一种旋转筒体密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转筒体密封装置，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处，用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。本发明专利技术公开的旋转筒体密封装置通过设置的风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，解决了运动情况下旋转筒体的窑身供风的问题，改变了现有采用旋转筒体带风机旋转供电、运行不稳定等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转筒体密封装置


[0001]本专利技术涉及炉窑焙烧
，特别地，涉及一种旋转筒体密封装置。

技术介绍

[0002]在现有工业生产中，有许多大型回转筒形装置，比如回转窑、冷却筒、干燥筒等，在钢铁冶金、水泥生产、玻璃生产、有色冶金、固废处置等行业得到了广泛的应用。
[0003]为了提高生产效率，此类大型回转筒形装置需要在筒体上设置喷吹系统，用于调节筒体内的反应场和/或温度场等。在筒体上设置喷吹系统时，需要将位于固定状态的供风系统连接到筒体上的喷吹系统上，但喷吹系统随筒体在转动，筒体旋转与固定供风系统之间会存在连接与密封性差的问题。
[0004]而一般大型回转筒形装置在热态和冷态时，其筒体随着热胀和冷缩，将出现轴向窜动，同时，大型筒体在重力和热负荷作用下，筒体易发生径向变形。解决筒体旋转与固定供风系统之间的连接与密封问题时，需解决热胀冷缩和筒体变形带来的问题。
[0005]鉴于此，有必要提出旋转筒体密封装置以缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供的一种旋转筒体密封装置，解决了旋转筒体在旋转运动时与供风系统和喷吹系统的连接密封的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种旋转筒体密封装置，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件固定连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。
[0009]进一步地，所述密封组件包括环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环和固定架，所述固定架固定连接于所述风道密封环上，所述固定架与所述环形风道之间形成一个安装空间，所述环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环安装在所述安装空间内，所述压紧弹簧一端连接在所述固定架上，另一端作用在所述滑动压环上，所述环形密封圈位于所述环形风道、风道密封环、滑动压环之间形成的环形空腔内，所述滑动压环通过所述压紧弹簧对所述环形密封圈产生压紧力。
[0010]进一步地，所述密封组件为两组，两组所述密封组件同时设置于所述环形风道的侧壁的两侧。
[0011]进一步地，所述环形密封圈的横截面呈圆形或者方形。
[0012]进一步地，所述环形密封圈为橡胶密封圈或者石棉盘根填料密封圈。
[0013]进一步地，所述滑动压环呈L型。
[0014]进一步地，所述限位组件包括固定在风道密封环上的支撑架、以及固定连接于所
述支撑架上的轴向限位机构和径向限位机构，所述轴向限位机构和所述径向限位机构分别从轴向和径向限制所述风道密封环的位移。
[0015]进一步地，所述限位组件还包括固定连接于所述环形风道侧面的径向限位轨道，所述径向限位机构远离所述支撑架的一端嵌设于所述径向限位轨道内，所述径向限位机构沿所述径向限位轨道运动。
[0016]进一步地，所述轴向限位机构和所述径向限位机构均为由多个定位轮组成的定位轮组。
[0017]进一步地，所述环形风道为一流通通道，是由三个面围合形成的环形结构。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术提供的旋转筒体密封装置用于连接和密封旋转筒体上的供风系统和喷吹系统，工作时，气流从供风系统进入所述风道密封环和所述环形风道形成的所述气流通道后，再经管道送入所述喷吹系统，所述喷吹系统再将风量输送至所述旋转筒体内，通过设置的密封装置来实现静态的所述供风系统向动态的所述旋转筒体进行供风的目的。当所述回转窑转动时，所述风道密封环与固定其上的所述限位组件、所述密封装置一起，在所述连接组件的拉动下，随所述旋转筒体一起转动。而所述环形风道支撑在地面且与所述供风系统的管道连接，并且在所述限位组件的作用下，使所述风道密封环与环形风道保持相对位置，可以补偿旋转筒体因热胀冷缩产生的轴向窜动或变形带来的位置变化，减少部件之间的相对位移量，因此，通过设置的风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，解决了旋转筒体在动静结合情况下的筒身供风的问题，改善了各组合部件连接密封效果，改变了现有采用旋转筒体带风机旋转供电、运行不稳定等问题。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术提供的旋转筒体密封装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的旋转筒体密封装置的剖视图；
[0024]图3为图2所示的旋转筒体密封装置的截面图；
[0025]图4为图2所示的旋转筒体密封装置的一实施例的部分结构图；
[0026]图5为图2所示的旋转筒体密封装置的另一实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0031]请结合参阅图1－图3。该旋转筒体密封装置300用于连接和密封旋转筒体10上的供风系统30和喷吹系统31。所述旋转筒体密封装置300包括风道密封环33、环形风道35、限位组件37、密封组件38和连接组件39，所述风道密封环33通过所述连接组件39连接在所述旋转筒体10外周，所述环形风道35连接在所述风道密封环33外周且与所述风道密封环33形成气流通道40，所述供风系统30通过所述气流通道40向喷吹系统31供送风量，所述喷吹系统31连接所述旋转筒体10用于给所述旋转筒体10内输送风量。所述密封组件38设置在所述环形风道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转筒体密封装置，其特征在于，包括风道密封环、环形风道、限位组件、密封组件和连接组件，所述风道密封环通过所述连接组件连接在所述旋转筒体外周，所述环形风道连接在所述风道密封环外周且与所述风道密封环形成气流通道，所述密封组件设置在所述环形风道与所述风道密封环的连接处，用于密封所述气流通道，所述限位组件设于所述环形风道的两侧用于限制所述风道密封环的位移。2.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述密封组件包括环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环和固定架，所述固定架固定连接于所述风道密封环上，所述固定架与所述环形风道之间形成一个安装空间，所述环形密封圈、压紧弹簧、滑动压环安装在所述安装空间内，所述压紧弹簧一端连接在所述固定架上，另一端作用在所述滑动压环上，所述环形密封圈位于所述环形风道、风道密封环、滑动压环之间形成的环形空腔内，所述滑动压环通过所述压紧弹簧对所述环形密封圈产生压紧力。3.根据权利要求1所述的旋转筒体密封装置，其特征在于，所述密封组件为两组，两组所述密封组件同时设置于所述环形风道的侧壁的两侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，叶恒棣，魏进超，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：