一色面料活性染色超级深度的加工方法技术

本发明专利技术涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种一色面料活性染色超级深度的加工方法。所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，包括以下步骤：前处理面料进行液氨

【技术实现步骤摘要】
一色面料活性染色超级深度的加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，具体涉及一种一色面料活性染色超级深度的加工方法。

技术介绍

[0002]纯棉活性染色大多采用连续性轧染方式，该染色方式生产效率高但得色量低，部分深色品种达不到理想的深度。提高染色深度一般采取堆置上染、增补色、加盐促染加碱固色等方法。堆置上染加工流程长，增补色、加盐加碱会导致染助剂额外排放，水洗工序大量消耗水资源。对纺织行业能源、废水、染助剂排放有明确的要求，如何通过一种绿色、快捷方式提高染色深度成为一个需要突破的难题。
[0003]专利CN104963214A中公开了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：(1)前处理工艺：水洗
→
酸洗；(2)染色；(3)促染：加盐促染；(4)固色：加纯碱固色；(5)后处理工艺：皂煮两次
‑
水洗
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烘干。其通过在染色时加入M型染料获得较高的上染率和固色率，增强染色深度；并在促染加盐前加入元明粉促使染料更易上色。该方法虽然能够提升染色深度，但是增加染助剂排放，皂煮消耗大量的水资源，不利于印染行业绿色环保发展。
[0004]专利CN110952347A中公开了一种提升纯棉织物活性染色深度的工艺，染色加工流程为轧料—打卷堆置—烘干—汽蒸固色对纯棉织物进行染色，所述汽蒸固色工艺包括浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗。其通过对面料打卷堆置、匀速转动，增加染液在面料内部的渗透时间避免连续染色浸轧时间短、染后直接烘干，染料不易向纤维内部渗透的问题，提高染色深度，堆置过程出现色花现象。但是该方法堆置时间2
‑
4h，生产效率低且不同厚度面料需要调整转速、时间，易出现因离心力导致的头尾色差。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种一色面料活性染色超级深度的加工方法，克服了连续轧染存在得色量低，生产耗时长，染助剂超额排放的问题。染色深度可提升25％以上，耐水洗色牢度变色达到4
‑
5级，沾色达到4级以上，干摩擦色牢度达4级以上，湿摩擦色牢度达3
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4级以上。
[0006]本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，包括以下步骤：烧毛退煮工艺后的面料进行液氨
→
丝光
→
轧干
→
连染固色
→
液氨整理，通过液氨对于丝光前面料的纤维结构的改造提高染色上染率，固色后液氨整理进一步提高染色深度。
[0008]所述的丝光前的液氨步骤中工艺为：车速50～70m/min，张力330～430N，汽蒸温度110～120℃，1～5#水洗槽温度47
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53℃、47
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53℃、47
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53℃、22
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28℃、47
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53℃。
[0009]所述的丝光步骤中工艺为：车速70～80m/min，烧碱浓度200～220g/L，浸碱温度48～52℃，张力250N～350N。
[0010]所述的轧干包括浸轧染液、烘干，连染固色包括浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗。
[0011]所述的轧干步骤轧料的染液组成为：活性染料：1～90g/L，防泳移剂TM：10～15g/L，渗透剂WA
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MZ：2～4g/L，轧车压力：1.1～1.3bar，轧余率55～65％，所述活性染料为一氯均三嗪和乙烯砜类染料中的一种或多种。
[0012]所述活性染料为一氯均三嗪染料和乙烯砜染料，包含活性蓝、活性黄、活性红、活性黑、活性灰等色系。
[0013]所述的轧干步骤烘干条件为：红外预烘温度600～660℃，1～2#烘房温度均为90℃～110℃，1～2#烘房的循环风分别为60
‑
70％、60
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70％。
[0014]所述的连染固色步骤的固色液组成为：烧碱：10～13g/L，纯碱：25～35g/L，元明粉：220～240g/L，防染盐S：1～3g/L，分散剂ZB：1～3g/L，渗透剂WA
‑
MZ：2～4g/L。
[0015]所述的连染固色步骤的汽蒸条件为：汽蒸温度为98～102℃，汽蒸时间为80～90S。
[0016]1‑
12#水洗槽温度分别为47
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53℃、47
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53℃、47
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53℃、47
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53℃、57
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63℃、92
