一种工件打磨机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件打磨机床，涉及打磨机床领域，包括支撑台和设置于支撑台一侧的打磨机构，打磨机构的一侧设有切削液喷管，支撑台的顶端设有可沿前后方向滑动的加工槽，加工槽的顶端开口，且其底壁上固定安装有固定加工件的固定机构，支撑台上安装有驱动加工槽滑动的驱动机构，打磨机构的打磨端可运动至固定机构的上方位置；上述方案中，将待加工工件固定于固定机构上之后，由驱动机构驱动加工槽运动，带动工件进行前后方向上的同步运动，使得行程开关会周期性的与两个限位机构碰撞，使得来带动加工槽来进行周期性的往复运动，使得工件能够对加工部位进行多次往复的打磨，进而提高了打磨质量。高了打磨质量。高了打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打磨机床


[0001]本技术涉及打磨机床领域。

技术介绍

[0002]打磨机床是一种应用于工件打磨加工的一类加工设备，其常见组成部分主要包括用于工件固定的固定机构、用于工件打磨的打磨机构以及驱动工件和打磨机构进行相对运动的驱动机构，在工件相对于打磨机构运动时，能够对工件进行更加全面的打磨，对于水泵的生产加工的过程中，在组装之前，需要对其中的部件进行打磨处理，如泵壳的打磨，去除外表面的毛刺，以此来保证泵壳的光滑平整。
[0003]在进行工件的打磨过程中，除去常见的手工打磨的方式外，应用最为广泛的方式是通过打磨机床来进行工件的打磨，而在实际的打磨过程中，工件都是与打磨机构的打磨位置进行相对运动来进行打磨，但单次的打磨使得工件的打磨效果并不理想，进而影响工件的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够显著提高工件打磨质量的打磨机床。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种工件打磨机床，包括支撑台和设置于所述支撑台一侧的打磨机构，所述打磨机构的一侧设有切削液喷管，所述支撑台的顶端设有可沿前后方向滑动的加工槽，所述加工槽的顶端开口，且其底壁上固定安装有固定加工件的固定机构，所述支撑台上安装有驱动所述加工槽滑动的驱动机构，所述打磨机构的打磨端可运动至所述固定机构的上方位置，所述支撑台的一端固定安装有与控制器电连接的行程开关，所述加工槽的一端设有两个可沿前后方向滑动的限位机构，两个所述限位机构分别位于所述行程开关的前后两端，且其均可固定于所述加工槽的一端，所述行程开关可择一的与其中一个所述限位机构碰撞，所述控制器与所述驱动机构电连接，所述行程开关与其中一个所述限位机构碰撞时，所述驱动机构带动加工槽反向运动。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，将待加工工件固定于固定机构上之后，由驱动机构驱动加工槽运动，带动工件进行前后方向上的同步运动，使得行程开关会周期性的与两个限位机构碰撞，使得来带动加工槽来进行周期性的往复运动，使得工件能够对加工部位进行多次往复的打磨，进而提高了打磨质量。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述固定机构包括固定安装于所述加工槽底壁上的支撑座以及固定安装于所述支撑座顶端的电磁铁，所述电磁铁的顶面高度低于所述加工槽的顶面高度。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的电磁铁来对待加工的工件进行固定，只需断开电流即可将加工完成的工件取出，操作便捷，且只需要增大电流即可增大对工件的吸附力，提高固定效果。
[0010]进一步，所述支撑台上开设有沿前后方向设置的安装槽，所述驱动机构包括固定连接于所述加工槽前端的连接架以及设置于所述安装槽内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述连接架固定连接，且其伸缩端沿前后方向伸缩。
[0011]进一步，所述加工槽远离所述打磨机构的一端开设有导向滑槽，两个所述限位机构均可滑动的设置于所述导向滑槽内。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，两个限位机构均可以在导向滑槽内滑动，设置的导向滑槽能够很好的对限位机构的运动起到一定的限位导向作用。
[0013]进一步，所述限位机构包括设置于所述加工槽一侧的滑动块，所述滑动块的一端可转动的设有两个滑动轮，两个所述滑动轮可转动的设置于所述导向滑槽内，所述滑动块上开设有沿左右方向设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆靠近所述加工槽的一端可运动至所述导向滑槽的内侧并与其抵接，所述滑动块的底端固定连接有限位挡块，所述限位挡块可与所述行程开关抵触。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的滑动轮便于在导向滑槽内的运动，在运动至指定位置之后，转动螺旋杆，使得螺旋杆的一端能够延伸至导向滑槽的内腔中并与导向滑槽的内侧壁抵接固定，实现了对于限位机构的固定，便于限位机构在任意位置的固定。
