一种铝锭生产用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉本体、保温外壳、预热仓和搅拌除杂结构，所述熔化炉本体设于保温外壳内，所述熔化炉本体底部设有出料管，所述出料管贯穿保温外壳底部且延伸至熔化炉本体下方，所述预热仓设于保温壳体上，所述预热仓与保温熔化炉本体之间通过下料管连通，所述搅拌除杂结构设于熔化炉本体内；所述搅拌除杂结构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、搅拌转轴、过滤桶和搅拌杆，所述过滤桶设于熔化炉本体内顶壁，所述过滤桶上设有过滤筛网。本实用新型专利技术涉及铝锭加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有预热功能，同时具有良好的辅助熔融和过滤功能的铝锭生产用熔化炉。能的铝锭生产用熔化炉。能的铝锭生产用熔化炉。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用熔化炉


[0001]本技术涉及铝锭加工
，具体为一种铝锭生产用熔化炉。

技术介绍

[0002]铝是银白色轻金属，有延展性，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝锭生产时需要对其进行熔化加工，使得热熔后制作铝杆、铝锭、铝排、电子产品用件等，铝锭生产用熔化多用以天然气或者液化石油气为燃料的铝熔化炉，具有良好的经济环保性，经检索，公开号CN214148803U一种用于铝锭的熔化炉，通过将铝锭溶液倒入过滤板上，通过设置的过滤孔便于使得铝锭溶液通过，进而便于将杂质停留在过滤板上，进而便于实现杂质与铝锭溶液的分离；设置的控制器调动搅拌电机工作，搅拌电机带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶片转动，通过铝锭在熔化炉内吸收热量时，通过搅拌叶片使得铝锭的各个位置与熔化炉接触，进而使得铝锭的各个位置均匀的吸收热量，进而便于促进铝锭达到熔点；通过搅拌叶片使得铝锭充分吸收铝锭溶液的热量，便于铝锭溶液包裹未融化的铝锭，进而便于促进未融化的铝锭充分吸收热量，进而促进铝锭的融化；该方案较为复杂，需要设置额外结构对杂质过滤，同时过滤过程中容易将未完全熔化的铝锭一同排出筛除，另外较冷铝锭加入熔化炉会降低炉内温度，从而降低熔化效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有预热功能，同时具有良好的辅助熔融和过滤功能的铝锭生产用熔化炉。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉本体、保温外壳、预热仓和搅拌除杂结构，所述熔化炉本体设于保温外壳内，所述熔化炉本体底部设有出料管，所述出料管贯穿保温外壳底部且延伸至熔化炉本体下方，所述预热仓设于保温壳体上，所述预热仓与保温熔化炉本体之间通过下料管连通，所述搅拌除杂结构设于熔化炉本体内；所述搅拌除杂结构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、搅拌转轴、过滤桶和搅拌杆，所述过滤桶设于熔化炉本体内顶壁，所述过滤桶上设有过滤筛网，所述保温外壳顶部设有防护罩，所述搅拌转轴上端转动设于防护罩内顶壁，所述搅拌转轴下端依次贯穿熔化炉本体、保温外壳和过滤桶且转动设于过滤桶下方，所述驱动电机设于防护罩内，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动锥齿轮设于搅拌转轴上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述搅拌杆设于搅拌转轴底部，所述搅拌杆为L型设置，所述搅拌杆上设有搅拌叶一，所述搅拌转轴上设有搅拌叶二，所述搅拌叶二位于过滤桶内部。
[0005]进一步地，所述搅拌叶一上设有扰流孔。
[0006]作为优选的，所述预热仓和保温外壳内部均设有加热块和温度传感器，所述保温外壳前侧面设有控制显示屏，所述控制显示屏与加热块和温度传感器电性连接。
[0007]进一步地，所述保温外壳顶部设有杂质清理口。
[0008]作为优选的，所述保温外壳外部包裹有保温岩棉层。
