一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、圆钢缓冷工序；连铸工序：连浇炉次过热度控制在15～25℃，保护渣粘度≤1.2dPa.S，结晶器采用200～300次/分高频率2～4mm小振幅；铸坯缓冷工序：二冷区采用平稳的弱冷却，比水量0.40～0.45L/kg，保证矫直时铸坯表面温度≥900℃；铸坯加热工序：加热工序加热炉加热段温度1150～1175℃，均热段温度1180～1200℃，加热时间100

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺


[0001]本专利技术属于冶金
，特别是涉及一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着齿轮加工制造行业的快速发展，精密锻造技术逐步得到广泛的应用，齿轮采用精密锻造成型，简化了加工工序提高了材料的利用率，既缩短了生产周期，又降低了制造成本，提高了经济效益，符合未来制造业发展趋势。齿轮精密锻造技术的快速发展，同时对齿轮钢提出了更高的质量要求，要求齿轮钢产品性能和齿轮精密锻造工艺性能具有良好的匹配性，齿轮钢必须具备优良的强韧性和良好的内部质量，才能保证精密锻造过程锻件不出现开裂。
[0003]目前普通工艺生产的齿轮钢存在韧性不足、圆钢内部有细小微裂纹等缺点，精密锻造后锻件开裂率高，造成工件报废，增加了用户生产成本，已不能满足精密锻造加工需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，可显著改善齿轮钢由于内部微裂纹导致的精密锻造开裂问题，满足用户加工使用需求。
[0005]为解决上述技术问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、圆钢缓冷工序；所述连铸工序：连浇炉次过热度控制在15～25℃，保护渣粘度≤1.2dPa.S，结晶器采用200～300次/分高频率2～4mm小振幅，获得铸坯；所述铸坯缓冷工序：二冷区采用平稳的弱冷却，比水量0.40～0.45L/kg，保证矫直时铸坯表面温度≥900℃；所述铸坯加热工序：加热工序加热炉加热段温度1150～1175℃，均热段温度1180～1200℃，加热时间100
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120min。2.根据权利要求1所述的一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序：控制终点成分碳为0.09～0.12wt%，控制终点成分磷≤0.010wt%；所述LF精炼工序：白渣保持时间20～30分钟。3.根据权利要求1所述的一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述RH精炼工序：真空度≤30Pa，纯脱气时间12～15min，软吹时间12～15min。4.根据权利要求1所述的一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序：采用全过程保护浇注，保持恒拉速1.1
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1.2m/min，控制结晶器液位波动≤3mm，减少铸坯表面振痕，结晶器冷却水流量105～110m3/h，结晶器过钢量≤2万吨，开启结晶器电磁搅拌，电流350～360A、频率3.0～3.5Hz，开启末端电磁搅拌，电流250～260A、频率8.0～8.5Hz；所述铸坯缓冷工序：铸坯下线入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥72小时；所述铸坯加热工序：铸坯装入加热炉之前，在铸坯两端横端面上刷防护涂料，加热炉空步装钢，每2根铸坯一组空2～4步，加热炉残氧量≤2.5%。5.根据权利要求1所述的一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述轧制工序：铸坯出炉后除鳞水压≥18MPa，开轧温度1130～1160℃，粗轧6架轧机料型面积分别为31960
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3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海平，朱坦华，徐斌，任刚，鲁晓旭，袁野，李世琳，李昂，管少伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：