本实用新型专利技术公开了一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，包括甲醇制氢机、第一换热器、第二换热器、烟囱、竖炉和气体洗涤塔，竖炉与气体洗涤塔一端连通，第一换热器内设有第一换热管道，第二换热管道内设有第三换热管道，气体洗涤塔另一端分别与第一换热器的第一换热管道一端、第二换热器连通，第一换热管道另一端与第二换热器3的第三换热管道一端连通，第三换热管道另一端与竖炉连通，气体洗涤塔与第一换热管道的连接管道上通过管道连通有甲醇制氢机。本实用新型专利技术的基于甲醇制氢的氢冶金装置通过甲醇制氢混合气做还原原料，直接还原炼铁，采用甲醇水蒸气转换，重整生成H2+CO2作为还原剂，完成炼铁工艺，降低了CO2的排放和成本。的排放和成本。的排放和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种基于甲醇制氢的氢冶金装置
[0001]本技术涉及甲醇制氢
，具体涉及一种基于甲醇制氢的氢冶金装置。
技术介绍
[0002]目前，氢冶金技术可以实现碳减排的目的，因此对氢气的需求较大，而采用现有生产氢气的手段会产生较多的CO2，且成本较高。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，可有效解决以上一种或多种问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于甲醇制氢的氢冶金装置。本技术的基于甲醇制氢的氢冶金装置结构简单，使用方便，通过甲醇制氢混合气做还原原料，直接还原炼铁，采用甲醇水蒸气转换，重整生成H2+CO2作为还原剂，完成炼铁工艺，降低了CO2的排放和成本。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，包括甲醇制氢机、第一换热器、第二换热器、竖炉和气体洗涤塔，
[0007]所述竖炉与气体洗涤塔一端连通，所述第一换热器内设有第一换热管道，所述第二换热器内设有第三换热管道，所述气体洗涤塔另一端分别与第一换热器的第一换热管道一端、第二换热器连通，所述第一换热管道另一端与第二换热器3的第三换热管道一端连通，所述第三换热管道另一端与竖炉连通，所述气体洗涤塔与第一换热管道的连接管道上通过管道连通有甲醇制氢机，所述第二换热器与第一换热器通过管道连通。
[0008]本技术的目的在于提供一种基于甲醇制氢的氢冶金装置。本技术的基于甲醇制氢的氢冶金装置结构简单，使用方便，通过甲醇制氢混合气做还原原料，直接还原炼铁，采用甲醇水蒸气转换，重整生成H2+CO2作为还原剂，完成炼铁工艺，降低了CO2的排放和成本。
[0009]优选的，所述第一换热器内设有第二换热管道，所述第二换热管道一端与主风机连通，所述第二换热管道另一端与第二换热器连通。
[0010]优选的，所述气体洗涤塔与第一换热管道的连接管道上设有气体压缩机。
[0011]优选的，所述第一换热器与烟囱连通。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术的基于甲醇制氢的氢冶金装置结构简单，使用方便，通过甲醇制氢混合气做还原原料，直接还原炼铁，采用甲醇水蒸气转换，重整生成H2+CO2作为还原剂，完成炼铁工艺，降低了CO2的排放和成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]实施例1：
[0017]如图1所示，本技术提供了一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，包括甲醇制氢机1、第一换热器2、第二换热器3、竖炉4和气体洗涤塔5，
[0018]所述竖炉4与气体洗涤塔5一端连通，所述第一换热器2内设有第一换热管道21，所述第二换热器3内设有第三换热管道31，所述气体洗涤塔5另一端分别与第一换热器2的第一换热管道21一端、第二换热器3连通，所述第一换热管道21另一端与第二换热器3的第三换热管道31一端连通，所述第三换热管道31另一端与竖炉4连通，所述气体洗涤塔5与第一换热管道21的连接管道上通过管道连通有甲醇制氢机1，所述第二换热器3与第一换热器2通过管道连通。
[0019]实施例2：
[0020]如图1所示，本技术提供了一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，包括甲醇制氢机1、第一换热器2、第二换热器3、竖炉4和气体洗涤塔5，
[0021]所述竖炉4与气体洗涤塔5一端连通，所述第一换热器2内设有第一换热管道21，所述第二换热器3内设有第三换热管道31，所述气体洗涤塔5另一端分别与第一换热器2的第一换热管道21一端、第二换热器3连通，所述第一换热管道21另一端与第二换热器3的第三换热管道31一端连通，所述第三换热管道31另一端与竖炉4连通，所述气体洗涤塔5与第一换热管道21的连接管道上通过管道连通有甲醇制氢机1，所述第二换热器3与第一换热器2通过管道连通。
[0022]甲醇制氢机1产生H2后，与竖炉4产生的CO2一同进入到第一换热器2的第一换热管道21内换热，将热量传递给主风机7产生的助燃空气，H2和CO2再一同进入到第三换热管道31换热，将热量传递给助燃空气和气体洗涤塔5通入的气体，最后H2和CO2进入竖炉4还原炼铁。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述第一换热器2内设有第二换热管道22，所述第二换热管道22一端与主风机7连通，所述第二换热管道22另一端与第二换热器3连通。
[0024]由于以上结构，主风机7的气体在第一换热器2内加热后，进入第二换热器3内助燃。
[0025]进一步地，在另一个实施例中，所述气体洗涤塔5与第一换热管道21的连接管道上设有气体压缩机8。
[0026]设置气体压缩机8可以将加快气体从气体洗涤塔5流通到第一换热管道21的速率。
[0027]进一步地，在另一个实施例中，所述第一换热器2与烟囱6连通。
[0028]烟囱6可以将第一换热器2内的气体排出。
[0029]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的基于甲醇制氢的氢冶金装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0030]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于甲醇制氢的氢冶金装置，其特征在于：包括甲醇制氢机、第一换热器、第二换热器、竖炉和气体洗涤塔，所述竖炉与气体洗涤塔一端连通，所述第一换热器内设有第一换热管道，所述第二换热器内设有第三换热管道，所述气体洗涤塔另一端分别与第一换热器的第一换热管道一端、第二换热器连通，所述第一换热管道另一端与第二换热器的第三换热管道一端连通，所述第三换热管道另一端与竖炉连通，所述气体洗涤塔与第一换热管道的连接管道上通过管道连通有甲醇制氢机...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣咨海，王越，汤达伟，沈迪，
申请(专利权)人：浙江本源醇氢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。