一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法技术

本发明专利技术公开了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，包括以下步骤：步骤S001：收集净化，将焦炉煤气收集后通过煤气净化塔以过滤焦炉顶煤气内的杂质；步骤S002：加压，经过过滤后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8

【技术实现步骤摘要】
一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法


[0001]本申请涉及欧冶炉冶炼
，具体公开了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法。

技术介绍

[0002]二氧化碳是主要的温室气体，工业生产过程中大量排放二氧化碳是造成全球变暖的主要原因之一，全球范围内的气温上升将导致冰川融化，海平面上升，危害人类生存。控制全球变暖，减排二氧化碳逐步成为工业生产的主要任务之一。
[0003]而钢铁行业是能源消耗大户和污染物排放大户，2020年二氧化碳总排放量约为18.9亿吨，钢铁行业未来减排的压力较大。根据统计，在目前粗钢产量中，电炉炼钢贡献比占10%上下，高炉
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转炉炼钢贡献比占90%左右。而碳排放量恰好相反，长流程钢厂吨钢二氧化碳排放量约2.2吨，短流程吨钢二氧化碳排放量仅0.8吨。
[0004]冶金企业现在普遍面临着全球气候变暖带来的减少碳排放的压力，而现在的冶炼技术减少碳排放的有效技术途径有两种：一种是进一步提升碳的利用效率，最大限度使用其化学能；另一种是改变能源结构，使用氢和电进行冶炼，但是直接使用氢气最为能源喷入气化炉内，成本较高，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，以在控制欧冶炉炼铁的成本下降低碳排放。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，包括以下步骤：步骤S001：收集净化，将焦炉煤气收集后通过煤气净化塔以过滤焦炉顶煤气内的杂质；步骤S002：加压，经过过滤后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8
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0.9Mpa；步骤S003：净化，加压后的焦炉煤气以8000～20000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900～3600℃，同时在气化炉的拱顶处以5000～10000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800～2200℃进一步，所述焦炉煤气以8000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3600℃，同时在气化炉的拱顶处以10000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为2200℃。
[0007]进一步，所述焦炉煤气以17000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3100℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。
[0008]进一步，所述焦炉煤气以20000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3000℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的
燃烧温度为1800℃。
[0009]进一步，所述焦炉煤气以20000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。
[0010]进一步，所述焦炉煤气以15000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3200℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。
[0011]进一步，在步骤S003中，加压后的焦炉煤气以8000～20000Nm3/h从气化炉下部或者中部的风口喷入气化炉内。
[0012]进一步，所述煤气净化塔包括塔体和设在塔体内的过滤层，塔体底部设有进气口，进气口连通有位于过滤层下方的进气管，塔体顶部设有出气口，塔体侧端设有加料口和若干检修口，过滤层底部设有若干排放口。
[0013]进一步，所述塔体内设有多个用于对过滤层进行支撑的支撑柱。
[0014]进一步，所述过滤层为活性炭，过滤层与出气口之间还设有丝网除沫器。
[0015]本方案的原理及效果在于：在竖炉的工艺操作上，根据H2还原吸热的原理，对竖炉还原煤气温度进行向上提升工艺控制调整，随着还原煤气H2含量的升高增加还原煤煤气温度。还原煤气温度逐步提升至870℃，炉料温度达到925℃，竖炉顺行良好，本专利技术在欧冶炉喷吹焦炉煤气，降低碳排放，通过进行焦炉煤气喷吹，在保证生产顺行基础上，生产成本也得到有效的降低，通过煤气循环利用技术进一步提高欧冶炉的生产稳定性，减少欧冶炉生产的实际碳需求，降低系统的碳排放量0.1吨/吨铁，按年产120万吨铁水能力，可实现年降低碳排放12万吨
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法的示意图；图2示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法的煤气净化塔示意图；图3示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法的H2及CO还原氧化铁的平衡图；图4示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法的喷吹焦炉煤气各阶段喷吹量不同阶段喷吹焦炉煤气量的记录表格图；图5示出了本申请实施例提出的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法的欧冶炉喷吹焦炉煤气对固体燃料比的影响图。
实施方式
[0018]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：焦炉顶煤气1、煤气净化塔2、加压机3、阀组4、气化炉5、塔体201、过滤层202、丝网除沫器203、进气口204、出气口205、排放口206、检修口207、加料口208、支撑柱209。
[0020]一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，实施例如图1所示，包括以下步骤：步骤S001，在将焦炉顶煤气1收集后，采用如图2所示的煤气净化塔2中进行净化处理，脱除萘、苯族碳氢化合物、硫化氢、焦油等杂质，保证加压机3和管道、阀门内的清洁，其中，净化塔包括塔体201、设在塔体201内的过滤层202和丝网除沫器203，过滤层202采用活性炭，塔体201底部设置进气口204并连通进气管伸入过滤层202底部，塔体201顶部设置出气口205并在其侧端设置加料口208以及检修口207等，过程层最低处设置排放口206，塔体201内设置多个支撑柱209对过滤层202进行支撑，采用活性炭吸附的方式对焦炉煤气进行净化，同时考虑了检修以及活性炭的循环利用，降低净化设施运行检修费用。
[0021]步骤S002，净化后的焦炉煤气通过加压机3加压至0.8
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0.9Mpa。
[0022]步骤S003，加压后的焦炉煤气经过阀组4调控后以8000Nm3/h的量从气化炉5下部或者中部的风口处喷入气化炉5内，气化炉5下部或者中部的风口燃烧温度达3600℃，以10000Nm3/h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S001：收集净化，将焦炉煤气收集后通过煤气净化塔以过滤焦炉顶煤气内的杂质；步骤S002：加压，经过过滤后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8
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0.9Mpa；步骤S003：净化，加压后的焦炉煤气以8000～20000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900～3600℃，同时在气化炉的拱顶处以5000～10000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800～2200℃。2.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以8000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3600℃，同时在气化炉的拱顶处以10000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为2200℃。3.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以17000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3100℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。4.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以20000Nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3000℃，同时在气化炉的拱顶处以5000Nm3/h的量通入焦炉煤气，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：田果，邹庆峰，李涛，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：