一种机油泵盖码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机油泵盖码放装置，包括底座、第一调节组件和提手，底座水平设置，且其内部设有电动缸，电动缸的活塞杆穿过底座水平向上设置，第一调节组件水平设于电动缸的活塞杆的端部，第一调节组件上可滑动的设有两个第二调节组件，每个第二调节组件上均设有限位组件，提手设于限位组件的顶端。本实用新型专利技术是一种机油泵盖码放装置，机油泵盖的螺孔可以穿过限位组件的限位杆，因此机油泵盖可以通过其螺孔套在限位组件上，当限位组件上码放有足够的机油泵盖后，将提手与相邻的两个限位组件固定，并通过提手将限位组件连同机油泵盖提起，通过该方法码放的机油泵盖更稳定，不易出现相互摩擦的情况，以便后续的装箱运输。以便后续的装箱运输。以便后续的装箱运输。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵盖码放装置


[0001]本技术涉及机油泵加工领域，特别涉及一种机油泵盖码放装置。

技术介绍

[0002]润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵的外壳由机油泵盖和机油泵壳组合而成，在完成机油泵盖加工后，对机油泵盖进行出货前，需要将机油泵盖码放整齐并装箱，但机油泵盖的表面凹凸不平，使用传统的码放方式容易出现码放不稳定的情况，导致运输过程中，机油泵盖在箱内相互摩擦，造成机油泵盖的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机油泵盖码放装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种机油泵盖码放装置，包括底座、第一调节组件和提手，所述底座水平设置，且其内部设有电动缸，所述电动缸的活塞杆穿过所述底座水平向上设置，所述第一调节组件水平设于所述电动缸的活塞杆的端部，所述第一调节组件上可滑动的设有两个第二调节组件，每个所述第二调节组件上均可拆卸的设有限位组件，用于码放机油泵盖，所述提手可拆卸的设于所述限位组件的顶端，以将所述限位组件以及其上码放的机油泵盖提起。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节组件包括顶端开口的第一盒体和两根第一丝杠，所述第一盒体水平设置，且其底端的中心处与所述电动缸的活塞杆的端部连接，所述盒体内的中心处设置有第一隔板，两根所述第一丝杠均水平设于所述第一盒体内，并分别位于所述第一隔板的两侧，两根所述第一丝杠的一端分别与所述第一隔板的两侧通过轴承转动连接，另一端分别与所述第一盒体的两端通过轴承转动连接，并均延伸至所述第一盒体的外侧，两根所述第一丝杠的螺母上均设有与所述第一盒体内部相适配的第一滑台，两根所述第一丝杠朝外的一端上均同轴设有第一手轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节组件还包括两根第一光轴，两根所述第一光轴设于所述第一盒体内，且其两端分别与所述第一盒体的两端内壁连接，并分别位于所述第一丝杠的两侧，所述第一滑台与两根所述第一光轴滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二调节组件包括顶端开口的第二盒体和两根第二丝杠，所述第二盒体水平设置，且其底端的中心处与一个所述第一滑台的顶端固定连接，所述第二盒体的长度方向与所述第一盒体的长度方向垂直，所述盒体内的中心处设置有第二隔板，两根所述第二丝杠均水平设于所述第二盒体内，并分别位于所述第二隔板的两侧，两根所述第二丝杠的一端分别与所述第二隔板的两侧通过轴承转动连接，另一端分别与所述第二盒体的两端通过轴承转动连接，并均延伸至所述第二盒体的外侧，
两根所述第二丝杠的螺母上均设有与所述第二盒体内部相适配的第二滑台，两根所述第二丝杠朝外的一端上均同轴设有第二手轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二调节组件还包括两根第二光轴，两根所述第二光轴设于所述第二盒体内，且其两端分别与所述第二盒体的两端内壁连接，并分别位于所述第二丝杠的两侧，所述第二滑台与两根所述第二光轴滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个第二滑台上均设置有一个所述限位组件；
[0011]所述限位组件包括安装座，所述安装座的顶端竖直设有限位杆，且其底端设置有插板，所述第二滑台的顶端向下开有与所述插板相适配的插槽，所述插板插入所述插槽内，以使所述安装座与所述第二滑台的顶端连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述提手通过螺栓与相邻的两根所述限位杆的顶端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、机油泵盖的螺孔可以穿过限位组件的限位杆，因此机油泵盖可以通过其螺孔套在限位组件上，当限位组件上码放有足够的机油泵盖后，将提手与相邻的两个限位组件固定，并通过提手将限位组件连同机油泵盖提起，通过该方法码放的机油泵盖更稳定，不易出现相互摩擦的情况，以便后续的装箱运输；
