一种生产含铝易切削齿轮钢的方法技术

本发明专利技术一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，属于冶金技术领域。方法包括转炉冶炼、精炼工序、连铸工序、加热及轧制工序；转炉工序，入炉铁水S含量≤0.045%，控制终点[S]含量≤0.040%；精炼工序，LF精炼过程不加Al制品，精炼渣采用低碱度操作，终渣二元碱度控制在1.4

【技术实现步骤摘要】
一种生产含铝易切削齿轮钢的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种生产含铝易切削齿轮钢的方法。

技术介绍

[0002]汽车工业的快速发展对含铝硫易切削钢提出了更高的要求，即具有良好的切削性能和机械性能。在连铸凝固过程中，含铝易切削齿轮钢中的硫元素通过与锰元素结合形成硫化锰析出相（即A类夹杂物），可以隔断基体的连续性，增加钢的切削性能，从而提高产品的表面质量和使用性能。
[0003]随着加工自动化程度增强，对材料的可切削加工性能的要求会随之提高。切削加工的费用占零件成本的40%左右，降低切削加工费用，使易切削钢能适应自动加工生产线，提高劳动生产率是钢铁材料用户的迫切需要，因此开发低硫和控制硫化物形态的多元易切削钢是未来的重要发展方向。
[0004]从目前所获得的资料来看，业内对易切削齿轮钢的研究主要集中在连铸过程对硫化物的控制措施，生产出含硫易切削钢，均采用先脱硫再增硫工艺，增硫过程中S元素偏析程度控制不稳定，导致MnS在钢液中提前析出，增加A类夹杂物控制难度。如专利公开号CN 102011062 B公布的一种易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、精炼工序、连铸工序、加热及轧制工序；所述转炉工序，入炉铁水S含量≤0.045%，控制终点[S]含量≤0.040%；所述精炼工序，包括LF精炼、RH真空精炼；所述LF精炼过程不加Al制品，精炼渣采用低碱度操作，终渣二元碱度控制在1.4
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1.6，钢水不进行脱硫，出站前打铝线脱氧；所述RH真空精炼极限真空度≤30Pa，总排气时间≥30min；所述连铸工序全程保护浇铸，采用塞棒吹氩工艺，拉速为1.0
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1.2m/min。2.根据权利要求1所述的一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，其特征在于，所述转炉工序出钢过程禁止加入Al制品和渣洗料，钢水含氧量≥100ppm。3.根据权利要求1所述的一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，其特征在于，所述精炼工序，LF精炼过程石灰加入量500
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600kg，萤石80
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100kg，出站前打铝线脱氧，调整Als目标成分0.030
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0.035%。4.根据权利要求1所述的一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，其特征在于，所述精炼工序，RH精炼排气时间≥30min，全程不进行钙处理，出站前不进行软吹。5.根据权利要求1所述的一种生产含铝易切削齿轮钢的方法，其特征在于，所述连铸工序，获得的连铸坯化学组成及质量百分比分别为：C：0.18
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0.20wt%、Si：0.20
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0.25wt%、Mn：0.90
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0.95wt%、P≤0.015wt%、S：0.015
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0.025wt%、Als：0.015<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓旭，韩健，李玉谦，任刚，许海平，徐斌，肖国华，韩鹏龙，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：