一种路缘石侧模模板及施工方法技术

本申请涉及一种路缘石侧模模板及施工方法，属于道路施工的技术领域，包括弧形模板以及连接杆，弧形模板两端的外壁上分别设置有可在连接杆上往复移动的连接件，连接杆穿设在弧形模板上，连接杆的两端分别与两个连接件通过螺纹配合的方式连接，连接杆在弧形模板上可绕自身轴线转动，两个连接件可随着连接杆的转动在连接杆上分别沿着连接杆的轴线同时相向运动或相背运动，弧形模板的弧度在连接杆上随着两个连接件之间的距离改变而改变。本申请具有提高圆弧状模板的脱模效率的效果。提高圆弧状模板的脱模效率的效果。提高圆弧状模板的脱模效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种路缘石侧模模板及施工方法


[0001]本申请涉及道路施工领域，尤其是涉及一种路缘石侧模模板及施工方法。

技术介绍

[0002]在道路施工的过程中往往会在道路的边沿处设置多个路缘石从而将道路的边界进行明确，同时还会通过路缘石合围成一定的造型以增加道路的观赏性，目前，路缘石合围成的造型除了与道路平行的的直线排布外还包括椭圆形或者圆形这种含有圆弧的造型。
[0003]而在道路上安装路缘石时，将路缘石的外侧朝道路方向摆放好后，通常会在路缘石的内侧安装模板，并在模板与路缘石内侧之间进行灌浆，待混凝土砂浆凝固后再进行脱模，使得路缘石在道路中的位置被固定。
[0004]但是，在路缘石排布成圆弧状时，圆弧状的模板会与混凝土砂浆之间的粘附面积相对长度与圆弧直径一致的长直模板与水泥砂浆之间的粘附面积更大，现有的脱模方法大多是通过敲打模板边沿处使得模板从混凝土砂浆上剥离，直线型的模板被敲打后能够通过侧翻的方式从混凝土砂浆上被脱下，圆弧状的模板则是只能通过敲打驱使模板朝远离混凝土砂浆的方式实现脱模，而圆弧形的模板难以侧翻且与地面之间存在有摩擦力，这使得圆弧状的模板脱模效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高圆弧状模板的脱模效率，第一方面，本申请提供一种路缘石侧模模板。
[0006]本申请提供的一种路缘石侧模模板采用如下的技术方案：包括弧形模板以及连接杆，弧形模板两端的外壁上分别设置有可在连接杆上往复移动的连接件，连接杆穿设在弧形模板上，连接杆的两端分别与两个连接件通过螺纹配合的方式连接，连接杆在弧形模板上可绕自身轴线转动，两个连接件可随着连接杆的转动在连接杆上分别沿着连接杆的轴线同时相向运动或相背运动，弧形模板的弧度在连接杆上随着两个连接件之间的距离改变而改变。
[0007]通过采用上述技术方案，先将弧形模板放置在路缘石合围成的圆弧内侧，从而使得路缘石形成的圆弧内侧与弧形模板外侧壁之间形成一个可灌注混凝土砂浆的空间，当灌注混凝土砂浆凝固后需要进行脱模时，通过驱使连接杆绕自身轴线开始转动的方式，使得弧形模板两端的连接件同时在连接杆上从连接杆的端部朝连接杆中心处的位置同步运动，进而改变弧形模板的弧度，使得弧形模板从两端开始逐渐脱模，同时也逐步减少弧形模板与混凝土砂浆之间的接触面积，使得后续弧形模板需要通过平移的方式实现脱模时，由于与混凝土砂浆之间的接触面积减少从而更加容易实现脱模，达到了提高脱模效率的效果。
[0008]可选的，连接杆包括手持部、连接部一与连接部二，手持部位于连接部一与连接部二之间，手持部一端与连接部一同轴固定连接，手持部的另一端与连接部二同轴固定连接，连接部一与连接部二分别与弧形模板上的两个连接件分别通过螺纹配合的方式连接，连接部一与连接部二上的螺纹旋向相反。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员在转动连接杆时可以通过握紧手持部的方式转动连接杆，而连接部一与连接部二上的螺纹旋向相反，使得工作人员只需通过驱使手持部绕自身轴线转动的方式即可实现弧形模板两端同步在连接部一和连接部二上向靠近手持部或远离手持部的方向移动。
[0010]可选的，连接部一与连接部二上均设置有复位组件，各复位组件均包括限位板、复位块以及弹簧，弹簧位于限位板与复位块之间，弹簧的一端与限位板连接，弹簧的另一端与复位块连接，两块限位板分别安装在手持部的两端，两个复位块分别套设在连接部一与连接部二上且均可在连接部一与连接部二上滑动，两个复位块分别与弧形模板的内侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当手持部在未转动时，弹簧处于原始长度，而复位块则是与弧形模板的内侧壁抵接，当手持部开始转动时会分别带动连接部一与连接部二移动转动，此时弧形模板的弧度会发生变化，弹簧的长度也会发生变化，在弹簧恢复原始长度的过程中，始终通过复位块会给予弧形模板恢复原有弧度的趋势，而限位板则是使得施工人员在驱动手持部转动时起到保护的作用。
[0012]可选的，限位板远离手持部的一面设置有定位槽，弹簧靠近限位板的一面与定位槽通过插接配合的方式连接。
[0013]通过采用上述技术方案，定位槽与弹簧插接配合，使得手持部带动连接部一和连接部二在转动时，弹簧不会跟随手持部移动转动，使得弹簧在使用的过程中仅受到轴向的载荷，使得弹簧不会发生扭曲，起到了保护弹簧的作用。
[0014]可选的，弧形模板上间隔设置有多个间隔板，多个间隔板沿弧形模板的弧度方向间隔分布，间隔板一端与弧形模板连接，间隔板的另一端用于插接在相邻的两块路缘石之间。
