一种灵芝孢子粉风选设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种灵芝孢子粉风选设备，包括旋振筛、第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述旋振筛包括机座及弹性安装在机座上的振动箱，振动箱上安装有超声组件，振动箱的上端设有进料口。原料通过进料口导入振动箱内，经过振动筛选，大颗粒杂质通过杂质出口排出，筛选后的孢子粉通过物料出口排出，并导入第一旋风分离器中，通过风吸将孢子粉中的小颗粒杂质给剔除出去，进行一级纯化，小颗粒杂质通过第一脉冲除尘器进行收集，第一下料口通过管道将孢子粉导入第二旋风分离器中，再次通过风吸将孢子粉中的空瘪孢子给剔除出去，进行二级纯化，第二下料口导出纯化的孢子粉，实现快速对孢子粉进行多层次的除杂，提高孢子粉的质量。提高孢子粉的质量。提高孢子粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝孢子粉风选设备


[0001]本技术涉及孢子粉风选
，具体为一种灵芝孢子粉风选设备。

技术介绍

[0002]收集灵芝孢子粉时，杂物也同时被收集起来。由于灵芝孢子粉具有较强的吸附能力，收集到的灵芝孢子粉粘附大量杂质，同时灵芝孢子粉原料的要求灰分不超过3.2％，而对于国内生产的灵芝孢子粉原料灰分往往达到30％，灰分中的重金属及各种杂质含量超高而且不可控，因此需要进行灰分去除。且灵芝孢子粉因为生长原因，一批孢子粉种有近20％的空瘪孢子，其中不含任何有效成分，也需要分离出来，否则会增加破壁成本及降低收率。
[0003]现在的灵芝孢子粉在采收的时候一般采用的是气流筛分法，仅通过筛网进行筛分，这种方式只能剔除孢子粉中的泥土、昆虫尸体等。所以需要一种能够多层次、快速为孢子粉除杂的设备。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种灵芝孢子粉风选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种灵芝孢子粉风选设备，包括旋振筛、第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述旋振筛包括机座及弹性安装在机座上的振动箱，振动箱上安装有超声组件，振动箱的上端设有进料口，振动箱的外侧分别设有杂质出口和物料出口，所述物料出口通过软管连接有第一旋风分离器的进风口，第一旋风分离器的出风口通过管道与第一脉冲除尘器连接，第一旋风分离器的下端设有第一下料口，第一下料口通过管道与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二旋风分离器的出风口外接第二脉冲除尘器，第二旋风分离器的下端设有第二下料口，以排出筛选后的灵芝孢子粉。
[0006]作为本技术进一步方案：所述振动箱包括拼接设置的上框体和下框体，上框体和下框体之间设有筛网，以对进料口导入的孢子粉原料进行筛选，下框体的底部通过环形设置的弹簧与机座弹性连接，下框体的中部安装有振动电机，以驱动振动箱振动。
[0007]作为本技术进一步方案：所述筛网目数为40
‑
800目。
[0008]作为本技术进一步方案：所述杂质出口安装在上框体一侧，以排出大颗粒杂质，物料出口安装在下框体一侧，以排出孢子粉。
[0009]作为本技术进一步方案：所述超声组件包括安装在振动箱一侧的超声发生器及安装在振动箱内的换能器，换能器通过线缆与超声发生器电性连接。
[0010]作为本技术进一步方案：所述超声组件发出的超声频率在32000
‑
36000次/min。
[0011]作为本技术进一步方案：所述第一旋风分离器包括锥体及安装在锥体上端的螺旋进口管、设置在螺旋进口管上端的抽风机，所述螺旋进口管的侧端为进风口，螺旋进口
管的上端为出风口，锥体的下端为第一下料口，第一下料口处安装设有第一阀门。
[0012]作为本技术进一步方案：所述第二旋风分离器与第一旋风分离器的结构一样。
[0013]作为本技术进一步方案：所述第一脉冲除尘器包括除尘箱及安装在除尘箱上端的排风机，除尘箱内部分安装有除尘滤袋，以用于过滤灰尘杂质，除尘滤袋上端设有喷嘴，喷嘴通过气管外接气缸上的电磁脉冲阀，以将气缸内的高压气体导入除尘滤袋内，清理除尘滤袋外面粘附的粉尘，所述除尘箱的下端设有排灰口，排灰口处安装有排灰阀。