[0015]2、通过调节第一调节组件和第二调节组件能够改变限位组件之间的间距，以适应不同尺寸的机油泵盖的码放。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是本技术的局部拆分结构示意图；
[0021]图5是本技术的局部剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术的使用状态示意图；
[0023]图中：1、底座；11、电动缸；2、第一调节组件；21、第一盒体；22、第一丝杠；23、第一隔板；24、第一滑台；25、第一手轮；26、第一光轴；3、第二调节组件；31、第二盒体；32、第二丝杠；33、第二隔板；34、第二滑台；35、第二手轮；36、第二光轴；37、插槽；4、限位组件；41、安装座；42、限位杆；5、提手；6、机油泵盖。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种机油泵盖码放装置，包括底座1、第一调节组件
2和提手5，底座1水平设置，且其内部设有电动缸11，电动缸11的活塞杆穿过底座1水平向上设置，第一调节组件2水平设于电动缸11的活塞杆的端部，第一调节组件2上可滑动的设有两个第二调节组件3，每个第二调节组件3上均可拆卸的设有限位组件4，用于码放机油泵盖6，提手5可拆卸的设于限位组件4的顶端，以将限位组件4以及其上码放的机油泵盖6提起。
[0027]本技术的使用方式如下：
[0028]1、通过电动缸11的活塞杆将其顶端的第一调节组件2升高，从而方便工人对机油泵盖6进行码放，并分别调节第一调节组件2和第二调节组件3，以改变限位组件4之间的间距，进而适应需要码放的机油泵盖6的尺寸；
[0029]2、当调节好限位组件4之间的间距后，工人将合适数量的机油泵盖6的螺孔套在限位组件4上，然后在限位组件4的顶端安装上提手5；
[0030]3、完成提手5的安装后，工人握住提手5，同时通过电动缸11的活塞杆将第一调节组件2降低，以便工人通过提手5提起限位组件4以及其上码放的机油泵盖6。
[0031]重复上述三个步骤即可持续对机油泵盖6进行码放。
[0032]进一步的，第一调节组件2包括顶端开口的第一盒体21和两根第一丝杠22，第一盒体21水平设置，且其底端的中心处与电动缸11的活塞杆的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵盖码放装置，其特征在于，包括底座（1）、第一调节组件（2）和提手（5），所述底座（1）水平设置，且其内部设有电动缸（11），所述电动缸（11）的活塞杆穿过所述底座（1）水平向上设置，所述第一调节组件（2）水平设于所述电动缸（11）的活塞杆的端部，所述第一调节组件（2）上可滑动的设有两个第二调节组件（3），每个所述第二调节组件（3）上均可拆卸的设有限位组件（4），用于码放机油泵盖（6），所述提手（5）可拆卸的设于所述限位组件（4）的顶端，以将所述限位组件（4）以及其上码放的机油泵盖（6）提起。2.根据权利要求1所述的一种机油泵盖码放装置，其特征在于，所述第一调节组件（2）包括顶端开口的第一盒体（21）和两根第一丝杠（22），所述第一盒体（21）水平设置，且其底端的中心处与所述电动缸（11）的活塞杆的端部连接，所述盒体内的中心处设置有第一隔板（23），两根所述第一丝杠（22）均水平设于所述第一盒体（21）内，并分别位于所述第一隔板（23）的两侧，两根所述第一丝杠（22）的一端分别与所述第一隔板（23）的两侧通过轴承转动连接，另一端分别与所述第一盒体（21）的两端通过轴承转动连接，并均延伸至所述第一盒体（21）的外侧，两根所述第一丝杠（22）的螺母上均设有与所述第一盒体（21）内部相适配的第一滑台（24），两根所述第一丝杠（22）朝外的一端上均同轴设有第一手轮（25）。3.根据权利要求2所述的一种机油泵盖码放装置，其特征在于，所述第一调节组件（2）还包括两根第一光轴（26），两根所述第一光轴（26）设于所述第一盒体（21）内，且其两端分别与所述第一盒体（21）的两端内壁连接，并分别位于所述第一丝杠（22）的两侧，所述第一滑台（24）与两根所述第一光轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义，周军，张晓，杜伟，周江，
申请(专利权)人：湖北胜龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：