本实用新型专利技术涉及电池测压分组机上的电池分组装置，包括机架；所述机架底部设有第一输送带和第二输送带；所述第二输送带上设有多条电池输送通道；所述电池输送通道具有不同的电压编号，不同电压的电池经由其对应的电池输送通道被输出；所述第一输送带输出端和所述第二输送带输入端间设有送料装置，用于依次输送所述第一输送带上经测压的电池；所述电池输送通道上设有推拉装置，用于将所述送料装置上电压和其电压编号对应的电池拉入该电池输送通道；还包括电池搬运装置，用于将所述第一输送带上经测压的电池依次运送到所述送料装置上。本实用新型专利技术具有可连续对第一输送带输送的经测压的电池进行分组输出，生产效率高，节省人力等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
电池测压分组机上的电池分组装置
[0001]本技术涉及蓄电池
，具体涉及电池测压分组机上的电池分组装置。
技术介绍
[0002]蓄电池被广泛应用于各行业，因实际应用的需求，对蓄电池电压有不同需求，比如电动车上的蓄电池，不同型号电动车，有不同的电压，如36V、48V，这样就需要将多块电池搭接在一起，满足多样化电压的需求。
[0003]但在实际电池生产中，因工艺精准度所限及电子元器件间本身差异，会导致生产的电池内部阻抗会有差异，电池内部阻抗的差异会体现在电压上，因此生产后的电池电压会有细微差异，如果将内部阻抗差异较较大的电池搭接在一起使用，会影响电池工作效率及使用寿命。
[0004]因此，在将多块电池搭接在一起以满足不同电压需求时，会对电池电压进行量测并分组，这样搭接在一起的电池电压接近，即内部阻抗接近，从而提高电池工作效率、延长使用寿命，而目前电池电压的量测及分组，都是人工进行，工作效率低，耗费人力，且这种大量、重复性动作，容易出现测量不准或分组错误，影响产品品质。
[0005]为此，出现了电池测压分组机，替代人力，对电池电压自动进行测量及分组，在该电池测压分组机上，需要将测压后的电池依据其电压值进行分组并依次输出。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供电池测压分组机上的电池分组装置，主要解决测压后的电池分组及输出的技术问题，即将不同电压的电池依据其电压进行分组并依次输出的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]电池测压分组机上的电池分组装置，包括机架；所述机架底部设有第一输送带和第二输送带；所述第二输送带上设有多条电池输送通道；所述电池输送通道具有不同的电压编号，不同电压的电池经由其对应的电池输送通道被输出；所述第一输送带输出端和所述第二输送带输入端间设有送料装置，用于依次输送所述第一输送带上经测压的电池；所述电池输送通道上设有推拉装置，用于将所述送料装置上电压和其电压编号对应的电池拉入该电池输送通道；还包括电池搬运装置，用于将所述第一输送带上经测压的电池依次运送到所述送料装置上。
[0009]可选地，所述电池搬运装置包括设置在所述第一输送带输出端的电池阻挡板，用于阻挡所述第一输送带输送的电池；在所述第一输送带输出端的侧面设有上料装置；所述上料装置包括设置在所述机架上的上料座；所述上料座上设有由第一侧板及第二侧板围成的开口朝所述第一输送带的侧移通道和由第三侧板及第四侧板围成的开口朝所述送料装置的前移通道；所述送料装置包括分别设置在所述机架上的送料座和送料电机；所述送料座上设有与所述送料电机连接的送料带；所述送料带上设有多个由第一夹板及第二夹板围
成的电池夹座；还设有电池组拨动装置，用于将被所述电池阻挡板阻挡的经测压的电池拨动到所述侧移通道上；所述上料座上设有推拉装置，用于将所述侧移通道上的电池经前移通道推到所述电池夹座上。
[0010]可选地，所述电池组拨动装置包括分别设置在所述机架上的拨动座和拨动电机；所述拨动座上设有与所述拨动电机连接的链轮；所述链轮上设有链条；所述链条上设有第一拨板。
[0011]优选地，所述链条上还设有第二拨板。
[0012]可选地，所述推拉装置包括分别设置在所述上料座或所述电池输送通道侧板上的推拉座和推拉气缸；所述推拉座上分别滑动设置第一齿条及第二齿条和转动设置齿轮；所述齿轮分别和第一齿条、第二齿条啮合；所述推拉气缸伸缩杆和所述第二齿条连接，驱动第二齿条来回移动，并通过所述齿轮使第一齿条来回移动；所述第一齿条上设有第一弹缩组件；所述第二齿条上设有第二弹缩组件；所述第一弹缩组件包括设置在所述第一齿条上的第一弹缩座；所述第一弹缩座上转动连接第一推拉杆；所述第一弹缩座和第一推拉杆间设有第一弹缩弹簧；所述第二弹缩组件包括设置在所述第二齿条上的第二弹缩座；所述第二弹缩座上转动连接第二推拉杆；所述第二弹缩座和第二推拉杆间设有第二弹缩弹簧。
[0013]优选地，所述电池夹座上设有接近传感器；所述接近传感器和所述送料电机电连接，在电池经前移通道进入电池夹座时，接近传感器感知电池接近信号并发送停止信号给送料电机，送料电机停止转动，在电池完全进入电池夹座时，接近传感器感知电池远离信号并发送启动信号给送料电机，送料电机开始转动。
[0014]本技术至少具有以下有益效果：
