双线给油器制造技术

本实用新型专利技术公开了双线给油器，包括给油器外壳和侧板；给油器外壳：其内部中心处分别设有活塞腔和计量腔，活塞腔和计量腔的内部通过竖向对称设置的通口连通，活塞腔的内部滑动连接有活塞，计量腔的内部滑动连接有计量活塞，给油器外壳的后端对称设有与活塞腔连通的出油通道，给油器外壳的内部左右对称设有与活塞腔连通的进油通道；侧板：通过对称设置的安装组件固定安装于给油器外壳左右侧面对应设置的安装槽内，侧板的中部均设有进油管，该双线给油器，方便侧板的定位安装，同时能够对进入进油通道内部的油液进行过滤，大大降低给油器外壳内部结构的磨损，内部不宜堵塞。内部不宜堵塞。内部不宜堵塞。

【技术实现步骤摘要】
双线给油器


[0001]本技术涉及给油器
，具体为双线给油器。

技术介绍

[0002]双线给油器是适用于一定的公称压力下双线式集中润滑系统的计量给油装置，它在两条供油管交替的供油压力作用下，直接由供油压力推动活塞给油，完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能，双向出油的给油器有上、下给油孔，活塞正反向排油时由上下给油孔交替向润滑点供送润滑脂，给油器可以从指示杆的动作直接观察到给油器的工作情况，还可以通过调节螺丝在规定范围内方便地调整各给油口的给油量，而现有的双线给油器在进行供油时，通常为油管直接进行供油，缺少对油液的过滤，当油中杂质较多时，容易加快给油器内部结构的磨损，导致内部结构漏油，为此，我们提出了双线给油器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供双线给油器，方便侧板的定位安装，同时能够对进入进油通道内部的油液进行过滤，大大降低给油器外壳内部结构的磨损，内部不宜堵塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双线给油器，包括给油器外壳和侧板；
[0005]给油器外壳：其内部中心处分别设有活塞腔和计量腔，活塞腔和计量腔的内部通过竖向对称设置的通口连通，活塞腔的内部滑动连接有活塞，计量腔的内部滑动连接有计量活塞，给油器外壳的后端对称设有与活塞腔连通的出油通道，给油器外壳的内部左右对称设有与活塞腔连通的进油通道；
[0006]侧板：通过对称设置的安装组件固定安装于给油器外壳左右侧面对应设置的安装槽内，侧板的中部均设有进油管，方便侧板的定位安装，同时能够对进入进油通道内部的油液进行过滤，大大降低给油器外壳内部结构的磨损，内部不宜堵塞。
[0007]进一步的，所述安装组件包括螺栓和台阶孔，所述台阶孔竖向对称设置于给油器外壳左右侧面的安装槽内，螺栓穿过侧板中部对应设置的通孔并与对应的台阶孔螺纹连接，方便侧板的固定安装。
[0008]进一步的，所述侧板的相对内侧面均对称设有导向柱，导向柱的中部均设有与螺栓配合的避让孔，导向柱插接于对应的台阶孔内部，对侧板的安装起到定位作用。
[0009]进一步的，所述侧板的相对内侧面中部均设有与进油管对应的过滤组件，过滤组件插接于同侧的进油通道内部，能够对进入进油通道内部的油液进行过滤。
[0010]进一步的，所述过滤组件包括外螺纹环、滤网和插头，所述外螺纹环对称设置于两个侧板的相对内侧面中部，外螺纹环的外侧均螺纹连接有插头，插头的内部均设有与进油管对应的滤网，降低给油器外壳内部结构的磨损。
[0011]进一步的，所述插头外侧的开口处均为锥形，插头与同侧的进油通道连通，插头外
侧的斜面上均匀设有密封圈，保证插头与进油通道连接处的密封性。
[0012]进一步的，所述外螺纹环的外沿面均设有与滤网配合的密封垫，保证插头连接处的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双线给油器，具有以下好处：
[0014]将滤网安装于插头的内部，然将插头与侧板对应设置的外螺纹环螺纹连接，进而使侧板中部的进油管位于滤网的内部，然后将两个侧板安装至给油器外壳左右两端的安装槽内，使螺栓穿过侧板中部对应设置的通孔并与对应的台阶孔螺纹连接，同时使两个侧板内侧面的导向柱插接于同侧对应的台阶孔内部，方便侧板和进油管的定位安装，侧板固定的同时，插头插接于同侧对应的进油通道内部，方便侧板的定位安装，方便对进入进油通道内部的油液进行过滤，大大降低给油器外壳内部结构的磨损，内部不宜堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部左侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1给油器外壳、2安装组件、21螺栓、22导向柱、23台阶孔、3过滤组件、31外螺纹环、32滤网、33插头、4活塞腔、5活塞、6进油通道、7计量腔、8计量活塞、9出油通道、10侧板、11进油管、12密封垫、13密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：双线给油器，包括给油器外壳1和侧板10；
