本实用新型专利技术公开了一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，包括依次连接的湿污泥输送设备、热能利用装置、干化设备、热能回收装置、水喷淋塔、次氯酸钠喷淋塔、氢氧化钠喷淋塔和烟囱；热能利用装置的超导液出口与热能回收装置的超导液进口连接，热能回收装置的超导液出口与热能利用装置的超导液进口连接，低温超导液管路与高温超导液管路内加注有超导液，热能利用装置与热能回收装置之间存在便于超导液循环的高度差。本实用新型专利技术在降低臭气温度的同时将臭气的热量进行回收用于污泥干化前的预热，既节约了蒸汽用量，降低了成本，又大幅降低水喷淋塔管道堵塞的概率，提高化学洗涤塔的处理效率，减少药剂用量，降低化学洗涤塔的负荷。学洗涤塔的负荷。学洗涤塔的负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统
[0001]本技术属于污泥干化
，具体涉及一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统。
技术介绍
[0002]目前，我国某些城市市政污水厂所产生的一般生物污泥，全部都会经过干化后再与煤掺烧发电，从而实现资源再利用。其中，污泥干化是由专门的污泥处理厂完成，采用国际先进的“二段式”污泥干化工艺，以发电厂余热蒸汽为热源，对污泥进行加热干化。在此过程中，污泥中的水分和污染物挥发至空气中形成恶臭气体，因此必须对该部分臭气收集处理，只有处理达标后方能进行排放。
[0003]现有的臭气处理工艺为：污泥加热干化时产生的高温臭气先进行水洗，然后经包括氧化洗涤（药剂分别为次氯酸钠）和碱洗（药剂分别为氢氧化钠）在内的二级化学洗涤，最后实现达标排放。由于臭气温度高，可达到70℃，且湿度为100%，所以在臭气处理过程中出现了以下几个问题：
[0004]（1）由于自来水硬度高，遇到高温臭气会出现水垢，因此水洗用的水喷淋塔会结垢严重，管道堵塞；
[0005]（2）由于臭气温度太高，经过水喷淋塔的水洗后仍有60℃左右，因此进入后端化学洗涤塔，降低了化学洗涤塔的处理效率，增加了药剂用量；
[0006]（3）由于臭气湿度高，含氨量很大，因此增加了后端化学洗涤塔的负荷；
[0007]（4）由于烟囱出口废气温度高，约为50℃左右，因此在某种角度上也造成了能源浪费。
[0008]基于上述问题，目前需要研制一套针对污泥干化行业，能从高温臭气中回收热能并再利用的污泥干化及臭气处理系统，既能解决上述问题，又能节约发电厂余热蒸汽，一举两得。
技术实现思路
[0009]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，在臭气处理前降低臭气温度的同时将臭气中的热能进行回收并用于湿污泥的预热。
[0010]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0011]一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，包括热能利用装置和热能回收装置，所述热能利用装置的污泥进口通过输泥管与湿污泥输送设备连接，所述热能利用装置的污泥出口通过输泥管与干化设备的污泥进口连接，所述干化设备的污泥出口通过输泥管与干污泥外运设备连接，所述干化设备的臭气出口通过臭气输气泵经输气管与所述热能回收装置的臭气进口连接，所述热能回收装置的臭气出口通过对应的输气管与水喷淋塔连接，所述水喷淋塔通过对应的输气管依次与次氯酸钠喷淋塔、氢氧化钠喷淋塔和
烟囱连接，所述热能利用装置的超导液出口通过低温超导液管路与所述热能回收装置的超导液进口连接， 所述热能回收装置的超导液出口通过高温超导液管路与所述热能利用装置的超导液进口连接，所述低温超导液管路与所述高温超导液管路内加注有可在所述热能回收装置与所述热能利用装置之间循环流动的超导液，所述热能利用装置的位置高度高于所述热能回收装置的位置高度，以形成便于超导液循环的高度差。
[0012]进一步的，所述热能回收装置包括一个热能回收箱体，所述热能回收箱体的内部作为高温臭气吸热腔，所述热能回收箱体顶部的左右两侧分别设置有与所述高温臭气吸热腔相连的臭气进气口和臭气出气口，所述高温臭气吸热腔内通过对应的支架设置有若干组高温臭气吸热超导液管路，每组所述高温臭气吸热超导液管路的超导液出口和超导液进口分别从所述高温臭气吸热腔内向外穿出于所述热能回收箱体的箱壁后，分别与所述高温超导液管路和所述低温超导液管路的一端端口连接，所述热能回收箱体的下部侧壁上设置有冷凝水排放口。
[0013]进一步的，每组所述高温臭气吸热超导液管路均由高温超导液流出上横管、低温超导液流入下横管、第一超导液换热竖管和金属翅片组成，其中，所述高温超导液流出上横管水平设置在所述高温臭气吸热腔的上部，所述低温超导液流入下横管水平设置在所述高温臭气吸热腔的下部，所述高温超导液流出上横管的一端和所述低温超导液流入下横管的一端分别作为所述高温臭气吸热超导液管路的超导液出口和超导液进口从所述高温臭气吸热腔内向外穿出于所述热能回收箱体的箱壁，所述高温超导液流出上横管与所述低温超导液流入下横管之间竖直地连接有若干根所述第一超导液换热竖管，每根所述第一超导液换热竖管的左右两侧分别连接有若干片所述金属翅片。
[0014]进一步的，所述高温臭气吸热超导液管路通过对应的支架设置在所述热能回收箱体内的左、右箱壁上，或通过对应的支架设置在所述热能回收箱体内的前、后箱壁上，或通过对应的支架在所述高温臭气吸热腔内由所述臭气进气口至所述臭气出气口方向均匀排列设置。
