一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，具体的说是用作汽车隔音垫的生产原料。特征是：将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯－醋酸乙烯酯树脂、松香树脂共混打出薄片，最后将薄片压成胶皮。本发明专利技术生产工艺简单，成本较低，所制胶皮与聚氨酯发泡层具有较高的粘结性，可广泛用于由发泡聚氨酯和三元乙丙胶皮组成的汽车隔音垫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说 是用于汽车隔音垫的生产原料。
技术介绍
随着汽车制造技术的发展，汽车行业对汽车部件的要求越来越高。尤其 是内饰件，除了要求美观、环保外，也要求具有较好的声学性能，以提高汽 车使用者的舒适感。这主要是通过使用具有隔音、吸音性能的材料来实现的。 传统单一的材料已经难以同时满足这些性能要求，这就需要用到两种或两种以上的材料。三元乙丙胶(EPDM)是一种主链饱和的聚合物，不仅具有优异 的耐老化、耐化学药品、耐水以及电绝缘性能，而且具有较好的隔音性能。 而聚氨酯(PU)发泡材料是开孔结构的，又具有较好的吸音性能。因此两者 叠加形成的两层或多层复合材料通常可用于生产汽车的隔音垫。但在现实生 产中，EPDM胶皮和PU发泡层之间的粘结性通常不好，甚至自动剥离，难以 形成稳定的隔音、吸音材料。如何提高EPDM胶皮与PU泡沫材料的粘结性显 得尤为重要。在EPDM胶皮的配方中，通常会加入很多加工助剂，尤其是内润 滑剂硬脂酸和外润滑剂石蜡。内外润滑剂的加入通常使得EPDM胶皮的流动性 增加，易于从加工设备上脱离，同时在EPDM胶皮存放时也可以起到隔离剂的 作用，防止EPDM胶皮间的相互粘结。对于EPDM胶皮的供应商来说，在不影 响加工性能的前提下，通常会加入过量的内外润滑剂，这就使得EPDM胶皮的 表面能降低，与聚氨酯材料的粘结性变差，这对汽车隔音垫的生产是极为不 利的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种设备投资少，生产 工艺简单，成本较低，其与聚氨酯发泡层具有较高的粘结性的一种三元乙丙 胶皮及其制备方法。按照本专利技术提供的技术方案， 一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮包含以下组份，其组份比例按重量份数计三元乙丙胶(EPDM) 25 35份、碳酸钙50 70份、石蜡1. 5 5. 5份、 硬脂酸1 5份、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂1 6份、松香树脂1 5份； 所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)的醋酸乙烯酯单体含量为28重量％。将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加 入乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)、松香树脂共混，打出薄片；最后将薄片压成 胶皮。本专利技术一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用以下工艺步 骤其组份比例按重量份数计取三元乙丙胶(EPDM) 25 35份、碳酸钙50 70份、石蜡1. 5 5. 5份、 硬脂酸1 6份在混合机中混均，时间为1 2min，之后分别加入乙烯-醋酸 乙烯酯树脂(EVA) 1 6份、松香树脂1 5份，经90 11(TC的双滚筒炼塑 机共混打4 6个三角包后出薄片；薄片厚度l 3mm。将上述薄片经平板硫化机中模压成胶皮。其中预压压力为1 3MPa，时 间为2 4min，保压压力为8 10MPa，保压时间为4 6min,冷压压力为10 12MPa，冷压时间8 10min。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术设备投资少，生产工艺简单，成本较低，所制胶皮与聚氨酯发泡 层具有较高的粘结性；采用的设备不限于用双滚筒炼塑机共混后再用平板硫 化机模压成型EPDM胶皮，也可以使用挤出压延工艺替代。 具体实施例方式下面本专利技术将结合实施例作进一步描述实施例1:本专利技术一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用 以下工艺步骤其组份比例按重量份数计取三元乙丙胶(EPDM) 35份，碳酸钙50份，石蜡1.5份，硬脂酸1份， 依次经9(TC的双滚筒炼塑机共混2min，最后分别加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂 (EVA) 6份、松香树脂1份，打4个三角包后出薄片，薄片厚度2mm;最后 在150。