红土镍矿焙烧回转窑的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，属于密封结构领域，包括窑头罩，窑头罩的一端开设有窑头罩端口，窑头罩的窑头罩端口中设置有密封装置，密封装置包括密封盖板、凸出嵌柱、第一密封圈、第二密封圈、闭盖端边和隔离密封圈。通过设置的密封装置，凸出嵌柱表面的第一密封圈、第二密封圈与隔离密封圈配合对窑头罩的窑头罩端口形成多道密封结构，改善传统密封盖板与窑头罩盖合不严实的状况，从而减少粉尘和热气从窑头罩的窑头罩端口缝隙中溢出的麻烦，第一密封圈、第二密封圈和隔离密封圈形成的密封结构伸入窑头罩的深处区域而把粉尘阻挡在深处区域，能够减少粉尘在密封盖板开启过程中透过窑头罩端口扩散的麻烦。板开启过程中透过窑头罩端口扩散的麻烦。板开启过程中透过窑头罩端口扩散的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
红土镍矿焙烧回转窑的密封结构


[0001]本技术涉及密封结构领域，特别涉及红土镍矿焙烧回转窑的密封结构。

技术介绍

[0002]陆地上的镍矿资源中，镍矿物主要以硫化镍矿和镍红土矿(也称红土镍矿)两种形式存在，镍矿的开发利用以硫化镍矿和镍红土矿为主，当红土镍矿焙烧处理时会使用到回转窑，而回转窑是一种冶炼设备，也叫旋转窑，一般用于建筑材料的煅烧或冶炼，主要包括窑头部分、窑体部分和窑尾部分，其中窑头的最前部设置有窑头罩，窑头罩端口处盖设有检修门；但是检修门体结构较为简单，检修门盖设在窑头罩端口前方的方式不能保证良好的密封性，检修门与窑头罩端口之间常存在盖合不严实的问题，尤其在检修门体边缘变形后会扩大盖合部位的缝隙口，还有在回转窑中粉尘残留在检修门后靠近位置时，一旦开启检修门后会存在带出粉尘并污染工作车间的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，包括窑头罩，所述窑头罩的一端开设有窑头罩端口，所述窑头罩的窑头罩端口中设置有密封装置，所述密封装置包括密封盖板、凸出嵌柱、第一密封圈、第二密封圈、闭盖端边和隔离密封圈，所述密封盖板一端表面固定安装有闭盖端边，所述闭盖端边的一端表面固定安装有凸出嵌柱，所述凸出嵌柱的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧位于凸出嵌柱的表面固定安装有第二密封圈，所述窑头罩的内壁固定安装有隔离密封圈。<br/>[0006]作为上述方案的进一步改进，所述凸出嵌柱的表面位于第一密封圈和第二密封圈之间设置有隔离凹槽，所述隔离凹槽与隔离密封圈卡合匹配。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述隔离密封圈位于窑头罩的内壁前后设置有两组，所述隔离密封圈在窑头罩内壁壁体上凸出。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述密封盖板的另一端表面固定安装有开盖把手，所述密封盖板的侧面固定安装有锁定端边，所述锁定端边的表面开设有锁定孔。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述密封盖板端面的密封盖板与窑头罩的窑头罩端口卡合匹配。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述窑头罩的一端固定安装有回转窑筒体，所述窑头罩与回转窑筒体相连通，所述回转窑筒体的内部靠近窑头罩所在处设置有冷却带，所述回转窑筒体的末端设置有窑尾烟室。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的密封装置，凸出嵌柱表面的第一密封圈、第二密封圈与
隔离密封圈配合对窑头罩的窑头罩端口形成多道密封结构，改善传统密封盖板与窑头罩盖合不严实的状况，从而减少粉尘和热气从窑头罩的窑头罩端口缝隙中溢出的麻烦，第一密封圈、第二密封圈和隔离密封圈形成的密封结构伸入窑头罩的深处区域而把粉尘阻挡在深处区域，能够减少粉尘在密封盖板开启过程中透过窑头罩端口扩散的麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的隔离密封圈结构示意图；
[0015]图3为本技术的凸出嵌柱结构示意图。
