一种微小夹杂物含量少的钢材及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种微小夹杂物含量少的钢材及其制备方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：对铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼；得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行连铸，得到钢坯；在所述转炉冶炼的出钢过程中加入精炼渣，所述精炼渣包括石灰，所述石灰的用量满足设定量，以增加炉渣CaO/Al2O3比；通过控制石灰的加入量，增加渣中CaO/Al2O3比值促进夹杂物的吸附和去除，强化了微小夹杂物的去除，解决目前钢材微小夹杂物含量较多的问题。含量较多的问题。含量较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微小夹杂物含量少的钢材及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种微小夹杂物含量少的钢材及其制备方法。

技术介绍

[0002]镀锡板(俗称马口铁)是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板成品轧制厚度约0.2mm左右，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品。镀锡板的应用非常广泛，从作为食品及材料的包装材到油脂罐、化学品罐以及其它的杂罐。用于制造马口铁的钢材，在冶炼中，要求对其中的各种残余金属和非金属杂质的种类、性质和含量，都必须严格控制。镀锡板冷轧产品的厚度规格薄，一般在0.18mm～0.24mm，在冲压成型的过程中厚度进一步减薄，最薄的部位甚至达到0.06mm。炼钢过程中的微小夹杂在板材加工成罐或在罐装食品保存过程中，也成为裂纹、孔洞、腐蚀的隐患。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种微小夹杂物含量少的钢材及其制备方法，以解决目前钢材微小夹杂物含量较多的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，所述方法包括：
[0005]对铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；
[0006]对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；
[0007]对所述精炼钢水进行连铸，得到铸坯；
[0008]在所述转炉冶炼的出钢过程中加入精炼渣，所述精炼渣包括石灰，所述石灰的用量满足设定量，以增加炉渣CaO/Al2O3比。
[0009]可选的，所述设定量为7kg/t钢
‑
9kg/t钢。
[0010]可选的，所述精炼渣还包括萤石，所述萤石的用量为1.5kg/t钢
‑
2.5kg/t钢。
[0011]可选的，在所述转炉冶炼的出钢过程中采用强Al脱氧。
[0012]可选的，所述转炉冶炼的出钢过程的底吹流量满足设定流量。
[0013]可选的，所述设定流量为1000Nm3/h
‑
1500Nm3/h。
[0014]可选的，所述转炉冶炼终点的温度为1670℃
‑
1685℃。
[0015]可选的，所述转炉冶炼终点的氧含量为300ppm
‑
600ppm。
[0016]可选的，在所述转炉冶炼的出钢过程中加入高钙铝渣球，所述高钙铝渣球的加入量为0.4kg/t钢
‑
0.5kg/t钢。
[0017]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种微小夹杂物含量少的钢材，所述钢材采用如上所述的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法制得。
[0018]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本专利技术实施例提供的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，通过控制石灰的加入
量，增加渣中CaO/Al2O3比值促进夹杂物的吸附和去除，强化了微小夹杂物的去除，解决目前钢材微小夹杂物含量较多的问题。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0024]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0025]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0026]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0027]申请人在专利技术过程中发现：结合镀锡板品种要求和夹杂物控制特点，其微小夹杂物控制的关键和难点在于：抑制微小夹杂物聚集形成粗群状大型夹杂物，微小夹杂物(＜20μm)与大型夹杂物去除机理不同，强化微小夹杂物的去除；改善Al2O3夹杂与钢液的润湿性。针对镀锡板品种，钢中最主要的夹杂物成分为Al2O3，是影响钢水洁净度和最终产品质量的主要问题之一。由于Al2O3夹杂物与钢液的润湿角为140
°
，二者之间的界面能较大，客观上导致了Al2O3夹杂物与钢水润湿性差，在板坯连铸和钢水凝固过程中Al2O3有自发聚集倾向，一方面，容易引起连铸浸入式水口(SEN)结瘤，改变水口的内部尺寸，当钢水从SEN进入结晶器后，引发结晶器液面异常波动、流场紊乱甚至不可控，影响连铸生产的稳定顺行和铸坯质量；另一方面，当残留在钢中的Al2O3夹杂物聚集尺寸超过20μm时，这种大尺寸夹杂物将引发镀锡板产品表面质量严重下降。
[0028]当前，控制冷轧产品钢种Al2O3夹杂物危害的有效措施之一，就是采用RH真空处理的精炼方式。但是，RH精炼方式无法保证Al2O3夹杂物完全去除。更重要的是，当前的RH精炼方法无法解决Al2O3夹杂物在钢水凝固过程中的聚集问题，由于Al2O3夹杂物与钢液润湿性差，这种聚集倾向是强烈的自发行为，凝固过程中的聚集程度不可控制，带来的质量隐患不能忽视。以上几方面，是炼钢行业普遍存在和面临的共性问题，长期以来尚未找到有效的低成本控制措施。
[0029]本申请开展了出钢过程渣改质模式的工艺优化以强化微小夹杂物的吸附、去除，改善夹杂物润湿性，抑制夹杂物自发聚集、长大的倾向，可以最大限度降低钢中微小夹杂物的危害；根据夹杂物与炉渣之间的界面特性，改善夹杂物在炉渣的吸附条件，促进夹杂物被炉渣吸附、去除，降低夹杂物从炉渣中返回到钢液中，明显提高镀锡板产品质量，更好的满足客户要求。
[0030]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，工艺流程为：KR—BOF—RH—CC，所述方法包括：
[0031]S1.对铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；在所述转炉冶炼的出钢过程中加入精炼渣，所述精炼渣包括石灰，所述石灰的用量满足设定量，以增加炉渣CaO/Al2O3比。
[0032]在一些实施例中，设定量为7kg/t钢
‑
9kg/t钢。
[0033]转炉出钢过程中增加小粒白灰的的使用量，增加渣中CaO/Al2O3比值促进夹杂物的吸附和去除。
[0034]在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行连铸，得到铸坯；在所述转炉冶炼的出钢过程中加入精炼渣，所述精炼渣包括石灰，所述石灰的用量满足设定量，以增加炉渣CaO/Al2O3比。2.根据权利要求1所述的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，其特征在于，所述设定量为7kg/t钢
‑
9kg/t钢。3.根据权利要求1所述的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，其特征在于，所述精炼渣还包括萤石，所述萤石的用量为1.5kg/t钢
‑
2.5kg/t钢。4.根据权利要求1所述的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，其特征在于，在所述转炉冶炼的出钢过程中采用强Al脱氧。5.根据权利要求1所述的微小夹杂物含量少的钢材的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼的出钢过程的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗衍昭，贾刘兵，徐海卫，王少军，温瀚，王雷川，刘延强，刘金刚，季晨曦，单伟，何文远，关顺宽，肖华生，邓小旋，邵肖静，刘柏松，赵长亮，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：