[0015]进一步的，所述热能利用装置包括一个热能利用箱体，所述热能利用箱体内部的上方作为湿污泥进料腔，所述热能利用箱体内部的下方作为湿污泥预热腔，所述热能利用箱体的顶部设置有与所述湿污泥进料腔连通的污泥进口，所述热能利用箱体的底部设置有与所述湿污泥预热腔连通的污泥出口，所述湿污泥预热腔内通过对应的支架设置有若干组低温湿污泥加热超导液管路，所述低温湿污泥加热超导液管路之间留有便于污泥下落的污泥落料通道，所述低温湿污泥加热超导液管路的超导液出口和超导液进口分别从所述湿污泥预热腔内向外穿出于所述热能利用箱体的箱壁后，分别与所述低温超导液管路和所述高温超导液管路的一端端口连接。
[0016]进一步的，每组所述低温湿污泥加热超导液管路均由高温超导液流入上横管、低温超导液流出下横管和第二超导液换热竖管组成，其中，所述高温超导液流入上横管水平设置在所述湿污泥预热腔的上部，所述低温超导液流出下横管水平设置在所述湿污泥预热腔的下部，所述高温超导液流入上横管的一端和所述低温超导液流出下横管的一端分别作为所述低温湿污泥加热超导液管路的超导液进口和超导液出口从所述湿污泥预热腔内向外穿出于所述热能利用箱体的箱壁，所述高温超导液流入上横管与所述低温超导液流出下横管之间竖直地连接有若干根所述第二超导液换热竖管。
[0017]进一步的，所述低温湿污泥加热超导液管路通过对应的支架设置在所述湿污泥预热腔内的左、右箱壁上，或通过对应的支架设置在所述湿污泥预热腔内的前、后箱壁上，所述湿污泥预热腔内竖直方向的中部作为所述污泥落料通道，且所述污泥落料通道的两侧分别设置有防止湿污泥粘附在所述低温湿污泥加热超导液管路表面的金属隔网。
[0018]进一步的，所述污泥出口的下方连接有污泥滑架。
[0019]进一步的，所述污泥出口的一侧设置有污泥传输泵。
[0020]进一步的，所述污泥滑架的下方设置有用于加预热后的污泥输送至所述干化设备的污泥传输带。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术在臭气处理前降低了臭气的温度，从而在臭气水洗时不会在水喷淋塔内形成较为严重的水垢，因此大幅降低了水喷淋塔及其管道在短时间内的堵塞概率，可以减少维护频次。
[0023]2、本技术在臭气处理前降低了臭气的温度和湿度，从而减少了随臭气进入化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：包括热能利用装置（1）和热能回收装置（2），所述热能利用装置（1）的污泥进口通过输泥管与湿污泥输送设备（3）连接，所述热能利用装置（1）的污泥出口通过输泥管与干化设备（4）的污泥进口连接，所述干化设备（4）的污泥出口通过输泥管与干污泥外运设备（5）连接，所述干化设备（4）的臭气出口通过臭气输气泵（6）经输气管与所述热能回收装置（2）的臭气进口连接，所述热能回收装置（2）的臭气出口通过对应的输气管与水喷淋塔（7）连接，所述水喷淋塔（7）通过对应的输气管依次与次氯酸钠喷淋塔（8）、氢氧化钠喷淋塔（9）和烟囱（10）连接，所述热能利用装置（1）的超导液出口通过低温超导液管路（11）与所述热能回收装置（2）的超导液进口连接， 所述热能回收装置（2）的超导液出口通过高温超导液管路（12）与所述热能利用装置（1）的超导液进口连接，所述低温超导液管路（11）与所述高温超导液管路（12）内加注有可在所述热能回收装置（2）与所述热能利用装置（1）之间循环流动的超导液，所述热能利用装置（1）的位置高度高于所述热能回收装置（2）的位置高度，以形成便于超导液循环的高度差。2.根据权利要求1所述的具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述热能回收装置（2）包括一个热能回收箱体（201），所述热能回收箱体（201）的内部作为高温臭气吸热腔，所述热能回收箱体（201）顶部的左右两侧分别设置有与所述高温臭气吸热腔相连的臭气进气口（202）和臭气出气口（203），所述高温臭气吸热腔内通过对应的支架设置有若干组高温臭气吸热超导液管路，每组所述高温臭气吸热超导液管路的超导液出口和超导液进口分别从所述高温臭气吸热腔内向外穿出于所述热能回收箱体（201）的箱壁后，分别与所述高温超导液管路（12）和所述低温超导液管路（11）的一端端口连接，所述热能回收箱体（201）的下部侧壁上设置有冷凝水排放口（204）。3.根据权利要求2所述的具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：每组所述高温臭气吸热超导液管路均由高温超导液流出上横管（205）、低温超导液流入下横管（206）、第一超导液换热竖管（207）和金属翅片（208）组成，其中，所述高温超导液流出上横管（205）水平设置在所述高温臭气吸热腔的上部，所述低温超导液流入下横管（206）水平设置在所述高温臭气吸热腔的下部，所述高温超导液流出上横管（205）的一端和所述低温超导液流入下横管（206）的一端分别作为所述高温臭气吸热超导液管路的超导液出口和超导液进口从所述高温臭气吸热腔内向外穿出于所述热能回收箱体（201）的箱壁，所述高温超导液流出上横管（205）与所述低温超导液流入下横管（206）之间竖直地连接有若干根所述第一超导液换热竖管（207），每根所述第一超导液换热竖管（207）的左右两侧分别连接有若干片所述金属翅片。4.根据权利要求2或3所述的具有热能回收再利用功能的污泥干化及臭气处理系统，其特征在于：所述高温臭气吸热超导液...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩然，俞益辉，房金松，丁玲玲，
申请(专利权)人：苏州太湖中法环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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