[0015]进一步，所述支撑台的顶端开设有沿上下方向设置的切削液流通槽，所述加工槽靠近所述切削液流通槽的一端开设有第一通槽，所述支撑台上开设有与所述切削液流通槽连通的第二通槽，所述第二通槽内连通有出料管，所述支撑台的一侧设有位于所述出料管出料口下方的切削液回收箱，所述切削液回收箱内设有用于过滤铁屑的滤布，所述切削液回收箱的一端通过软管连通有水泵，所述水泵的出水口与所述切削液喷管连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的第一通槽、第二通槽以及出料管能够将带有碎屑的切削液带入到切削液回收箱的内腔中，通过切削液回收箱来实现对于切削液和铁屑的分离，经过滤布过滤之后的切削液能够再输送至切削液喷管内进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体图；
[0018]图2为本技术驱动机构图；
[0019]图3为本技术限位机构图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、支撑台；2、加工槽；3、驱动机构；4、打磨机构；5、切削液回收箱；6、限位机构；7、行程开关；11、切削液流通槽；21、电磁铁；22、导向滑槽；31、连接架；32、液压伸缩杆；61、滑动块；62、限位挡块；63、螺旋杆；64、滑动轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1所示，为实施例1提供的一种工件打磨机床，包括支撑台1和设置于支撑台1一侧的打磨机构4，打磨机构4的一侧设有切削液喷管，支撑台1的顶端设有可沿前后方向滑
动的加工槽2，加工槽2的顶端开口，且其底壁上固定安装有固定加工件的固定机构，支撑台1上安装有驱动加工槽2滑动的驱动机构3，打磨机构4的打磨端可运动至固定机构的上方位置，支撑台1的一端固定安装有与控制器电连接的行程开关7，加工槽2的一端设有两个可沿前后方向滑动的限位机构6，两个限位机构6分别位于行程开关7的前后两端，且其均可固定于加工槽2的一端，行程开关7可择一的与其中一个限位机构6碰撞，控制器与驱动机构3电连接，行程开关7与其中一个限位机构6碰撞时，驱动机构3带动加工槽2反向运动。
[0024]采用上述结构，将待加工的工件通过固定机构进行固定，打磨机构4的打磨端调整至合适位置后，由驱动机构3带动加工槽2在支撑台1的顶端滑动，进而带动待加工工件运动至打磨机构4的打磨端进行打磨工作，同时带动两个限位机构6进行同步运动，当其中一个限位机构6与行程开关7相互碰撞时，控制器控制驱动机构3带动加工槽2反向运动，使得待加工工件能够在打磨机构4的打磨端反复运动进行打磨。
[0025]本实施例中，如图1
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2所示，固定机构包括固定安装于加工槽2底壁上的支撑座以及固定安装于支撑座顶端的电磁铁21，电磁铁21的顶面高度低于加工槽2的顶面高度。采用上述结构，将待加工工件直接放置于电磁铁21的顶端，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打磨机床，其特征在于，包括支撑台（1）和设置于所述支撑台（1）一侧的打磨机构（4），所述打磨机构（4）的一侧设有切削液喷管，所述支撑台（1）的顶端设有可沿前后方向滑动的加工槽（2），所述加工槽（2）的顶端开口，且其底壁上固定安装有固定加工件的固定机构，所述支撑台（1）上安装有驱动所述加工槽（2）滑动的驱动机构（3），所述打磨机构（4）的打磨端可运动至所述固定机构的上方位置，所述支撑台（1）的一端固定安装有与控制器电连接的行程开关（7），所述加工槽（2）的一端设有两个可沿前后方向滑动的限位机构（6），两个所述限位机构（6）分别位于所述行程开关（7）的前后两端，所述行程开关（7）可择一的与其中一个所述限位机构（6）碰撞，所述控制器与所述驱动机构（3）电连接，所述行程开关（7）与其中一个所述限位机构（6）碰撞时，所述驱动机构（3）带动加工槽（2）反向运动。2.根据权利要求1所述的一种工件打磨机床，其特征在于，所述固定机构包括固定安装于所述加工槽（2）底壁上的支撑座以及固定安装于所述支撑座顶端的电磁铁（21），所述电磁铁（21）的顶面高度低于所述加工槽（2）的顶面高度。3.根据权利要求1所述的一种工件打磨机床，其特征在于，所述支撑台（1）上开设有沿前后方向设置的安装槽，所述驱动机构（3）包括固定连接于所述加工槽（2）前端的连接架（31）以及设置于所述安装槽内的液压伸缩杆（32），所述液压伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，
申请(专利权)人：湖北胜龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：