[0015]通过采用上述技术方案，间隔板使得相邻两块的路缘石之间能够保持足够的宽度供混凝土砂浆进入，实现相邻两块路缘石之间的连接，而多个间隔板使得多块相邻的路缘石件的间隙保持一致，提高路缘石摆放时的精确度。
[0016]可选的，间隔板靠近弧形模板的一端设置有插槽一，弧形模板上设置有插槽二，插槽二的正下方设置有穿孔，插槽一的宽度大于插槽二与穿孔之间的最小距离，插槽一与插槽二通过插接配合的方式连接后，间隔板可在弧形模板上从胡定模板的外侧转动至弧形模板的内侧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得不需要放置在相邻两块路缘石之间的间隔板可以从弧形模板的外侧翻转到弧形模板的内侧，直至间隔板远离弧形模板的一端与地面抵接，这使得间隔板还能对弧形模板起到一定的支撑作用，减少在灌注混凝土砂浆时，由于混凝土砂浆对弧形模板的冲击导致弧形模板发生形变或者位移的情况发生。
[0018]可选的，间隔板包括插接部与翻转部，插槽一设置在翻转部上，插接部插接在连接部远离插槽一的一端，插接部可在翻转部上滑动，插接部远离翻转部的一端用于插接在相邻两块路缘石之间。
[0019]通过采用上述技术方案，可以通过调节插接部在翻转部上的伸出长度，使得插接部在翻转部上的伸出长度能够根据弧形模板与路缘石之间距离进行调节，同时也使得翻转部在弧形模板上翻转至弧形模板内侧后，间隔板能够与地面进行抵接，从而实现对弧形模
板在浇筑混凝土砂浆时的支撑。
[0020]第二方面，本申请还提供一种路缘石侧模模板的施工方法，包括采用上述的一种路缘石侧模模板，包括如下步骤：S100：将弧形模板放置在围成圆弧状的路缘石内侧，并在弧形模板上随机选取至少三处位置并测量选取位置与路缘石侧壁之间的距离，并确保各个测量结果与设计值之间的误差在允许范围之内。
[0021]S200：往路缘石侧壁与弧形模板之间的间隙处灌注混凝土砂浆，并在灌注水泥砂浆时固定弧形模板的位置；S300：混凝土砂浆凝固后，驱动连接杆绕自身轴线转动，使得连接件带动弧形模板的两端朝同时连接杆的中心处移动，弧形模板的两端逐渐从凝固后的混凝土砂浆上脱离，再将整个弧形模板从混凝土砂浆上脱模；S400：反向驱动连接杆绕自身轴线转动，使得弧形模板逐渐恢复原有弧度，并等待下次使用。
[0022]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：1.通过在连接杆上改变弧形模板上两个连接件之间的间隔，使得弧形模板的弧度发生改变，进而带动弧形模板从两端开始脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路缘石侧模模板，其特征在于：包括弧形模板(1)以及连接杆(2)，所述弧形模板(1)两端的外侧壁上分别设置有可在所述连接杆(2)上往复移动的连接件(3)，所述连接杆(2)穿设于所述弧形模板(1)上，所述连接杆(2)的两端分别与所述弧形模板(1)上的两个所述连接件(3)通过螺纹配合的方式连接，所述连接杆(2)在所述弧形模板(1)上可绕自身轴线转动，两个所述连接件(3)可随着所述连接杆(2)的转动在所述连接杆(2)上分别沿着所述连接杆(2)的轴线同时相向运动或相背运动，所述弧形模板(1)的弧度在所述连接杆(2)上随着两个所述连接件(3)之间的距离改变而改变。2.根据权利要求1所述的一种路缘石侧模模板，其特征在于：所述连接杆(2)包括手持部(4)、连接部一(5)与连接部二(6)，所述手持部(4)位于所述连接部一(5)与所述连接部二(6)之间，所述手持部(4)一端与所述连接部一(5)同轴固定连接，所述手持部(4)另一端与所述连接部二(6)同轴固定连接，所述连接部一(5)与所述连接部二(6)分别与所述弧形模板(1)上的两个所述连接件(3)分别通过螺纹配合的方式连接，所述连接部一(5)与所述连接部二(6)上的螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种路缘石侧模模板，其特征在于：所述连接部一(5)与所述连接部二(6)上均设置有复位组件(7)，各所述复位组件(7)均包括限位板(8)、复位块(9)以及弹簧(10)，所述弹簧(10)位于所述限位板(8)与所述复位块(9)之间，所述弹簧(10)的一端与所述限位板(8)连接，所述弹簧(10)的另一端与所述复位块(9)连接，两块所述限位板(8)则是分别安装在所述手持部(4)的两端，两个所述复位块(9)分别套设在所述连接部一(5)与所述连接部二(6)上且均可在连接部一(5)与连接部二(6)上滑动，两个所述复位块(9)分别与所述弧形模板(1)的内侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种路缘石侧模模板，其特征在于：所述限位板(8)远离所述手持部(4)的一面设置有定位槽(11)，所述弹簧(10)靠近所述限位板(8)的一面与所述定位槽(11)通过插接配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志超，邓炳信，梁卓艺，叶宗林，李洪明，肖月明，郑境玲，赵立娜，邓良权，
申请(专利权)人：广东中都建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：