本申请涉及药材炒制技术领域，尤其是涉及一种药材炒制装置及其使用方法，药材炒制装置包括进料斗、炒制筒、驱动机构、电加热管、转轴、刮板组件、多个喷头、注水管、出料管和多个支腿；炒制筒内部形成有炒制腔室，进料斗和出料管均与炒制腔室连通，炒制筒包括内层壳体和外层壳体，内层壳体与外层壳体之间形成有用于放置电加热管的加热腔室，多个支腿连接在炒制筒底部；转轴穿设在炒制筒上，转轴包括主轴和连接在主轴外壁上的储水壳体，刮板组件设置在主轴外壁上，储水壳体与主轴外壁之间形成有封闭的储水腔室，各喷头均位于炒制腔室内。本申请具有便于在药材炒制后对炒制筒进行清洗，以降低药材的残留量，从而提高药材的炒制质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种药材炒制装置及其使用方法
[0001]本申请涉及药材炒制技术的领域，尤其是涉及一种药材炒制装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]中药是指以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，其就是中医理论的指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药饮片是通过中药进行加工炮制而成，可直接应用于中医临床的中药。在中药饮片的制作过程中，需要对中药进行炒制，以达到最佳药效。
[0003]相关技术中记载的药材炒制方式，通常包括人工炒制和机械炒制。其中，人工炒制指人工使用翻炒工具对药材进行长时间的搅动翻炒，该过程费时费力，且人工操作具有大量的不确定性，施加的力度过大容易导致药材破损。因此，机械炒制应用更加广泛。
[0004]机械炒制通常采用炒药机，炒药机通常包括炒制筒、加热机构和驱动机构，在炒制前将药材放入炒制筒内，然后通过加热装置对炒制筒进行加热，同时在炒制的过程中通过驱动机构带动炒制筒转动，对中药进行炒制。但是，在对药材进行炒制后，在炒制筒的内壁上有残留的中药，在使用炒制筒再对其他的药材进行炒制时，残留的药材会对后续操作造成影响，影响药材的炒制质量。
技术实现思路
[0005]为了便于在药材炒制后对炒制筒进行清洗，以降低药材的残留量，从而提高药材的炒制质量，本申请提供一种药材炒制装置及其使用方法。
[0006]本申请提供的一种药材炒制装置及其使用方法采用如下的技术方案：一种药材炒制装置，包括进料斗、炒制筒、驱动机构、电加热管、转轴、刮板组件、多个喷头、注水管、出料管和多个支腿；所述炒制筒内部形成有用于炒制药材的炒制腔室，所述进料斗和所述出料管均与所述炒制腔室连通，所述炒制筒包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体与所述外层壳体之间形成有用于放置所述电加热管的加热腔室，多个所述支腿均布连接在所述炒制筒底部；所述驱动机构用于带动所述转轴转动；所述转轴穿设在所述炒制筒上，所述转轴包括主轴和储水壳体，所述储水壳体连接在所述主轴外壁上，所述刮板组件设置在所述主轴外壁上，所述储水壳体位于所述刮板组件与所述主轴连接处的上方，所述储水壳体与所述主轴外壁之间形成有封闭的储水腔室，所述注水管与所述储水腔室连通，各所述喷头均与所述储水腔室连通，各所述喷头均位于所述炒制腔室内。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将药材和辅料通过进料斗送入至炒制腔室内，驱动机构带动转轴转动，从而带动刮板组件转动以实现翻炒的目的；当药材炒制完成后，通过注水管向储水腔室内注水，储水腔室内的水在喷头的作用下喷射至内层壳体的内壁上，以
实现清洗的目的。这样，刮板组件能够在药材炒制时进行搅拌，以提高炒制质量，同时利用注水管、喷头和储水壳体，便于在药材炒制完成后，对炒制筒进行清洗，降低了药材的残留，降低对后续其他药材的炒制的影响，提高后续药材的炒制质量。
[0008]可选的，所述刮板组件设置有至少两个，各所述刮板组件沿所述主轴的周向均匀间隔分布。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动机构带动刮板组件转动时，转轴能够受力均匀且整体受力较小，对转轴以及驱动机构起到保护作用，同时能够提高翻炒效果。
[0010]可选的，还包括传动杆，刮板组件包括套筒、连杆、刮板、压缩弹簧和顶块；所述主轴内部成型有第一空腔，所述传动杆能够在所述第一空腔内滑动，所述套筒连接在所述主轴外壁上，所述连杆滑动连接在所述套筒上，所述连杆远离所述套筒的一端与所述刮板连接，所述顶块与所述连杆靠近所述套筒的一端连接，所述压缩弹簧两端分别与所述套筒和所述顶块连接，各所述顶块远离所述连杆的一端能够抵接；当各所述顶块抵接时，各所述顶块的抵接位置位于所述第一空腔内；当各所述顶块抵接时，所述刮板不与所述内层壳体接触；当所述传动杆将各所述顶块分开时，所述刮板刚好与所述内层壳体抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当翻炒药材时，各顶块处于抵接状态，刮板不与内层壳体接触，刮板和连杆起到搅拌的目的；当传动杆将各顶块分开后，使得刮板与内层壳体内壁抵接，喷头将水喷射在内壁上后，刮板便实现刮吸的目的。
[0012]可选的，各所述顶块相互靠近的一端均成型有抵接部，所述传动杆的下端成型有锥形部。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接部能够增大两个顶块的接触面积，能够提高抵接时的稳定性，降低在顶块复位时，顶块发生错位的可能性，锥形部便于将各顶块分开，提高操作的稳定性。