[0014]作为本技术进一步方案：所述第二脉冲除尘器与第一脉冲除尘器结构一样。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：原料通过进料口导入振动箱内，经过振动筛选，大颗粒杂质通过杂质出口排出，筛选后的孢子粉通过物料出口排出，并导入第一旋风分离器中，通过风吸将孢子粉中的小颗粒杂质给剔除出去，进行一级纯化，小颗粒杂质通过第一脉冲除尘器进行收集，第一下料口通过管道将孢子粉导入第二旋风分离器中，再次通过风吸将孢子粉中的空瘪孢子给剔除出去，进行二级纯化，第二下料口导出纯化的孢子粉，实现快速对孢子粉进行多层次的除杂，提高孢子粉的质量。该装置中的超声组件在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波，以改善超微细分体的筛分性能，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋振筛结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一旋风分离器结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一脉冲除尘器结构示意图；
[0020]图中标识：1、旋振筛；2、第一旋风分离器；3、第二旋风分离器；4、第一脉冲除尘器；5、第二脉冲除尘器；11、机座；12、振动箱；13、进料口；14、杂质出口；15、物料出口；16、上框体；17、下框体；18、弹簧；19、超声发生器；21、第一下料口；22、锥体；23、螺旋进口管；24、抽风机；25、第一阀门；31、第二下料口；41、排风机；42、电磁脉冲阀；43、排灰口；44、排灰阀；45、除尘箱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]如图1～4所示，
[0023]本实施例提供了一种灵芝孢子粉风选设备，包括旋振筛1、第一旋风分离器2和第二旋风分离器3，所述旋振筛1包括机座11及弹性安装在机座11上的振动箱12，振动箱12上安装有超声组件，振动箱12的上端设有进料口13，振动箱12的外侧分别设有杂质出口14和物料出口15，所述物料出口15通过软管连接有第一旋风分离器2的进风口，第一旋风分离器2的出风口通过管道与第一脉冲除尘器4连接，第一旋风分离器2的下端设有第一下料口21，第一下料口21通过管道与第二旋风分离器3的进风口连接，所述第二旋风分离器3的出风口
外接第二脉冲除尘器5，第二旋风分离器3的下端设有第二下料口31，以排出筛选后的灵芝孢子粉。
[0024]本实施例中，振动箱12包括拼接设置的上框体16和下框体17，上框体16和下框体17之间设有筛网，以对进料口13导入的孢子粉原料进行筛选，下框体17的底部通过环形设置的弹簧18与机座11弹性连接，下框体17的中部安装有振动电机，以驱动振动箱12振动。所述筛网目数为40
‑
800目。
[0025]本实施例中，杂质出口14安装在上框体16一侧，以排出大颗粒杂质，物料出口15安装在下框体17一侧，以排出孢子粉。
[0026]本实施例中，超声组件包括安装在振动箱12一侧的超声发生器19及安装在振动箱12内的换能器，换能器通过线缆与超声发生器19电性连接。所述超声组件发出的超声频率在32000
‑
36000次/min。
[0027]本实施例中，第一旋风分离器2包括锥体22及安装在锥体22上端的螺旋进口管23、设置在螺旋进口管23上端的抽风机24，所述螺旋进口管23的侧端为进风口，螺旋进口管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝孢子粉风选设备，其特征在于：包括旋振筛、第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述旋振筛包括机座及弹性安装在机座上的振动箱，振动箱上安装有超声组件，振动箱的上端设有进料口，振动箱的外侧分别设有杂质出口和物料出口，所述物料出口通过软管连接有第一旋风分离器的进风口，第一旋风分离器的出风口通过管道与第一脉冲除尘器连接，第一旋风分离器的下端设有第一下料口，第一下料口通过管道与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二旋风分离器的出风口外接第二脉冲除尘器，第二旋风分离器的下端设有第二下料口，以排出筛选后的灵芝孢子粉。2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉风选设备，其特征在于：所述振动箱包括拼接设置的上框体和下框体，上框体和下框体之间设有筛网，以对进料口导入的孢子粉原料进行筛选，下框体的底部通过环形设置的弹簧与机座弹性连接，下框体的中部安装有振动电机，以驱动振动箱振动。3.根据权利要求2所述的一种灵芝孢子粉风选设备，其特征在于：所述筛网目数为40
‑
800目。4.根据权利要求2所述的一种灵芝孢子粉风选设备，其特征在于：所述杂质出口安装在上框体一侧，以排出大颗粒杂质，物料出口安装在下框体一侧，以排出孢子粉。5.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉风选设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，朱沉雷，韩月峰，王娴，
申请(专利权)人：安徽绿色经典健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：