[0009]进一步地，所述保温外壳底部设有支撑垫脚。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种铝锭生产用熔化炉，通过预热仓对铝锭原料进行预热，防止熔化炉内部温差变化较大，影响熔化效率；通过设置的搅拌除杂结构可以充分对原料进行搅拌，使铝锭充分吸收热量，进而促进铝锭的融化，同时过滤桶可以有效对杂质进行拦截，无需额外设备进行单独过滤处理，通过杂质清理口定期对过滤桶清理；设置的保温外壳有效的对熔化炉本体保温，更为节能环保。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种铝锭生产用熔化炉的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种铝锭生产用熔化炉的透视结构示意图。
[0014]其中，1、熔化炉本体，2、保温外壳，3、预热仓，4、搅拌除杂结构，5、出料管，6、下料管，7、驱动电机，8、主动锥齿轮，9、从动锥齿轮，10、搅拌转轴，11、过滤桶，12、搅拌杆，13、防护罩，14、搅拌叶一，15、搅拌叶二，16、扰流孔，17、控制显示屏，18、杂质清理口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉本体1、保温外壳2、预热仓3和搅拌除杂结构4，熔化炉本体1设于保温外壳2内，熔化炉本体1底部设有出料管5，出料管5贯穿保温外壳2底部且延伸至熔化炉本体1下方，预热仓3设于保温壳体上，预热仓3与保温熔化炉本体1之间通过下料管6连通，搅拌除杂结构4设于熔化炉本体1内；搅拌除杂结构4包括驱动电机7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、搅拌转轴10、过滤桶11和搅拌杆12，过滤桶11设于熔化炉本体1内顶壁，过滤桶11上设有过滤筛网，保温外壳2顶部设有防护罩13，搅拌转轴10上端转动设于防护罩13内顶壁，搅拌转轴10下端依次贯穿熔化炉本体1、保温外壳2和过滤桶11且转动设于过滤桶11下方，驱动电机7设于防护罩13内，主动锥齿轮8设于驱动电机7的动力输出轴上，从动锥齿轮9设于搅拌转轴10上，主动锥齿轮8和从动锥齿轮9啮合，搅拌杆12设于搅拌转轴10底部，搅拌杆12为L型设置，搅拌杆12上设有搅拌叶一14，搅拌转轴10上设有搅拌叶二15，搅拌叶二15位于过滤桶11内部。
[0018]如图2所示，搅拌叶一14上设有扰流孔16。
[0019]其中，预热仓3和保温外壳2内部均设有加热块和温度传感器，保温外壳2前侧面设有控制显示屏17，控制显示屏17与加热块和温度传感器电性连接。
[0020]如图1和图2所示，保温外壳2顶部设有杂质清理口18。
[0021]其中，保温外壳2外部包裹有保温岩棉层。
[0022]如图1和图2所示，保温外壳2底部设有支撑垫脚。
[0023]具体使用时，通过传动机构将铝锭原料投入预热仓3内，完成预热后通过下料管6将原料投入熔化炉本体1内并进入过滤桶11内，启动驱动电机7，通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮9配合带动搅拌转轴10转动，从而带动搅拌杆12转动，从而带动搅拌叶一14和搅拌叶二15转动，对铝锭溶液和铝锭原料充分搅拌混合，同时，熔化过程中产生的杂质会被隔离在过滤桶11内，无需额外设备进行单独过滤处理，通过杂质清理口18定期对过滤桶11清理，通过出料管5排出溶液，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：包括熔化炉本体(1)、保温外壳(2)、预热仓(3)和搅拌除杂结构(4)，所述熔化炉本体(1)设于保温外壳(2)内，所述熔化炉本体(1)底部设有出料管(5)，所述出料管(5)贯穿保温外壳(2)底部且延伸至熔化炉本体(1)下方，所述预热仓(3)设于保温壳体上，所述预热仓(3)与保温熔化炉本体(1)之间通过下料管(6)连通，所述搅拌除杂结构(4)设于熔化炉本体(1)内；所述搅拌除杂结构(4)包括驱动电机(7)、主动锥齿轮(8)、从动锥齿轮(9)、搅拌转轴(10)、过滤桶(11)和搅拌杆(12)，所述过滤桶(11)设于熔化炉本体(1)内顶壁，所述过滤桶(11)上设有过滤筛网，所述保温外壳(2)顶部设有防护罩(13)，所述搅拌转轴(10)上端转动设于防护罩(13)内顶壁，所述搅拌转轴(10)下端依次贯穿熔化炉本体(1)、保温外壳(2)和过滤桶(11)且转动设于过滤桶(11)下方，所述驱动电机(7)设于防护罩(13)内，所述主动锥齿轮(8)设于驱动电机(7)的动力输出轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春奇，林作龙，田景超，高倩倩，龙荒，
申请(专利权)人：南平闽瓯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：