[0014]可选的，所述传动杆上成型有限位块，所述主轴上加工有可供所述限位块通过的滑槽，所述滑槽下方成型有限位槽，所述限位槽与所述滑槽连通，所述传动杆能够在所述限位槽内转动，当所述限位块滑动至所述限位槽内时，所述限位块能够与所述主轴实现卡接固定。
[0015]通过采用上述技术方案，当限位件位于限位槽内时，传动杆能够转动，这样，利用滑槽、限位件和限位槽的配合，便能够实现自动固定。
[0016]可选的，还包括连接杆、弧形板和拉伸弹簧，所述主轴内还成型有可供所述传动杆滑动的第二空腔；所述连接杆与所述主轴滑动连接，所述连接杆的一端延伸至所述第二空腔内，所述弧形板与所述连接杆的另一端固接，所述拉伸弹簧的两端分别与所述弧形板和所述主轴底部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形板能够与底部料斗的形状契合，当传动杆不与连接杆作用时，在拉伸弹簧的作用下，弧形板不与料斗抵接，此时起到搅拌的目的；当传动杆将连接杆顶出时，弧形板与料斗抵接，此时弧形板起到清洗的目的。
[0018]可选的，还包括安装架、过滤板和振动电机，所述过滤板安装在所述安装架上，所述振动电机安装在所述过滤板上，所述过滤板位于所述出料管的下方。
[0019]通过采用上述技术方案，在过滤板和振动电机的作用下，药材和辅料实现分离，从而得到高质量的药材，便于后续晾晒和处理。
[0020]可选的，还包括升降驱动件，所述升降驱动件的一端铰接在所述安装架上，所述升降驱动件的另一端与所述过滤板的底部铰接，所述过滤板远离所述升降驱动件的一端与所述安装架铰接。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要过滤时，升降驱动件带动过滤板呈水平状态，从而提高筛分效果；当完成筛分后，升降驱动件带动过滤板呈倾斜状态，药材便可以自动从过滤板上滑出，以便于收集。
[0022]可选的，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器位于所述炒制腔室内，所述温度传感器、所述电加热管均与所述控制器电连接。
[0023]通过采用上述技术方案，对于预热、炒制过程，能够实现精准的温度控制，提高药材的炒制效果。
[0024]可选的，一种药材炒制装置的使用方法，包括以下步骤：S1、所述电加热管通电，对所述炒制筒预热；S2、加入药材和辅料；S3、抽出所述传动杆，启动所述驱动机构进行翻炒；S4、达到炒制时间，将药材和辅料一起送至所述过滤板上进行分离；S5、注水；S6、将所述传动杆插入，所述驱动机构带动转轴清洗所述炒制筒；S7、排出清洗液；S8、所述炒制筒干燥处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材炒制装置，其特征在于：包括进料斗(1)、炒制筒(2)、驱动机构(3)、电加热管(4)、转轴(5)、刮板组件(6)、多个喷头(7)、注水管(8)、出料管(9)和多个支腿(10)；所述炒制筒(2)内部形成有用于炒制药材的炒制腔室(21)，所述进料斗(1)和所述出料管(9)均与所述炒制腔室(21)连通，所述炒制筒(2)包括内层壳体(22)和外层壳体(23)，所述内层壳体(22)与所述外层壳体(23)之间形成有用于放置所述电加热管(4)的加热腔室(24)，多个所述支腿(10)均布连接在所述炒制筒(2)底部；所述驱动机构(3)用于带动所述转轴(5)转动；所述转轴(5)穿设在所述炒制筒(2)上，所述转轴(5)包括主轴(52)和储水壳体(53)，所述储水壳体(53)连接在所述主轴(52)外壁上，所述刮板组件(6)设置在所述主轴(52)外壁上，所述储水壳体(53)位于所述刮板组件(6)与所述主轴(52)连接处的上方，所述储水壳体(53)与所述主轴(52)外壁之间形成有封闭的储水腔室(51)，所述注水管(8)与所述储水腔室(51)连通，各所述喷头(7)均与所述储水腔室(51)连通，各所述喷头(7)均位于所述炒制腔室(21)内。2.根据权利要求1所述的药材炒制装置，其特征在于：所述刮板组件(6)设置有至少两个，各所述刮板组件(6)沿所述主轴(52)的周向均匀间隔分布。3.根据权利要求2所述的药材炒制装置，其特征在于：还包括传动杆(13)，刮板组件(6)包括套筒(61)、连杆(62)、刮板(63)、压缩弹簧(64)和顶块(65)；所述主轴(52)内部成型有第一空腔(54)，所述传动杆(13)能够在所述第一空腔(54)内滑动，所述套筒(61)连接在所述主轴(52)外壁上，所述连杆(62)滑动连接在所述套筒(61)上，所述连杆(62)远离所述套筒(61)的一端与所述刮板(63)连接，所述顶块(65)与所述连杆(62)靠近所述套筒(61)的一端连接，所述压缩弹簧(64)两端分别与所述套筒(61)和所述顶块(65)连接，各所述顶块(65)远离所述连杆(62)的一端能够抵接；当各所述顶块(65)抵接时，各所述顶块(65)的抵接位置位于所述第一空腔(54)内；当各所述顶块(65)抵接时，所述刮板(63)不与所述内层壳体(22)接触；当所述传动杆(13)将各所述顶块(65)分开时，所述刮板(63)刚好与所述内层壳体(22)抵接。4.根据权利要求3所述的药材炒制装置，其特征在于：各所述顶块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗椿梅，
申请(专利权)人：北京松兰饮片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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