一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，包括挡板、连接板和位移板，挡板为两个，在两个挡板底部之间设置有连接板，在连接板上方设置有至少一个位移板，且位移板两端通过卡槽与挡板滑动连接在一起，在位移板上设置有定位架和位移架，并在定位架和位移架内分别插设有U型架，在U型架上设置有顶紧螺栓。本实用新型专利技术通过U型架和顶紧螺栓相匹配对喷嘴网板的粘合处进行压紧，提高了工作效率，降低了工作人员的负担，使用方便，操作简单，易于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置


[0001]本技术涉及一种喷嘴网板粘合夹紧装置，特别涉及一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置。

技术介绍

[0002]铝纤维是一种新型的金属材料，加工时通过向熔炉内的铝液加压，使铝液通过喷嘴网板喷出或甩出，再经过冷却收集成铝纤维；为了提高喷嘴网板的使用寿命，我们采用碳化硅面板与耐高温钢板粘合的方式去生产喷嘴网板，而在实际生产中，需要工作人员用手将碳化硅面板与耐高温钢板压紧，直至喷嘴网板粘合完毕，该种方法费时费力，增加了工作人员的负担，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，利用U型架和顶紧螺栓对喷嘴网板进行精准压紧，提高了工作效率，降低了工作人员的负担。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，包括挡板、连接板和位移板，所述挡板为两个，并在挡板的底部之间设置有连接板，所述连接板的上方设置有至少一个位移板，所述位移板的两端通过卡槽与挡板滑动连接在一起，所述卡槽的一侧固定连接有定位架，所述卡槽的另一侧滑动连接有位移架，并在定位架和位移架内插设U型架，所述U型架的顶部设置有第一顶紧螺栓。
[0006]所述挡板的内壁对应设置有至少两个卡槽，所述位移板的两端与卡槽滑动连接在一起，所述位移板的前端面设置有手柄。
[0007]所述卡槽内部的底面挖设有限位凹槽，所述位移板底面后端对应限位凹槽的位置处设置有限位块。
[0008]所述定位架和位移架均呈U型状分布，所述位移架顶面的两端设置有第二顶紧螺栓。
[0009]所述定位架和位移架内的U型架呈对称状分布，且U型架的底部与对应架体紧密接触在一起。
[0010]本技术的积极有益效果是：
[0011]1、本技术通过在定位架和位移架上插设U型架，并在U型架的顶部设置顶紧螺栓，能够对粘合在一起的碳化硅板和钢板进行压紧，保证粘合的紧固性，降低了工作人员的负担。
[0012]2、本技术通过在挡板之间滑动连接有至少一个位移板，能够同时对多个喷嘴网板进行压紧，提高了工作效率，同时，便于喷嘴网板的统一管理，使用方便，操作简单。
[0013]3、本技术通过在位移板上滑动连接有位移架，能够根据网板的尺寸调节两个
架体之间的距离；U型架采用插设的方式放置在架体内，提高了使用的灵活性，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术挡板与卡槽的结构示意图；
[0016]图3为本技术位移板底部的结构示意图；
[0017]其中：1
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挡板，2
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连接板，3
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卡槽，301
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限位凹槽，4
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位移板，401
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限位块，5
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定位架，6
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位移架，7
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U型架，8
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第一顶紧螺栓，9
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手柄，10
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第二顶级螺栓；A
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碳化硅面板，B
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耐高温钢板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0019]实施例，参见图1
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图3，一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，包括挡板1、连接板2和位移板4，挡板1为两个，并在挡板1的底部之间设置有连接板2，在连接板2的上方设置有至少一个位移板4，在位移板4的两端通过卡槽3与挡板1滑动连接在一起，在卡槽3的一侧固定连接有定位架5，在卡槽3的另一侧滑动连接有位移架6，并在定位架5和位移架6内插设U型架7，在U型架7的顶部设置有第一顶紧螺栓8。
[0020]在挡板1的内壁对应设置有至少两个卡槽3，位移板4的两端与卡槽3滑动连接在一起，在位移板4的前端面设置有手柄9。
[0021]在卡槽3内部的底面挖设有限位凹槽301，在位移板4底面后端对应限位凹槽301的位置处设置有限位块401。
[0022]定位架5和位移架6均呈U型状分布，在位移架6顶面的两端设置有第二顶紧螺栓10。
[0023]定位架5和位移架6内的U型架7呈对称状分布，且U型架7的底部与对应架体紧密接触在一起。
[0024]上述描述中，位移板顶部两侧设置有位移凹槽，位移板两端通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起。
[0025]上述描述中，在位移架顶面两端分别设置有第二顶紧螺栓，当位移架移动至喷嘴网板一侧时，通过第二顶紧螺栓将位移板与位移板固定连接在一起。
[0026]上述描述中，U型架内壁之间的距离，大于喷嘴网板的总厚度。
[0027]上述描述中，通过在卡槽内部底面挖设限位凹槽，当位移板在卡槽内移动时，通过限位凹槽和限位块配合，对位移板起到限位的作用，避免位移板从卡槽内滑落。
[0028]上述描述中，挡板顶部挖设有矩形通孔。
[0029]喷嘴网板由碳化硅面板和耐高温钢板组成，在耐高温钢板中挖设有圆形凹槽，并在凹槽内放置有相匹配的碳化硅面板，碳化硅面板外壁与耐高温钢板内壁分别涂满粘合剂，当两个板体粘合在一起时，放在位移板上，并通过U型架顶部的顶紧螺栓进行压紧，待到一定时间后，将喷嘴网板统一取出即可。
[0030]在实际操作中，碳化硅面板和耐高温钢板上分别对应挖设有通孔。
[0031]在使用时，喷嘴网板需要放在U型架的底部面板上，当U型架底部面板贯穿位移架
或定位架时，U型架与对应架体处于插紧状态。
[0032]本技术通过U型架和顶紧螺栓相匹配对喷嘴网板的粘合处进行压紧，提高了工作效率，降低了工作人员的负担，使用方便，操作简单，易于推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，包括挡板（1）、连接板（2）和位移板（4），其特征在于：所述挡板（1）为两个，并在挡板（1）的底部之间设置有连接板（2），所述连接板（2）的上方设置有至少一个位移板（4），所述位移板（4）的两端通过卡槽（3）与挡板（1）滑动连接在一起，所述卡槽（3）的一侧固定连接有定位架（5），所述卡槽（3）的另一侧滑动连接有位移架（6），并在定位架（5）和位移架（6）内插设U型架（7），所述U型架（7）的顶部设置有第一顶紧螺栓（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝纤维喷嘴网板内、外孔板粘合装置，其特征在于：所述挡板（1）的内壁对应设置有至少两个卡槽（3），所述位移板（4）的两端与卡槽（3）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗旭星，何宏文，
申请(专利权)人：广元昱航铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：