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98℃、92
‑
98℃、92
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98℃、92
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98℃、77
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83℃、47
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53℃、57
‑
63℃，其中7～9#水洗槽添加皂洗剂3～5g/L。
[0017]所述的固色后的液氨整理步骤中工艺为：车速50～70m/min，张力330～430N，汽蒸温度110～120℃，1～5#水洗槽温度47
‑
53℃、47
‑
53℃、47
‑
53℃、22
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28℃、47
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53℃。
[0018]由于采用了以上技术方案，本专利技术的技术特点在于：本专利技术的技术方案采用对烧毛退煮后的面料进行液氨
→
丝光
→
轧干
→
连染固色
→
液氨的整理，通过染色前液氨对棉纤维结晶区渗透膨胀，提高分子空隙大小与数量，提高染色上染率，染色后液氨整理可提高面料光泽和密度，使染料汇聚，进一步提高染色深度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本专利技术通过对染色流程的改进，染色深度可提升25％以上。耐水洗色牢度变色和沾色达到4级以上，干摩擦色牢度达4级以上，湿摩擦色牢度达3
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4级以上。液氨几乎可以全部回收，无废水、助剂排放，安全环保，具有显著的社会和经济效益。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术做出进一步说明，但本专利技术并不局限于下述实施例。本领域的技术人员应意识到，在本专利技术权利要求所述范围内，对本专利技术进行的一定改变均属于本专利技术范畴之内，也将被本专利技术的权利要求书的精神和范围所覆盖。
[0021]实施例和对比例所用的原料：
[0022]活性黑
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亨斯迈先进化工(广东)有限公司
[0023]活性蓝
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江苏沃尔得化工有限公司
[0024]活性红
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上海雅运纺织化工股份有限公司
[0025]活性黄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
亨斯迈先进化工(广东)有限公司
[0026]防泳移剂TM潍坊高盛化工有限公司
[0027]渗透剂WA
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：烧毛退煮工艺后的面料进行液氨
→
丝光
→
轧干
→
连染固色
→
液氨整理，通过液氨对于丝光前面料的纤维结构的改造提高染色上染率，固色后液氨整理进一步提高染色深度。2.根据权利要求1所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，所述的丝光前的液氨步骤中工艺为：车速50～70m/min，张力330～430N，汽蒸温度110～120℃，1～5#水洗槽温度47
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53℃、47
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53℃、47
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53℃、22
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28℃、47
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53℃。3.根据权利要求1所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，所述的丝光步骤中工艺为：车速70～80m/min，烧碱浓度200～220g/L，浸碱温度48～52℃，张力250N～350N。4.根据权利要求1所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，所述的轧干包括浸轧染液、烘干，连染固色包括浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗。5.根据权利要求4所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，所述的轧干步骤轧料的染液组成为：活性染料：1～90g/L，防泳移剂TM：10～15g/L，渗透剂WA
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MZ：2～4g/L，轧车压力：1.1～1.3bar，轧余率55～65％，所述的活性染料为一氯均三嗪染料或乙烯砜染料中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的一色面料活性染色超级深度的加工方法，其特征在于，所述的轧干步骤烘干条件为：红外预烘温度600～660℃，1～2#烘房温度均为90℃～110℃，1～2#烘房的循环风分别为60
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【专利技术属性】
技术研发人员：程吉，王飞，王怡怡，郑振龙，赵法澍，阎少华，王树萍，刘立强，常振学，张东，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：