一种注塑制品进料控制机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，公开了一种注塑制品进料控制机构，包括进料斗、熔料筒和注塑模具，所述熔料筒包括主腔室和若干辅助腔室，所述主腔室上设有与注塑模具连通的主排料管道，若干所述辅助腔室均设有与注塑模具连通的辅助排料管道，所述主腔室和若干辅助腔室上均设有增压泵。该注塑制品进料控制机构，通过主排料管道和辅助排料管道相结合形成注塑进料，在注塑过程中，主排料管道为普通压强进料，而辅助排料管道为高压强注塑，通过主排料管道进入注塑腔室的熔料流速略慢于辅助排料管道进入的熔料流速，这样流速快的熔料达到自适应，注满注塑腔室，同时该方式并不需要高压强的增压泵规避了管路结构损耗的问题，降低了输出功率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑制品进料控制机构


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑制品进料控制机构。

技术介绍

[0002]在注塑过程中，实心制品适用于低压强注塑，但是低压注射存在一个问题即受压强的影响熔料进入注塑腔室后容易出现缺失，从而影响注塑制品质量，现有技术为解决这类问题通常采用加压处理，但现有技术的注塑机通常都因顾及压力损失而只装单管的直通式喷嘴，首先单管运行时高压强注塑虽时效快，但设备通断时小型机体的管路结构损耗较高，且增压泵功率变大更加耗能，这些注塑问题都有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种注塑制品进料控制机构,以解决上述现有技术中提出的问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种注塑制品进料控制机构,包括进料斗、熔料筒和注塑模具，所述熔料筒包括主腔室和若干辅助腔室，所述主腔室上设有与注塑模具连通的主排料管道，若干所述辅助腔室均设有与注塑模具连通的辅助排料管道，所述主腔室和若干辅助腔室上均设有增压泵。
[0005]优选的，所述注塑模具包括有注塑腔室，所述注塑模具上设有贯穿注塑腔室的主进料孔和若干辅助进料孔，所述主排料管道与主进料孔连通，若干所述辅助排料管道分别与辅助进料孔连通。
[0006]优选的，所述辅助进料孔的孔壁上环形阵列有若干排气泡消除钉。
[0007]优选的，所述排气泡消除钉均为镀有防腐涂层的铁钉。
[0008]优选的，若干所述辅助排料管道上均设有与辅助进料孔连通的转换管道。
[0009]优选的，所述转换管道包括总管道和若干分支管道，所述总管道上与若干分支管道连通。
[0010]优选的，所述注塑模具侧壁设有稳固主排料管道和转换管道的限位组件。
[0011]本专利技术的有益效果集中体现在：该注塑制品进料控制机构，通过主排料管道和辅助排料管道相结合形成注塑进料，在注塑过程中，主排料管道为普通压强进料，而辅助排料管道为高压强注塑，通过主排料管道进入注塑腔室的熔料流速略慢于辅助排料管道进入的熔料流速，这样流速快的熔料达到自适应，注满注塑腔室，同时该方式并不需要高压强的增压泵规避了管路结构损耗的问题，降低了输出功率，节约了成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的注塑模具后视图；
[0015]图4为本专利技术的注塑模具内部示意图；
[0016]其中，1、进料斗；2、熔料筒；3、注塑模具；4、主腔室；5、辅助腔室；6、主排料管道；7、辅助排料管道；8、增压泵；9、注塑腔室；10、主进料孔；11、辅助进料孔；12、气泡消除钉；13、总管道；14、分支管道；15、限位组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图4，一种注塑制品进料控制机构,在本实施例中，包括进料斗1、熔料筒2和注塑模具3，进料斗1内设置螺旋杆，螺旋杆通过电机驱动实现对熔料原料的推送，所述熔料筒2包括主腔室4和若干辅助腔室5，主腔室4和若干辅助腔室5可一体成型，所述主腔室4上设有与注塑模具3连通的主排料管道6，若干所述辅助腔室5均设有与注塑模具3连通的辅助排料管道7，主排料管道6直径大于辅助排料管道7，为熔料的主要输送通道，辅助排料管道7采用密集分布形成次要输送通道，所述主腔室4和若干辅助腔室5上均设有增压泵8，增压泵8现有产品，实现为腔室增压，加速对熔料进行输送。
