本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉废气环保脱硝装置，涉及废气处理技术领域；现有结构中对工业锅炉废气环保脱硝处理设备较为简单，多数采用过滤网进行过滤，而本实用新型专利技术包括；进气管，进气管顶端导通连接有多根的分流管，由分流管对锅炉产生的废气进行分流处理，分流管外环密闭连接有一号过滤罐和二号过滤罐，二号过滤罐一侧设置有一号电离罐，一号电离罐一侧布置有二号电离罐，二号电离罐顶端一侧导通连接有排气管，排气管外环导通连接有尿素喷洒罐，分流管位于一号过滤罐和二号过滤罐内腔段开设有排气孔，设备结合多次过滤、电离同时进行曝气、加热、添加尿素和过滤，可以大大降低废气中硝的含量。气中硝的含量。气中硝的含量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉废气环保脱硝装置
[0001]本技术涉及锅炉废气处理
，具体为一种工业锅炉废气环保脱硝装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉是工业使用锅炉的总称，通常用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，由于在工业锅炉使用的过程中需要利用到大量的化石燃料，这些化石燃料在燃烧的过程中除了生成大量热量外，通常伴随生成烟尘、硫化物和硝化物等污染，这些污染物若是直接排放到空气中会造成严重的空气污染，因此工业锅炉在建设的过程中通常会建设相应的废气处理装置。
[0003]现有结构中对工业锅炉废气环保脱硝处理设备较为简单，多数采用过滤网进行过滤，其过滤效果低，并且需要大量的滤网和定期的更换，针对上述问题，专利技术人提出一种工业锅炉废气环保脱硝装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有结构中对工业锅炉废气环保脱硝处理设备较为简单，多数采用过滤网进行过滤，其过滤效果低，并且需要大量的滤网和定期的更换问题；本技术的目的在于提供一种工业锅炉废气环保脱硝装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括进气管，进气管顶端导通连接有多根的分流管，由分流管对锅炉产生的废气进行分流处理，分流管外环密闭连接有一号过滤罐和二号过滤罐，二号过滤罐一侧设置有一号电离罐，一号电离罐一侧布置有二号电离罐，一号过滤罐、二号过滤罐、一号电离罐和二号电离罐内腔分别灌装水源，二号电离罐顶端一侧导通连接有排气管，排气管外环导通连接有尿素喷洒罐，分流管位于一号过滤罐和二号过滤罐内腔段开设有排气孔，在分流管内部充满烟气后，将从排气孔排出，进而由其内部水源进行简单的过滤，将废气的硝脱离；
[0006]二号电离罐顶端一侧固定连接有电离箱B，电离箱B底端固定连接有固定杆B，且固定杆B位于二号电离罐内腔，固定杆B底端固定连接有电离棒B，电离棒B一侧位于固定杆B表面固定连接有加热棒，二号电离罐底端固定连接有曝气器，曝气器输出端位于二号电离罐内腔导通连接有分气管，分气管顶端导通连接有曝气管，在二号电离罐内部加入电离、加热和曝气，加速废气中硝的脱离。
[0007]优选地，一号过滤罐、二号过滤罐和一号电离罐顶端均导通连接有泄压管，泄压管外环密闭导通连接有泄压阀，一号过滤罐的泄压管另一端与二号过滤罐底部导通，二号过滤罐的泄压管另一端与一号电离罐底部导通，一号电离罐的泄压管另一端与二号电离罐底部导通，同时一号电离罐及二号电离罐内腔底部均固定有导气管，且导气管表面开设有气孔，一号电离罐内腔的导气管与二号过滤罐的泄压管一端相导通，二号电离罐内腔的导气
管与一号电离罐的泄压管一端相导通，进而实现废气由一号过滤罐进入二号过滤罐，再进入一号电离罐，最后进入二号电离罐并排出；
[0008]同时一号过滤罐、二号过滤罐、一号电离罐和二号电离罐底端均导通连接有排水管，排水管外环密闭导通连接有排水阀，一号过滤罐的排水管另一端与二号过滤罐底部导通，二号过滤罐的排水管另一端与一号电离罐底部导通，一号电离罐的排水管另一端与二号电离罐底部导通，进而实现一号过滤罐、二号过滤罐、一号电离罐和二号电离罐内部水源的流通。
[0009]优选地，固定杆B为中空结构，且内腔布置有供电线缆，且供电线缆与加热棒电性相连，一号电离罐顶部固定连接有电离箱A，电离箱A底端固定连接有固定杆A，且固定杆A位于一号电离罐内腔，固定杆A底端固定连接有电离棒A，由电离棒A对一号电离罐内部水源进行电离，尿素喷洒罐内腔布置有喷洒环，喷洒环上方位于尿素喷洒罐内壁布置有活性炭滤网，尿素喷洒罐一侧导通连接有供料管，且供料管与喷洒环相导通，供料管一端导通连接有增压泵，在过滤废气排出的同时喷洒尿素，再次降低废气中的硝含量。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、设备结合多次过滤、电离同时进行曝气、加热、添加尿素和过滤，可以大大降低废气中硝的含量；
