下端伸入所述乳化罐体内并用于将水相组分和油相组分搅拌为均匀乳液，所述搅拌件的直径大于所述搅拌桨的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第二搅拌组件，且第一搅拌组件和第二搅拌组件均通过搅拌电机连接，当搅拌桨转动的同时，搅拌件也会随着转动，从而减轻了搅拌桨转动时的阻力，降低了搅拌桨转速过快从而带来的热损耗，且降低了搅拌桨线速度过高，形成阻力趋势，导致流量变小且引起设备发热的可能性。
[0014]优选的，所述第二搅拌组件还包括调节所述第二齿轮水平位置的调节件，所述调节件包括连接轴、弹簧、调节电机、凸轮盘，所述连接轴沿竖直方向与所述支撑架固定连接，所述连接轴穿设所述第二齿轮，所述连接轴的下端穿设所述弹簧，所述弹簧的下端与所述支撑架的侧壁抵接，所述弹簧的上端与所述第二齿轮的下表面抵接并对所述第二齿轮施加向上运动的趋势，所述调节电机固定连接于所述支撑架，所述调节电机的输出轴与所述凸轮盘固定连接，所述凸轮盘的端面与所述第二齿轮的上表面抵接并用于使所述第二齿轮沿竖直方向移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当调节电机的输出轴转动的同时，带动凸轮盘转动，从而使第一齿轮和第二齿轮解除啮合状态，此时当搅拌电机的输出轴转动的同时，仅有搅拌桨转动，在转速较低时，通过只启动搅拌桨的方式，节约能耗。
[0016]优选的，所述凸轮盘的端面沿所述凸轮盘的圆周方向呈倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当调节电机的输出轴转动的同时，带动凸轮盘转动，由于凸轮盘的上端面呈倾斜设置，因此，当凸轮盘转动时，第二齿轮会沿轴线方向运动，从而解除第一齿轮与第二齿轮的啮合状态。
[0018]优选的，所述搅拌件包括连通管、加热管、水泵、搅拌叶片，所述连通管内装填有循环水，所述搅拌电机的输出轴穿设所述连通管，所述连通管的上端固定连接于所述齿轮盘的下端面，所述加热管设置于所述连通管内，所述水泵设置于所述连通管内且用于使循环水循环流动，所述搅拌叶片固定连接于所述连通管伸入所述乳化罐体的一端，所述安装箱连通有用于对所述连通管和所述搅拌电机降温的冷风循环件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在连通管内通入循环水，相较于夹套冷却的方式，温度调节更为灵敏，使温度恒定在较小的范围值内。
[0020]优选的，所述连通管位于所述乳化罐体外一端的口径大于所述连通管位于所述乳化罐体内一端的口径，所述连通管位于所述乳化罐体外的长度大于所述连通管位于所述乳化罐体内的长度。
[0021]通过采用上述技术方案，通过使连通管上端的口径大于连通管伸入乳化罐体一端的口径，连通管上端的循环水的体积较多，当吸收单位体积的热量或放出热量时，连通管可为乳化罐体内提供更多的热量或冷量。
[0022]第二方面，本申请提供一种维生素加工工艺，采用如下的技术方案：一种维生素加工工艺，包括以下步骤：S1、将水相物料置于所述水相搅拌罐中，搅拌均匀；S2、将油相物料置于所述油相搅拌罐中，调节融油温度为45
‑
60℃，搅拌均匀，搅拌时间为20
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30min；S3、将水相物料和油相物料送入所述乳化罐体内，使所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述齿轮盘啮合，启动所述搅拌电机，使所述搅拌桨和所述搅拌件转动，调节搅拌转速为1000
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1500r/min，搅拌时间为5
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10min，接着开启所述加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维生素加工设备，其特征在于，包括乳化罐体（1），所述乳化罐体（1）分别与油相搅拌罐、水相搅拌罐连通，所述乳化罐体（1）的上端设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括固定连接于所述乳化罐体（1）顶端的安装箱（4），固定连接于所述固定箱内的搅拌电机（5）和所述搅拌电机（5）驱动的第一搅拌组件（6）、第二搅拌组件（7），所述第一搅拌组件（6）包括控制件（8）、搅拌轴（9）和搅拌桨（10），所述控制件（8）的上端固定连接于所述搅拌电机（5）的输出轴，所述控制件（8）的下端与所述搅拌轴（9）固定连接，所述搅拌轴（9）的下端与所述搅拌桨（10）固定连接，所述控制件（8）用于控制所述搅拌桨（10）沿所述搅拌轴（9）长度方向运动。2.根据权利要求1所述的一种维生素加工设备，其特征在于：所述控制件（8）包括控制箱（11）、滑杆齿条（12）、驱动电机（13）、转动齿轮（14），所述控制箱（11）的上端与所述搅拌电机（5）的输出轴固定连接，所述滑杆齿条（12）沿竖直方向滑移设置于所述控制箱（11）内，所述驱动电机（13）固定连接于所述控制箱（11）内，所述驱动电机（13）的输出轴与所述转动齿轮（14）固定连接，所述滑杆齿条（12）与所述转动齿轮（14）啮合，所述滑杆齿条（12）的下端与所述搅拌轴（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种维生素加工设备，其特征在于：所述搅拌桨（10）为自上而下沿竖直方向倾斜设置的弧形搅拌桨。4.根据权利要求2所述的一种维生素加工设备，其特征在于：所述第二搅拌组件（7）包括第一齿轮（15）、支撑架（16）、第二齿轮（17）、齿轮盘（18）、搅拌件（19），所述第一齿轮（15）与所述搅拌电机（5）固定连接，所述支撑架（16）固定连接于所述安装箱（4）内，所述第二齿轮（17）转动连接于所述支撑架（16）的侧壁，所述第一齿轮（15）与所述第二齿轮（17）啮合，所述齿轮盘（18）转动连接于所述安装箱（4）内，所述齿轮盘（18）的内齿与所述第二齿轮（17）啮合，所述搅拌件（19）的上端固定连接于所述齿轮盘（18）的下端面，所述搅拌件（19）的下端伸入所述乳化罐体（1）内并用于将水相组分和油相组分搅拌为均匀乳液，所述搅拌件（19）的直径大于所述搅拌桨（10）的直径。5.根据权利要求4所述的一种维生素加工设备，其特征在于：所述第二搅拌组件（7）还包括调节所述第二齿轮（17）水平位置的调节件（20），所述调节件（20）包括连接轴（21）、弹簧（22）、调节电机（23）、凸轮盘（24），所述连接轴（21）沿竖直方向与所述支撑架（16）固定连接，所述连接轴（21）穿设所述第二齿轮（17），所述连接轴（21）的下端穿设所述弹簧（22），所述弹簧（22）的下端与所述支撑架（16）的侧壁抵接，所述弹簧（22）的上端与所述第二齿轮（17）的下表面抵接并对所述第二齿轮（17）施加向上运动的趋势，所述调节电机（23）固定连接于所述支撑架（16），所述调节电机（23）的输出轴与所述凸轮盘（24）固定连接，所述凸轮盘（24）的端面与所述第二齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞士中，
申请(专利权)人：浙江天和诚生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：