一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置，包括抛光组件和流转组件，所述流转组件上安装固定有球墨铸铁轴套，所述抛光组件用于对所述流转组件上的球墨铸铁轴套进行抛光，所述抛光组件包括第一驱动机构、安装在所述第一驱动机构上的第二驱动机构、安装在所述第二驱动机构上的第三驱动机构、安装在所述第三驱动机构上电机和安装在所述电机的输出轴上的抛光轮；所述流转组件包括支座、安装在支座上的转动驱动机构、由所述转动驱动机构驱动的转轴、安装在所述转轴上的转台，以及限制转台的轴向位移的止挡件，流转组件还包括设置在所述转台上端夹持构件，所述球墨铸铁轴套夹持在所述夹持构件中，夹持构件呈环形均匀间隔设置在所述转台上。所述转台上。所述转台上。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光
，特别涉及一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁轴套生产过程中，需要对其内表面进行抛光处理，然而现在大多都是通过人工手持抛光工具对轴套的内表面进行抛光，从而加大了工作强度，降低了工作效率，还使得抛光的效果较差，实用性较低，且导致内表面抛光不均，进行影响轴套质量以及导致装配误差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种在一定程度上减轻或避免上述问题的球墨铸铁轴套内表面抛光装置。
[0004]本专利技术提供了一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置，包括抛光组件和流转组件，所述流转组件上安装固定有球墨铸铁轴套，所述抛光组件用于对所述流转组件上的球墨铸铁轴套进行抛光，所述抛光组件包括第一驱动机构、安装在所述第一驱动机构上的第二驱动机构、安装在所述第二驱动机构上的第三驱动机构、安装在所述第三驱动机构上电机和安装在所述电机的输出轴上的抛光轮；所述流转组件包括支座、安装在所述支座上的转动驱动机构、由所述转动驱动机构驱动的转轴、安装在所述转轴上的转台，以及限制所述转台的轴向位移的止挡件，所述流转组件还包括设置在所述转台上端夹持构件，所述球墨铸铁轴套夹持在所述夹持构件中，所述夹持构件呈环形均匀间隔设置在所述转台上。
[0005]在一些实施例中，所述夹持构件呈中空的柱体，包括第一夹持部、可转动地连接在所述第一夹持部上的第二夹持部，以及将所述第一夹持部和第二夹持部锁定在一起的锁扣，所述第一夹持部和第二夹持部合围成所述球墨铸铁轴套的接收空间，所述球墨铸铁轴套能够静止在所述接收空间中。
[0006]在一些实施例中，所述第一夹持部具有自所述转台外侧径向凹陷而成的凹部和自所述转台的上端面向上延伸而成的第一夹持主体，以及自所述凹部的内侧沿径向凹陷而成的第一凹槽；所述第二夹持部包括对应所述第一夹持部主体的第二夹持部主体，以及对应所述第一凹槽的自第二夹持部主体的内侧沿径向凹陷而成的第二凹槽。
[0007]在一些实施例中，所述球墨铸铁轴套包括中空的柱体和自所述柱体的一轴端沿径向向外延伸的凸起，所述球墨铸铁轴套竖直安装在所述接收空间中，其中所述柱体接合在第一夹持部主体和第二夹持部主体之间，而所述凸起接合在所第一凹槽和第二凹槽之间。
[0008]在一些实施例中，所述第一夹持部和第二夹持部的截面分别呈C形。
[0009]在一些实施例中，在所述第一夹持部主体和第二夹持部主体的内表面上分别设有
防滑槽。
[0010]在一些实施例中，所述锁扣为弹簧搭扣。
[0011]在一些实施例中，所述抛光装置还包括设置在所述流转组件下方的吸尘组件。
[0012]在一些实施例中，所述第一驱动机构为进给气缸，所述第二驱动机构为升降气缸，所述第三驱动机构为进给气缸，安装在所述第三驱动机构上的所述电机的输出轴朝下，所述抛光轮朝向所述转台设置，所述转台在水平方向上设置。
[0013]本专利技术所提供的球墨铸铁轴套内表面抛光装置结构紧凑且便于球墨铸铁轴套的安装与拆卸，能够实现轴套抛光的自动化，提高抛光效率且保证抛光质量。
附图说明
[0014]图1示出了本专利技术一实施例的球墨铸铁轴套内表面抛光装置的立体示意图，其上装载有球墨铸铁轴套。
[0015]图2示出了图1所示的球墨铸铁轴套内表面抛光装置的平面示意图。
[0016]图3示出了图1所示的球墨铸铁轴套内表面抛光装置的流转组件的立体示意图，其中一夹持组件处于打开状态。
[0017]图4示出了本专利技术另一实施例的球墨铸铁轴套内表面抛光装置的立体示意图，其上装载有球墨铸铁轴套。
[0018]附图标记说明：200
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抛光装置；1
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抛光组件；11
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第一驱动机构；12
‑
第二驱动机构；13
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第三驱动机构；14
‑
电机；15
‑
抛光轮；2
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流转组件；20
