一种能够连续加料的高温电炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够连续加料的高温电炉，包括电炉炉体、导向板、加温箱、支撑架以及加料结构，电炉炉体上方开设有进料口，电炉炉体上表面设置有导向板，导向板一端固定连接于电炉炉体上表面进料口，导向板另一端设置有加温箱，加温箱靠近导向板一侧开设有出料口，加温箱内部设置有加料结构。本实用新型专利技术，通过设置有加温箱与电热丝，材料落入辊筒上表面，此时操作人员启动电热丝，增加电压温度升高，电热丝与外部的电源电性连接，通过控制电压来控制电热丝的加热温度，以此来对加温箱内部进行加热，进而容易对材料进行预热，材料预热后有效的避免了冷料加入时电炉存在温度低且不均匀，降低了高温电炉易爆燃的可能性。降低了高温电炉易爆燃的可能性。降低了高温电炉易爆燃的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够连续加料的高温电炉


[0001]本技术涉及电炉加料
，尤其涉及一种能够连续加料的高温电炉。

技术介绍

[0002]制造高性能的铝镍钻材料，其关键的制造工艺就是采用高温砂型铸造法，就是即将熔化的合金钢液浇入温度有1500C～1600C的砂型内，为了使砂型达到如此高的温度，必须采用高温电炉，而高温电炉在加料时需要将电炉关闭，并加入冷料，而冷料加入时在启动电炉会存在温度低且不均匀，使高温电炉存在安全隐患(易爆燃)等缺陷，没有进行预热处理的结构，也在一定程度上降低电炉的工作效率，而且若将金属材料直接投入到电炉内部进行熔化，需要对电炉进行关闭降温，在这个过程中会造成对能源的浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够连续加料的高温电炉。
[0004]本技术提供的能够连续加料的高温电炉包括：电炉炉体、导向板、加温箱、支撑架以及加料结构，所述电炉炉体上方开设有进料口，电炉炉体上表面设置有导向板，导向板一端固定连接于电炉炉体上表面进料口，导向板另一端设置有加温箱，加温箱靠近导向板一侧开设有出料口，加温箱内部设置有加料结构，加温箱下表面设置有支撑架，支撑架上表面固定连接于加温箱下表面。
[0005]优选的，所述电炉炉体内部设置有固定架，固定架上表面设置有进料斗，固定架下表面设置有炉胆，炉胆设置于进料斗下方，进料斗与电炉炉体上表面进料口互相连通，电炉炉体一侧开设有出料槽，出料槽一侧设置有密封门，密封门一侧转动连接于出料槽一侧。
[0006]优选的，所述加温箱内壁开设有空腔，加温箱内壁开设若干组通孔与若干组螺纹孔，一侧内壁通孔与空腔互相连通，加温箱内壁设置有若干组电热丝，加温箱上表面设置有加料口，加料口与加温箱内部互相连通。
[0007]优选的，所述加料结构包括若干组辊筒、齿盘、锥齿以及伺服电机，辊筒一端转动连接于加温箱一侧内壁通孔内部，辊筒另一端延伸至至加温箱内壁空腔内部。
[0008]优选的，所述辊筒一端固定连接有齿盘，齿盘设置于加温箱一侧内壁空腔内部，齿盘一侧啮合有锥齿，锥齿下端设置有伺服电机，伺服电机一侧固定连接于加温箱内壁空腔内壁，伺服电机动力输出端固定连接于锥齿下端。
[0009]优选的，所述电热丝外表面卡合有若干组固定卡环，每组固定卡环一侧开设有两组螺纹孔，每组螺纹孔内壁设置有螺栓，螺栓一端穿过固定卡环一侧螺纹孔延伸至加温箱内壁螺纹孔内部。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的能够连续加料的高温电炉具有如下
[0011]有益效果：
[0012]通过设置有加温箱与电热丝，操作人员首先将待预热的材料从加料口投放至加温
箱内部，材料落入辊筒上表面，此时操作人员启动电热丝，温度与流经电热丝的电流有关，也就是与电热丝两端所加的电压有关，在阻值大小不变的情况下减小两端电压就会降低温度，增加电压温度升高，电热丝与外部的电源电性连接，通过控制电压来控制电热丝的加热温度，以此来对加温箱内部进行加热，进而容易对材料进行预热，材料预热后有效的避免了冷料加入时电炉存在温度低且不均匀，降低了高温电炉易爆燃的可能性。
[0013]通过设置有加料结构与导向板，操作人员启动伺服电机，伺服电机启动时伺服电机的动力输出端发生转动，伺服电机动力输出端转动时带动了锥齿转动，锥齿转动啮合了齿盘转动，齿盘发生转动带动了辊筒转动，方便辊筒传输材料，材料输送至导向板后，在重力的作用下，材料通过导向板滑落至电炉炉体上表面的进料口，进而进入了炉胆内部，进行加温，方便对炉胆进行连续加料，避免了加料时电炉进行关闭降温，降低了对能源的浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的能够连续加料的高温电炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