【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热装置及包含该装置的系统，具体涉及一种除尘换热装置及包含该装置的余热利用系统，属于烧结。
技术介绍
1、现有烧结厂内，烧结机尾除尘废气通常是通过布袋除尘器净化后排放到空气中。现有烧结机尾热废气处理工艺存在以下问题：首先，烧结机尾除尘废气温度高(通常在120-200℃之间)，废气中含有大量的余热，直接除尘后排放存在热量浪费的问题。而且，烧结机尾废气随工艺条件变化温度波动较大，目前采用布袋除尘器处理烧结机尾热废气时，布袋容易被烧穿，废气处理成本高。
2、现有烧结机尾热废气的处理工艺如下图4所示，图中废气和烟气均通过管道输送。
3、公布号为“cn111207410a”的中国专利，公开了一种烧结机点火炉热风助燃系统，属于点火炉助燃
，包括机架、烧结机本体和点火炉，所述点火炉连通有助燃风管，所述烧结机本体的机尾处设置有下料口，所述机架上设置有吸风罩，所述吸风罩位于下料口的正上方，所述吸风罩与助燃风管之间连通有吸气管，所述机架上设置有与吸气管连通的鼓风机。烧结机本体工作后产生的烧结料通过下料口排出，因烧...
【技术保护点】
1.一种除尘换热装置，其特征在于：该装置包括外壳体(1)、内壳体(2)、支座(3)；所述外壳体(1)套设在内壳体(2)外部并与内壳体(2)之间形成换热腔(4)；内壳体(2)内部空腔为除尘腔(5)；外壳体(1)的底部设置有支座(3)；在外壳体(1)的侧壁下部开设有与换热腔(4)相连通的燃气进气管(6)和与除尘腔(5)相连通的烟气进气管(7)；在外壳体(1)的顶部开设有与换热腔(4)相连通的燃气出气管(8)和与除尘腔(5)相连通的烟气出气管(9)；所述内壳体(2)底部设有开口，除尘腔(5)通过开口与集灰斗(10)相连通，集灰斗(10)的下端贯穿外壳体(1)的底壁后向下延伸
【技术特征摘要】
1.一种除尘换热装置，其特征在于：该装置包括外壳体(1)、内壳体(2)、支座(3)；所述外壳体(1)套设在内壳体(2)外部并与内壳体(2)之间形成换热腔(4)；内壳体(2)内部空腔为除尘腔(5)；外壳体(1)的底部设置有支座(3)；在外壳体(1)的侧壁下部开设有与换热腔(4)相连通的燃气进气管(6)和与除尘腔(5)相连通的烟气进气管(7)；在外壳体(1)的顶部开设有与换热腔(4)相连通的燃气出气管(8)和与除尘腔(5)相连通的烟气出气管(9)；所述内壳体(2)底部设有开口，除尘腔(5)通过开口与集灰斗(10)相连通，集灰斗(10)的下端贯穿外壳体(1)的底壁后向下延伸至外界。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括第一滤板(12)和第二滤板(13)；所述第一滤板(12)设置在烟气出气管(9)内部；所述第二滤板(13)与内壳体(2)的顶壁和侧壁相连接，斜向设置并覆盖烟气出气管(9)，第二滤板(13)的下端设置设有漏灰孔(1301)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述内壳体(2)侧壁设有向外凸起的集灰腔(14)，第二滤板(13)的下端设置在集灰腔(14)内；所述漏灰孔(1301)的下方形成由第二滤板(13)、集灰腔(14)和内壳体(2)下侧壁形成卸灰区(15)，内壳体(2)下侧壁上开设有卸灰孔(16)，卸灰孔(16)处设有止回挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括隔板(18)；所述隔板(18)设置在换热腔(4)内，并带有气孔。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述换热腔(4)内设有多层隔板(18)，相邻两层隔板(18)上的气孔错位分布。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括氧含量监测机构(19)和补氧机构(20)；所述氧含量监测机构(19)设置在烟气进气管(7)处，补氧机构(20)通过氧气输送管道(l1)与烟气进气管(7)相连通；按烟气的流动方向，所述氧含量监测机构(19)设置在氧气输送管道(l1)与烟气进气管(7)连接点的上游；所述氧气输送管道(l1)上设有阀门(21)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：景涛，余俊杰，周珈亦，林小龙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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