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转台；21
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止挡件；22
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转轴；23
‑
转动驱动机构；24
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支座；25
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夹持构件；251
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第一夹持部；510
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第一夹持部主体；511
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第一凹槽；252
‑
第二夹持部；520
‑
第二夹持部主体；521
‑
第二凹槽；253
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锁扣；254
‑
连接件；3
‑
吸尘组件；30
‑
吸尘主体；31
‑
吸管；4
‑
球墨铸铁轴套。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的和优点能够更加清楚明了，以下将结合附图以及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应该清楚的是，此处所描述的具体实施例的作用仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]如图1和图2所示，本专利技术的第一实施例的球墨铸铁轴套内表面抛光装置200包括抛光组件1和流转组件2，其中流转组件2上安装固定有球墨铸铁轴套4，抛光组件1用于对流转组件2上的球墨铸铁轴套4进行抛光。优选地，抛光组件1和流转组件2均设置在操作平台上。
[0021]在本实施例中，抛光组件1包括第一驱动机构11、安装在第一驱动机构11上的第二驱动机构12、安装在第二驱动机构12上的第三驱动机构13、安装在第三驱动机构13上电机14和安装在电机14的输出轴上的抛光轮15，其中，第一驱动机构11、第二驱动机构12和第三驱动机构13能够实现电机14和抛光轮15在三维方向上的任意移动。具体地，第一驱动机构11用于控制抛光轮15在前后方向上的移动，第二驱动机构12用于控制抛光轮15在上下方向上的移动，第三驱动机构13用于控制抛光轮15在左右方向上的移动。第一驱动机构11、第二驱动机构12和第三驱动机构13的移动控制可根据实际情况进行设置；或者，根据需要进行第一驱动机构11、第二驱动机构12和第三驱动机构13的上下设置。在本实施例中，第一驱动
机构11为进给气缸、第二驱动机构12为升降气缸，第三驱动机构13为进给气缸。安装在第三驱动机构13上的电机14的输出轴朝下，抛光轮15朝向流转组件2设置。
[0022]所述流转组件2包括支座24、安装在支座24上的转动驱动机构23、由转动驱动机构23驱动的转轴22、安装在转轴22上的转台20，以及限制转台20的轴向位移的止挡件21。转台20在水平方向上设置。在本实施例中，止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁轴套内表面抛光装置，包括抛光组件和流转组件，所述流转组件上安装固定有球墨铸铁轴套，所述抛光组件用于对所述流转组件上的球墨铸铁轴套进行抛光，其特征在于，所述抛光组件包括第一驱动机构、安装在所述第一驱动机构上的第二驱动机构、安装在所述第二驱动机构上的第三驱动机构、安装在所述第三驱动机构上电机和安装在所述电机的输出轴上的抛光轮；所述流转组件包括支座、安装在所述支座上的转动驱动机构、由所述转动驱动机构驱动的转轴、安装在所述转轴上的转台，以及限制所述转台的轴向位移的止挡件，所述流转组件还包括设置在所述转台上端夹持构件，所述球墨铸铁轴套夹持在所述夹持构件中，所述夹持构件呈环形均匀间隔设置在所述转台上。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁轴套内表面抛光装置，其特征在于，所述夹持构件呈中空的柱体，包括第一夹持部、可转动地连接在所述第一夹持部上的第二夹持部，以及将所述第一夹持部和第二夹持部锁定在一起的锁扣，所述第一夹持部和第二夹持部合围成所述球墨铸铁轴套的接收空间，所述球墨铸铁轴套能够静止在所述接收空间中。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁轴套内表面抛光装置，其特征在于，所述第一夹持部具有自所述转台外侧径向凹陷而成的凹部和自所述转台的上端面向上延伸而成的第一夹持主体，以及自所述凹部的内侧沿径向凹陷而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，丛建臣，孙军，邵诗波，王守仁，段德荣，乔阳，王高琦，温道胜，刘文涛，张明远，肖振，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：