本发明专利技术公开了一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其应用，该粉末涂料由下列重量份数的原料组成：丙烯酸树脂２０～９０份、有机硅树脂５～２０份、固化剂４～５０份、流平剂０．１～１．５份、脱气剂０．２～０．８份、颜填料５～４５份、热固性氟碳树脂０～２０份、羟基聚酯树脂０～５０份和其它助剂０～２份。本发明专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料各原料组成及原料之间的配比科学合理，各组分之间相互协调，共同作用。用本发明专利技术提供的粉末涂料喷涂得到的涂膜表面能形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，油性污迹易清除，涂膜具有良好的拒油性能，经济、环保、用途广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末涂料，具体涉及一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和 其在制备拒油性自清洁装饰涂层中应用。
技术介绍
近十年，随着我国经济的快速发展，对高档装饰性粉末涂料的需求也在逐年增 力口，近来，市场对拒油性涂料的需求越来越高，如在厨房和一些广场、公交站台等公共场 合，经常会出现用油性记号笔或其它墨笔作印记，登小广告等，严重污染了环境，影响了 城市容貌，因此需要一种能拒油和易清洁的涂料，目前市场上水性和其他液体涂料已经 有部分类似产品，但仍然不能满足市场的需求。芜湖美佳新材料有限公司的专利技术专利 (200710131506. 6)公开了一种热固性抗油污粉末涂料，其专利技术点是在聚氨酯和异氰酸酯固 化体系中加适量的含氟活 性助剂和铝粉，形成具有一定作用的抗油污粉末涂料。大连振邦 氟涂料股份有限公司在申请号200510105977. 0的中国专利中公开了一种热固性氟树脂的 制备方法，该树脂制得的粉末涂料具有优异的耐候和耐化学性，但热固性粉末涂料到目前 还没有研发出效果显著的产品。因此，目前市场上急需一种拒油性能强，容易清洗，具有一 定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的固体粉末涂料。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拒油性 能强，容易清洗，具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的拒油性热固型的粉末涂料， 本专利技术另一个目的是提供该拒油性热固型的粉末涂料的制备方法和其在用于制备拒油性， 易清洗装饰涂层中的应用。技术方案为了实现以上目的，本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量 份数的原料组成丙烯酸树脂20 90份有机硅树脂5 20份固化剂4 50份流平剂0. 1 1. 5份脱气剂0. 2 0. 8份颜填料5 45份热固性氟碳树脂 0 20份羟基聚酯树脂 0 50份其它助剂0 30份作为优选方案，本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组 成丙烯酸树脂 40 90份有机硅树脂 10 20份固化剂10 40份流平剂0.1 1.5份脱气剂0.2 0.8份颜填料10 35份羟基聚酯树脂 10 40份热固性氟碳树脂0 20份 其它助剂0 20份其中丙烯酸树脂为本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂，丙烯酸树脂 是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，丙烯酸树脂根据结构 和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在 成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐 化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建 筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，热固性树脂一般 相对分子量较低，热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高 温烘烤时不变色、不返黄。因此选用丙烯酸树脂作为本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料 的基体树脂。本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料，其中在丙烯酸树脂中复配有机硅树脂，有 机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出 的性能之一是优异的热氧化稳定性，在250°C加热24小时后，硅树脂失重仅为2 8%。此 夕卜，硅树脂还具有卓越的电绝缘性能、耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多 数含水化学试剂的耐腐蚀性能良好，因此丙烯酸树脂复配有机硅树脂后其耐化学、耐腐蚀 性能增强，且在最终涂膜表面能产生高致密拒油性涂膜，从而具有优异的拒油性能。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料中添加有热固性氟碳树脂和羟基聚酯树脂， 其中热固性氟碳树脂具有优异的耐化学性、耐候性、憎油性和高装饰性，可广泛地应用于桥 梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料、汽车车体和家电产品等。本专利技术所述的其它助剂可以为固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。可以根 据需要加入促进树脂固化的固化催化剂，或者根据实际需要加入促进粉末涂料溶解的增溶 齐U，或者也可以根据实际需要加入氧化铝增电剂助剂。其中以上所述的蜡类消光剂、增溶 齐U、树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂等均可以是市场上常用的，能购买到的树脂粉末 涂料用树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂。本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料，其中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环 氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等，加入固化剂后能提高粉末涂料的 交联性能以及涂膜稳定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料，其中颜填料可以偶合红、硫靛、蒽醌或偶氮 等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等，加入颜填料后能增强涂料 的色彩和遮盖力，并且能增强涂料的质感。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料，通过在丙烯酸树脂和有机硅树脂的粉末涂 料配方中，再复配热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂，并添加其他功能助剂，最终涂膜表面能形成一种高致密膜，涂膜表面能形成使油污相排斥的极性，油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附，清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉，涂膜具有良 好的拒油性能，耐清洗、耐腐蚀、热稳定性好，且经济、环保、具有一定自清洁功能，用途广 泛。本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤①按重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热 固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐(1)中，然后通过挤出机(2)挤出后， 通过关风机(3)冷却，也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却，得到压片料；②取步骤①得到的压片料，通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨机(6) 二 次粉碎研磨得到细粉，在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却，得到细粉；③取步骤②得到的细粉，通过旋风分离器(7)分离后，再通过筛网(8)过筛，检测、 成品，即得到拒油性热固型的粉末涂料。其中以上制备方法中，步骤①中所述的其它助剂可以消光剂、固化催化剂、增溶剂 和/或氧化铝增电剂。其中以上制备方法中，步骤①中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化 齐U、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等。其中步骤③粉末涂料可以过80到200目的筛，得到不同粒径的粉末涂料。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有拒 油性能好的厨房用品、自洁镜子、门窗等易受油性物质污染的产品。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房 屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。本专利技术所述的拒油性热固型粉末涂料具体应用时，先对工件或场所表面进行喷砂 前处理干净，然后喷涂粉末涂料，然后在高温下熔融流平，其次再经高温固化后冷却工件， 得到工件检验入库，或在需要场所喷涂上本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料层并固化， 起到拒油性能好，具有一定自清洁作用，耐腐蚀、耐气候的涂膜。效益效果本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具 有以下优点1、本专利技术提供的拒油性热固型粉末涂料，经大量实验表明，各原料组成及原料之 间的配比科学合理，用本专利技术提供的粉末涂料喷涂制备得到的涂膜具有优异的拒油性能和 耐化学腐蚀和较好的热稳定性。2、本专利技术提供的拒油性热固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拒油性热固型粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份 数的原料组成： 丙烯酸树脂 ２０～９０份 有机硅树脂 ５～２０份 固化剂 ４～５０份 流平剂 ０．１～１．５份 脱气剂 ０．２～０．８份 颜填料 ５～４５份 羟基聚酯树脂０～５０份 热固性氟碳树脂 ０～２０份 其它助剂 ０～３０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘际平，邵波，齐红俊，姜兴盛，
申请(专利权)人：老虎粉末涂料制造太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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