[0012]2、设备采用流动水源，避免杂质沉淀，方便后期的养护，同时可以降低废气中其它元素的排放；
[0013]3、过滤液中的化学物质便于后期的回收利用，设备整体结构简便，适合长期使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一号过滤罐结构示意图。
[0017]图3为本技术一号电离罐结构示意图。
[0018]图4为本技术二号电离罐结构示意图。
[0019]图5为本技术尿素喷洒罐结构示意图。
[0020]图中：1、进气管；2、分流管；3、一号过滤罐；31、泄压管；32、泄压阀；33、排水管；34、排水阀；35、排气孔；4、二号过滤罐；5、一号电离罐；51、电离箱A；52、固定杆A；53、电离棒A；54、导气管；6、二号电离罐；61、曝气器；611、分气管；612、曝气管；62、排气管；63、尿素喷洒罐；631、喷洒环；632、活性炭滤网；633、供料管；634、增压泵；64、电离箱B；65、固定杆B；66、电离棒B；67、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种工业锅炉废气环保脱硝装置，包括进气管1，进气管1顶端导通连接有多根的分流管2，分流管2外环密闭连接有一号过滤罐3和二号过滤罐4，二号过滤罐4一侧设置有一号电离罐5，一号电离罐5一侧布置有二号电离罐6，二号电离罐6顶端一侧导通连接有排气管62，排气管62外环导通连接有尿素喷洒罐63，分流管2位于一号过滤罐3和二号过滤罐4内腔段开设有排气孔35。
[0023]二号电离罐6顶端一侧固定连接有电离箱B64，电离箱B64底端固定连接有固定杆B65，且固定杆B65位于二号电离罐6内腔，固定杆B65底端固定连接有电离棒B66，电离棒B66一侧位于固定杆B65表面固定连接有加热棒67，二号电离罐6底端固定连接有曝气器61，曝气器61输出端位于二号电离罐6内腔导通连接有分气管611，分气管611顶端导通连接有曝气管612。
[0024]通过采用上述技术方案，使用时可以根据实际需求设置相应的高度或弯折，避免罐内水源通过排气孔35倒流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉废气环保脱硝装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)顶端导通连接有多根的分流管(2)，所述分流管(2)外环密闭连接有一号过滤罐(3)和二号过滤罐(4)，所述二号过滤罐(4)一侧设置有一号电离罐(5)，所述一号电离罐(5)一侧布置有二号电离罐(6)，所述二号电离罐(6)顶端一侧导通连接有排气管(62)，所述排气管(62)外环导通连接有尿素喷洒罐(63)，所述分流管(2)位于一号过滤罐(3)和二号过滤罐(4)内腔段开设有排气孔(35)；所述二号电离罐(6)顶端一侧固定连接有电离箱B(64)，所述电离箱B(64)底端固定连接有固定杆B(65)，且所述固定杆B(65)位于二号电离罐(6)内腔，所述固定杆B(65)底端固定连接有电离棒B(66)，所述电离棒B(66)一侧位于固定杆B(65)表面固定连接有加热棒(67)，所述二号电离罐(6)底端固定连接有曝气器(61)，所述曝气器(61)输出端位于二号电离罐(6)内腔导通连接有分气管(611)，所述分气管(611)顶端导通连接有曝气管(612)。2.如权利要求1所述的一种工业锅炉废气环保脱硝装置，其特征在于，所述一号电离罐(5)顶部固定连接有电离箱A(51)，所述电离箱A(51)底端固定连接有固定杆A(52)，且所述固定杆A(52)位于一号电离罐(5)内腔，所述固定杆A(52)底端固定连接有电离棒A(53)。3.如权利要求1所述的一种工业锅炉废气环保脱硝装置，其特征在于，所述一号过滤罐(3)、二号过滤罐(4)和一号电离罐(5)顶端均导通连接有泄压管(31)，所述泄压管(31)外环密闭导通连接有泄压阀(32)，所述一号过滤罐(3)的泄压管(31)另一端与二号过滤罐(4)底部导通，所述二号...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭树芸，杨春晓，孔垂正，张学东，夏俊，
申请(专利权)人：云南众标机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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