C的平板硫化机中模压成l腿的胶皮。先在lMPa下先预压4min，然后 在8MPa下保压6min，最后在常温下于另一台平板硫化机中冷压10min，压力 为8MPa。在压成的EPDM胶皮上进行PU发泡，测试平均剥离力、最大剥离力 并观察剥离破坏方式，结果见表l。实施例2:本专利技术一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用 以下工艺步骤其组份比例按重量份数计取三元乙丙胶(EPDM) 30份，碳酸钙60份，石蜡3. 5份，硬脂酸2. 5 份，依次经IO(TC的双滚筒炼塑机共混1. 5min，最后分别加入EVA树脂3. 5 份、松香树脂3份，打5个三角包后出薄片，薄片厚度3mm;最后在140。C的 平板硫化机中模压成2mm的胶皮。先在2MPa下先预压3min，然后在lOMPa 下保压5min，最后在常温下于另一台平板硫化机中冷压9min，压力为llMPa。 在压成的EPDM胶皮上进行PU发泡，测试平均剥离力、最大剥离力并观察剥 离破坏方式，结果见表l。实施例3:本专利技术一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用 以下工艺步骤其组份比例按重量份数计取三元乙丙胶(EPDM) 25份，碳酸钙70份，石蜡5. 5份，硬脂酸5份， 依次经ll(TC的双滚筒炼塑机共混lmin，最后分别加入EVA树脂1份、松香 树脂5份，打6个三角包后出薄片，薄片厚度4mm;最后在130。C的平板硫化 机中模压成3mm的胶皮。先在3MPa下先预压2min，然后在13MPa下保压4min， 最后在常温下于另一台平板硫化机中冷压8min，压力为12MPa。在压成的EPDM 胶皮上进行PU发泡，测试平均剥离力、最大剥离力并观察剥离破坏方式，结 果见表1。表1<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1、一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮，其特征是包含下列组份，组份比例按重量份数计三元乙丙胶25～35份、碳酸钙50～70份、石蜡1.5～5.5份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂1～6份、硬脂酸1～5份、松香树脂1～5份，将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、松香树脂共混打出薄片，最后将薄片压成胶皮。2、 根据权利l所述的一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮，其特征是所 述乙烯-醋酸乙烯酯树脂中醋酸乙烯酯单体的含量为14 28%。3、 根据权利1所述的一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，其 特征是采用以下工艺步骤其组份比例按重量份数计取三元乙丙胶25 35份、碳酸钙50 70份、石蜡1. 5 5. 5份、硬脂酸 1 6份在混合机中混均，时间为1 2min，之后分别加入乙烯-醋酸乙烯酯树 脂1 6份、松香树脂1 5份，经90 11(TC的双滚筒炼塑机共混打4 6个 三角包后后出薄片；将上述薄片经平板硫化机中模压成胶皮，其中预压压力为1 3MPa，时 间为2 4min，保压压力为8 10MPa，保压时间为4 6min，冷压压力为10 12MPa，冷压时间8 10min。4、 根据权利1所述的一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，其 特征是薄片厚度l 3mm。全文摘要本专利技术涉及一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，具体的说是用作汽车隔音垫的生产原料。特征是将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、松香树脂共混打出薄片，最后将薄片压成胶皮。本专利技术生产工艺简单，成本较低，所制胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮，其特征是：包含下列组份，组份比例按重量份数计：三元乙丙胶２５～３５份、碳酸钙５０～７０份、石蜡１．５～５．５份、乙烯－醋酸乙烯酯树脂１～６份、硬脂酸１～５份、松香树脂１～５份，将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯－醋酸乙烯酯树脂、松香树脂共混打出薄片，最后将薄片压成胶皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭明，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]