[0016]图中：1、窑头罩；2、回转窑筒体；3、密封装置；4、密封盖板；5、凸出嵌柱；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、隔离凹槽；9、锁定端边；10、锁定孔；11、闭盖端边；12、开盖把手；13、窑头罩端口；14、隔离密封圈。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]如图1
‑
图3所示，红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，包括窑头罩1，窑头罩1的一端开设有窑头罩端口13，窑头罩1的窑头罩端口13中设置有密封装置3，密封盖板4的另一端表面固定安装有开盖把手12，密封盖板4的侧面固定安装有锁定端边9，锁定端边9的表面开设有锁定孔10，密封盖板4端面的密封盖板4与窑头罩1的窑头罩端口13卡合匹配，窑头罩1的一端固定安装有回转窑筒体2，窑头罩1与回转窑筒体2相连通，回转窑筒体2的内部靠近窑头罩1所在处设置有冷却带，回转窑筒体2的末端设置有窑尾烟室。
[0019]密封装置3包括密封盖板4、凸出嵌柱5、第一密封圈6、第二密封圈7、闭盖端边11和隔离密封圈14，密封盖板4一端表面固定安装有闭盖端边11，闭盖端边11的一端表面固定安装有凸出嵌柱5，凸出嵌柱5的表面套设有第一密封圈6，第一密封圈6的一侧位于凸出嵌柱5的表面固定安装有第二密封圈7，窑头罩1的内壁固定安装有隔离密封圈14，凸出嵌柱5的表面位于第一密封圈6和第二密封圈7之间设置有隔离凹槽8，隔离凹槽8与隔离密封圈14卡合匹配，隔离密封圈14位于窑头罩1的内壁前后设置有两组，隔离密封圈14在窑头罩1内壁壁体上凸出，凸出嵌柱5表面的第一密封圈6、第二密封圈7与隔离密封圈14配合对窑头罩1的窑头罩端口13形成多道密封结构，改善传统密封盖板4与窑头罩1盖合不严实的状况，从而减少粉尘和热气从窑头罩1的窑头罩端口13缝隙中溢出的麻烦，第一密封圈6、第二密封圈7和隔离密封圈14形成的密封结构伸入窑头罩1的深处区域而把粉尘阻挡在深处区域，能够减少粉尘在密封盖板4开启过程中透过窑头罩端口13扩散的麻烦。
[0020]需要说明的是，本技术为红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，在窑头罩1的窑头罩端口13密封时，凸出嵌柱5沿着窑头罩1的窑头罩端口13置入，直至密封盖板4端面的闭盖端边11嵌合窑头罩1的窑头罩端口13，此时窑头罩1内壁的隔离密封圈14嵌入第一密封圈6与第二密封圈7之间的隔离凹槽8中，凸出嵌柱5表面的第一密封圈6、第二密封圈7与隔离密
封圈14配合对窑头罩1的窑头罩端口13形成多道密封结构，改善传统密封盖板4与窑头罩1盖合不严实的状况，从而减少粉尘和热气从窑头罩1的窑头罩端口13缝隙中溢出的麻烦，第一密封圈6、第二密封圈7和隔离密封圈14形成的密封结构伸入窑头罩1的深处区域而把粉尘阻挡在深处区域，能够减少粉尘在密封盖板4开启过程中透过窑头罩端口13扩散的麻烦。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，包括窑头罩(1)，其特征在于：所述窑头罩(1)的一端开设有窑头罩端口(13)，所述窑头罩(1)的窑头罩端口(13)中设置有密封装置(3)，所述密封装置(3)包括密封盖板(4)、凸出嵌柱(5)、第一密封圈(6)、第二密封圈(7)、闭盖端边(11)和隔离密封圈(14)，所述密封盖板(4)一端表面固定安装有闭盖端边(11)，所述闭盖端边(11)的一端表面固定安装有凸出嵌柱(5)，所述凸出嵌柱(5)的表面套设有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)的一侧位于凸出嵌柱(5)的表面固定安装有第二密封圈(7)，所述窑头罩(1)的内壁固定安装有隔离密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的红土镍矿焙烧回转窑的密封结构，其特征在于：所述凸出嵌柱(5)的表面位于第一密封圈(6)和第二密封圈(7)之间设置有隔离凹槽(8)，所述隔离凹槽(8)与隔离密封圈(14)卡合匹配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，贲道林，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：