术电炉炉体、炉胆、固定架以及密封门的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术加料结构与加温箱的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术加温箱内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术图4中B处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、电炉炉体；2、导向板；3、加温箱；4、支撑架；5、加料结构；6、炉胆；7、固定架；8、密封门；9、加料口；10、辊筒；11、齿盘；12、锥齿；13、伺服电机；14、电热丝；15、固定卡环；16、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的能够连续加料的高温电炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术电炉炉体、炉胆、固定架以及密封门的分解结构示意图；图3为本技术加料结构与加温箱的分解结构示意图；图4为本技术加温箱内部的结构示意图；图5为本技术图3中A处的放大结构示意图；图6为本技术图4中B处的放大结构示意图。包括：电炉炉体1、导向板2、加温箱3、支撑架4以及加料结构5，电炉炉体1上方开设有进料口，进料口方便连续加料，而电炉炉体1方便对材料进行加温，电炉炉体1上表面设置有导向板2，导向板2一端固定连接于电炉炉体1上表面进料口，导向板2另一端设置有加温箱3，加温箱3靠近导向板2一侧开设有出料口，出料口方便材料落入导向板2，导向板2方便将材料输送至进料口，加温箱3内部设置有加料结构5，加料结构5方便传输材料，加温箱3下表面设置有支撑架4，支撑架4上表面固定连接于加温箱3下表面，支撑架4为加温箱3提供了稳固的支撑力。
[0023]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，电炉炉体1内部设置有固定架7，固定架7上表面设置有进料斗，固定架7下表面设置有炉胆6，固定架7启动了
防止炉胆6在加料时受到冲击晃动，炉胆6设置于进料斗下方，进料斗与电炉炉体1上表面进料口互相连通，预热后的材料经过进料口进入进料斗，进而进入了炉胆6内部，电炉炉体1一侧开设有出料槽，出料槽一侧设置有密封门8，密封门8一侧转动连接于出料槽一侧，密封门8打开时方便取出炉胆6，方便取出材料，而密封门8关闭时，又方便对电炉炉体1内部进行保温，降低能量的消耗。
[0024]其中，加温箱3内壁开设有空腔，加温箱3内壁开设若干组通孔与若干组螺纹孔，螺纹孔方便固定结构，一侧内壁通孔与空腔互相连通，加温箱3内壁设置有若干组电热丝14，加温箱3上表面设置有加料口9，加料口9与加温箱3内部互相连通，加料口9方便添加所需预热的材料。
[0025]其中，加料结构5包括若干组辊筒10、齿盘11、锥齿12以及伺服电机13，辊筒10一端转动连接于加温箱3一侧内壁通孔内部，辊筒10另一端延伸至至加温箱3内壁空腔内部，辊筒10可以在加温箱3内壁的通孔内部转动。
[0026]其中，辊筒10一端固定连接有齿盘11，齿盘11设置于加温箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够连续加料的高温电炉，包括：电炉炉体(1)、导向板(2)、加温箱(3)、支撑架(4)以及加料结构(5)，其特征在于，所述电炉炉体(1)上方开设有进料口，电炉炉体(1)上表面设置有导向板(2)，导向板(2)一端固定连接于电炉炉体(1)上表面进料口，导向板(2)另一端设置有加温箱(3)，加温箱(3)靠近导向板(2)一侧开设有出料口，加温箱(3)内部设置有加料结构(5)，加温箱(3)下表面设置有支撑架(4)，支撑架(4)上表面固定连接于加温箱(3)下表面。2.根据权利要求1所述的能够连续加料的高温电炉，其特征在于，所述电炉炉体(1)内部设置有固定架(7)，固定架(7)上表面设置有进料斗，固定架(7)下表面设置有炉胆(6)，炉胆(6)设置于进料斗下方，进料斗与电炉炉体(1)上表面进料口互相连通，电炉炉体(1)一侧开设有出料槽，出料槽一侧设置有密封门(8)，密封门(8)一侧转动连接于出料槽一侧。3.根据权利要求1所述的能够连续加料的高温电炉，其特征在于，所述加温箱(3)内壁开设有空腔，加温箱(3)内壁开设若干组通孔与若干组螺纹孔，一侧内壁通孔与空腔互相连通，加温箱(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立伟，侯振华，郭玉隆，李旭宝，张韶斌，
申请(专利权)人：烟台昊益冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：