[0020]作为本技术更近一步的方案，所述注塑模具3包括有注塑腔室9，所述注塑模具3上设有贯穿注塑腔室9的主进料孔10和若干辅助进料孔11，所述主排料管道6与主进料孔10连通，若干所述辅助排料管道7分别与辅助进料孔11连通，前述连通方式为密封连通。
[0021]作为本技术更近一步的方案，所述辅助进料孔11的孔壁上环形阵列有若干排气泡消除钉12，从而有效对防止气泡产生。
[0022]作为本技术更近一步的方案，若干所述排气泡消除钉12均为镀有防腐涂层的铁钉，适用于特殊熔料。
[0023]作为本技术更近一步的方案，为形成对注塑腔室9内若干辅助进料孔11的连通，若干所述辅助排料管道7上均设有与辅助进料孔11连通的转换管道。
[0024]作为本技术更近一步的方案，所述转换管道包括总管道13和若干分支管道14，所述总管道13上与若干分支管道14连通，分支管道14的数量根据需要配备。
[0025]所述注塑腔室9为方形腔室，经过实际注塑发现，当注塑腔室9为方形腔室时发现注塑缺口通常位于注塑腔室四角之处，若干分支管道14有4分支，且四个分支分布在注塑腔室四角处，这样可有效规避主排料管道进料不足之处。
[0026]作为本技术更近一步的方案，所述注塑模具3侧壁设有稳固主排料管道6和转换管道的限位组件15，包括限位卡合螺栓组等部件。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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图4，一种注塑制品进料控制机构,在本实施例中，包括进料斗1、熔料筒2和注塑模具3，进料斗1内设置螺旋杆，螺旋杆通过电机驱动实现对熔料原料的推送，所述熔料筒2包括主腔室4和若干辅助腔室5，主腔室4和若干辅助腔室5可一体成型，所述主腔室4上设有与注塑模具3连通的主排料管道6，若干所述辅助腔室5均设有与注塑模具3连通
的辅助排料管道7，主排料管道6直径大于辅助排料管道7，为熔料的主要输送通道，辅助排料管道7采用密集分布形成次要输送通道，所述主腔室4和若干辅助腔室5上均设有增压泵8，增压泵8现有产品，实现为腔室增压，加速对熔料进行输送。
[0029]作为本技术更近一步的方案，所述注塑模具3包括有注塑腔室9，所述注塑模具3上设有贯穿注塑腔室9的主进料孔10和若干辅助进料孔11，所述主排料管道6与主进料孔10连通，若干所述辅助排料管道7分别与辅助进料孔11连通，前述连通方式为密封连通。
[0030]作为本技术更近一步的方案，所述辅助进料孔11的孔壁上环形阵列有若干排气泡消除钉12，从而有效对防止气泡产生。
[0031]作为本技术更近一步的方案，若干所述排气泡消除钉12均为镀有防腐涂层的铁钉，适用于特殊熔料。
[0032]作为本技术更近一步的方案，为形成对注塑腔室9内若干辅助进料孔11的连通，若干所述辅助排料管道7上均设有与辅助进料孔11连通的转换管道。
[0033]作为本技术更近一步的方案，所述转换管道包括总管道13和若干分支管道14，所述总管道13上与若干分支管道14连通，分支管道14的数量根据需要配备。
[0034]作为本技术更近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑制品进料控制机构,包括进料斗(1)、熔料筒(2)和注塑模具(3)，其特征在于，所述熔料筒(2)包括主腔室(4)和若干辅助腔室(5)，所述主腔室(4)上设有与注塑模具(3)连通的主排料管道(6)，若干所述辅助腔室(5)均设有与注塑模具(3)连通的辅助排料管道(7)，所述主腔室(4)和若干辅助腔室(5)上均设有增压泵(8)。2.根据权利要求1所述一种注塑制品进料控制机构，其特征在于，所述注塑模具(3)包括有注塑腔室(9)，所述注塑模具(3)上设有贯穿注塑腔室(9)的主进料孔(10)和若干辅助进料孔(11)，所述主排料管道(6)与主进料孔(10)连通，若干所述辅助排料管道(7)分别与辅助进料孔(11)连通。3.根据权利要求2所述一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中良，薛献霞，
申请(专利权)人：苏州昂索嘉模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：