[0015]其设置第一输送带和第二输送带，第一输送带输送经测压的电池，第二输送带上设有多条电池输送通道，电池输送通道具有不同的电压编号，不同电压的电池经由其对应的电池输送通道被输出，第一输送带输出端和第二输送带输入端间设有送料装置，可依次输送第一输送带上经测压的电池，电池输送通道上设有推拉装置，可将送料装置上电压和其电压编号对应的电池拉入该电池输送通道，还包括电池搬运装置，可将第一输送带上经测压的电池依次运送到所述送料装置上，工作时，第一输送带输送经测压的电池，后被电池搬运装置依次运送到送料装置上，送料装置上的电池在经过电池输送通道时，如果电压和该电池输送通道电压编号一致，则推拉装置将送料装置上的电池拉入该电池输送通道并输出，实现不同电压电池的分组。
[0016]由此可见，本技术的电池测压分组机上的电池分组装置具有可连续对第一输送带输送的经测压的电池进行分组输出，生产效率高，节省人力等优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的
修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的前向结构示意图；
[0020]图2为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的后向结构示意图；
[0021]图3为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的电池组拨动装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的送料装置结构示意图；
[0023]图5为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的上料装置结构示意图；
[0024]图6为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的推拉装置右前向结构示意图；
[0025]图7为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的推拉装置左前向结构示意图；
[0026]图8为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的弹缩组件结构示意图；
[0027]图9为本技术电池测压分组机上的电池分组装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池测压分组机上的电池分组装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底部设有第一输送带(2)和第二输送带(3)；所述第二输送带(3)上设有多条电池输送通道(7)；所述电池输送通道(7)具有不同的电压编号，不同电压的电池经由其对应的电池输送通道(7)被输出；所述第一输送带(2)输出端和所述第二输送带(3)输入端间设有送料装置(5)，用于依次输送所述第一输送带(2)上经测压的电池；所述电池输送通道(7)上设有推拉装置(6)，用于将所述送料装置(5)上电压和其电压编号对应的电池拉入该电池输送通道(7)；还包括电池搬运装置，用于将所述第一输送带(2)上经测压的电池依次运送到所述送料装置(5)上。2.根据权利要求1所述的电池测压分组机上的电池分组装置，其特征在于，所述电池搬运装置包括设置在所述第一输送带(2)输出端的电池阻挡板(8)，用于阻挡所述第一输送带(2)输送的电池；在所述第一输送带(2)输出端的侧面设有上料装置(9)；所述上料装置(9)包括设置在所述机架(1)上的上料座(901)；所述上料座(901)上设有由第一侧板(9021)及第二侧板(9022)围成的开口朝所述第一输送带(2)的侧移通道(902)和由第三侧板(9031)及第四侧板(9032)围成的开口朝所述送料装置(5)的前移通道(903)；所述送料装置(5)包括分别设置在所述机架(1)上的送料座(501)和送料电机(503)；所述送料座(501)上设有与所述送料电机(503)连接的送料带(504)；所述送料带(504)上设有多个由第一夹板(5021)及第二夹板(5022)围成的电池夹座(502)；还设有电池组拨动装置(4)，用于将被所述电池阻挡板(8)阻挡的经测压的电池拨动到所述侧移通道(902)上；所述上料座(901)上设有推拉装置(6)，用于将所述侧移通道(902)上的电池经前移通道(903)推到所述电池夹座(502)上。3.根据权利要求2所述的电池测压分组机上的电池分组装置，其特征在于，所述电池组拨动装置(4)包括分别设置在所述机架(1)上的拨动座(401)和拨动电机(402)；所述拨动座(401)上设有与所述拨动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，
申请(专利权)人：池州平舍智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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