【技术实现步骤摘要】
特厚不锈钢复合板及其制备方法
[0001]本专利技术属于钢铁材料制备
，涉及一种特厚不锈钢复合板及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着科学和工业的不断发展，普通的合金或是单一的某种金属已经很难满足工业发展对材料综合性能的要求，复合板就应运而生。不锈钢复合板是以碳钢或低合金钢为基层，以不锈钢为复层，通过爆炸复合、轧制复合等方法实现复合界面的冶金结合，以达到在不降低使用效果(机械强度、耐蚀性能等)的前提下节约资源、降低成本。不锈钢复合板广泛应用于石化、压力容器、电力设备、医药设备、水利、造纸、桥梁等行业。
[0003]随着国家高速公路、铁路网建设的实施和基础设施建设的大力投入，推动了桥梁制造业的飞速发展。跨江河、跨海通道的建设，迫切要求修建大跨度钢桥。随着钢桥梁跨度的增加，对桥梁结构用不锈钢复合板的要求也越来越高，如大厚度、良好板形、优良的结合性能、高强度、高韧性等。
[0004]现有的不锈钢复合板即存在着板形差、均匀性差的问题，而对于特厚钢板而言，板形和均匀性方面的问题更是严峻。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，其包括依序进行的复合坯制备、复合坯轧制和复合板分离矫直的三个步骤；复合坯制备步骤中，制备叠放顺序为基材、复材、复材、基材的复合坯；所述复合坯轧制步骤包括：对所得复合坯进行加热，均热温度为1170～1220℃，加热总时间≥1.2
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tmin/mm，t为复合坯厚度；采用粗轧+精轧的两阶段控制轧制，在粗轧阶段，终轧温度≥1000℃，轧至中间坯厚度为复合板大板的目标厚度的2.5～3.5倍时结束粗轧阶段；之后待温，期间进行浇水冷却，当中间坯的表面温度降低至840℃以下时，开始精轧阶段，精轧阶段的终轧温度≥780℃，得到厚度≥70mm的复合板大板；在轧制结束后进行冷却，复合板大板进入超快速冷却系统进行间断式冷却：按照每开启N组冷却集管、而后不开启M组冷却集管的方式来控制超快速冷却系统的全部24组冷却集管的开闭状态，冷却水压为0.2MPa，冷却速度为3～15℃/s，终冷温度为380～450℃，辊道速度0.6～0.9m/s；其中N取值2、3或4，M取值2、3或4；复合板大板先正向从超快速冷却系统入口进入，当其头部到达第24组冷却集管时，辊道反向，复合板大板反向穿过超快速冷却系统并从超快速冷却系统入口离开，完成间断式冷却。2.根据权利要求1所述的特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，每组冷却集管的冷却距离为1m。3.根据权利要求1所述的特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤“对所得复合坯进行加热”中，采用预热、一加热、二加热、三加热和均热的五段式加热，预热温度≤850℃，停留时间为(0.45～0.55)t min/mm，一加热温度1030～1090℃，停留时间为(0.35～0.45)t min/mm，二加热温度1100～1160℃，停留时间为(0.25～0.35)t min/mm，三加热温度1140～1180℃，停留时间为(0.15～0.25)t min/mm，均热温度1170～1210℃，停留时间为(0.10～0.20)t min/mm。4.根据权利要求1所述的特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤“采用粗轧+精轧的两阶段控制轧制”中，粗轧阶段时，第1道次采用纵向轧制，轧制压下量≥46mm；第2道次开始采用横向轧制，直至到第n道次将复合坯料轧制到最终复合板的目标宽度，第2道次轧制压下量≥25mm；第n+1道次开始采用纵向轧制，轧至中间坯厚度为复合板大板的目标厚度的2.5～3.5倍时结束粗轧阶段，第n+1道次轧制压下量≥30mm。5.根据权利要求4所述的特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，整个粗轧阶段，第1道次的轧制温度≥1060℃，剩余道次的开轧温度≤1050℃，终轧温度≥1000℃；粗轧阶段结束后，待温，期间进行浇水冷却，当中间坯的表面温度降低至840℃以下时，开始精轧阶段，精轧阶段的开轧温度810℃～840℃、终轧温度780～810℃。6.根据权利要求1所述的特厚不锈钢复合板的制备方法，其特征在于，所述复合坯制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：镇凡，曲锦波，邵春娟，陆春洁，郑传波，李小兵，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司张家港荣盛特钢有限公司张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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