[0022]给油器外壳1：其内部中心处分别设有活塞腔4和计量腔7，活塞腔4和计量腔7的内部通过竖向对称设置的通口连通，活塞腔4的内部滑动连接有活塞5，计量腔7的内部滑动连接有计量活塞8，给油器外壳1的后端对称设有与活塞腔4连通的出油通道9，给油器外壳1的内部左右对称设有与活塞腔4连通的进油通道6，当外部供油泵通过进油通道6向活塞腔4的内部下端注油时，在油压的作用下使活塞5上移，活塞5对下端的出油通道9进行封闭，此时油液通过活塞腔4与计量腔7下端的通口进入计量腔7并使计量活塞8上移，此时上端的通口和上端的出油通道9均与活塞5的小径处对应，使计量腔7内部上端的油液通过活塞腔4与计量腔7上端的通口和上端的出油通道9排出，然后外部供油泵通过两个进油管11和进油通道6交替向活塞腔4内部注油，使两个出油通道9交替定量出油，对机械的指定部位进行润滑；
[0023]侧板10：通过对称设置的安装组件2固定安装于给油器外壳1左右侧面对应设置的安装槽内，侧板10的中部均设有进油管11，安装组件2包括螺栓21和台阶孔23，台阶孔23竖向对称设置于给油器外壳1左右侧面的安装槽内，螺栓21穿过侧板10中部对应设置的通孔
并与对应的台阶孔23螺纹连接，侧板10的相对内侧面均对称设有导向柱22，导向柱22的中部均设有与螺栓21配合的避让孔，导向柱22插接于对应的台阶孔23内部，侧板10的相对内侧面中部均设有与进油管11对应的过滤组件3，过滤组件3插接于同侧的进油通道6内部，过滤组件3包括外螺纹环31、滤网32和插头33，外螺纹环31对称设置于两个侧板10的相对内侧面中部，外螺纹环31的外侧均螺纹连接有插头33，插头33的内部均设有与进油管11对应的滤网32，插头33外侧的开口处均为锥形，插头33与同侧的进油通道6连通，插头33外侧的斜面上均匀设有密封圈13，外螺纹环31的外沿面均设有与滤网32配合的密封垫12，将滤网32安装于插头33的内部，然将插头33与侧板10对应设置的外螺纹环31螺纹连接，进而使侧板10中部的进油管11位于滤网32的内部，然后将两个侧板10安装至给油器外壳1左右两端的安装槽内，使螺栓21穿过侧板10中部对应设置的通孔并与对应的台阶孔23螺纹连接，同时使两个侧板10内侧面的导向柱22插接于同侧对应的台阶孔23内部，方便侧板10和进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双线给油器，其特征在于：包括给油器外壳(1)和侧板(10)；给油器外壳(1)：其内部中心处分别设有活塞腔(4)和计量腔(7)，活塞腔(4)和计量腔(7)的内部通过竖向对称设置的通口连通，活塞腔(4)的内部滑动连接有活塞(5)，计量腔(7)的内部滑动连接有计量活塞(8)，给油器外壳(1)的后端对称设有与活塞腔(4)连通的出油通道(9)，给油器外壳(1)的内部左右对称设有与活塞腔(4)连通的进油通道(6)；侧板(10)：通过对称设置的安装组件(2)固定安装于给油器外壳(1)左右侧面对应设置的安装槽内，侧板(10)的中部均设有进油管(11)。2.根据权利要求1所述的双线给油器，其特征在于：所述安装组件(2)包括螺栓(21)和台阶孔(23)，所述台阶孔(23)竖向对称设置于给油器外壳(1)左右侧面的安装槽内，螺栓(21)穿过侧板(10)中部对应设置的通孔并与对应的台阶孔(23)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的双线给油器，其特征在于：所述侧板(10)的相对内侧面均对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永东，黄海权，徐卫，陈健辉，陆件华，
申请(专利权)人：南通启重润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：