一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，涉及水泥窑预热器技术领域，其包括壳体，且壳体安装在水泥窑预热器高温管道上。通过设置的冲击板组件在壳体内底侧，且通过设置的与冲击板组件适配的弧形槽，通过对接安装板内侧进入的生粉料会顺着物料导流板滑落，下方高温管道中的热气流从排料口进入壳体与物料发生对流冲击，对物料加热的同时也将物料击碎分解，物料下落到弧形陶瓷板上后受到冲击力进一步的分散，然后散开散落到水泥窑预热器高温管道内部，后期需要对弧形陶瓷板更换或清理时，可通过将弧形陶瓷板从弧形槽处抽出，更便于对弧形陶瓷板更换或清理。更便于对弧形陶瓷板更换或清理。更便于对弧形陶瓷板更换或清理。

【技术实现步骤摘要】
一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器


[0001]本技术涉及水泥窑预热器
，具体为一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器。

技术介绍

[0002]水泥窑预热器系统中生料粉和高温气体之间的热交换80％以上是在旋风筒之间的连接风管内进行的，热交换的形式以热风和生料粉的对流换热为主，因此生料粉在加入到连接风管中的分散效果会直接的影响预热器系统换热效果好坏，因此会用到撒料装置，目前的撒料装置一般位于旋风筒下料管的底部，且功能较为完善，但是撒料装置的分撒板由于位于内部，长期的使用分撒板上容易粘上生料粉不易清理，进而会降低生料粉的分散效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，解决了上述背景中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，包括壳体，且壳体安装在水泥窑预热器高温管道上，所述壳体的顶侧开设有进料口，所述进料口内安装有物料导流板和对接安装板，所述壳体的左侧设置有排料口与预热器高温管道连接，所述壳体的底侧壁固定设置有弧形导向层，所述弧形导向层上贴合设置有用于对物料导向的且弧形设置的冲击板组件，所述壳体的前侧开设有用于对冲击板组件取放的弧形槽，所述弧形槽适配有密封组件，所述冲击板组件适配有两个限位杆。
[0007]优选的，所述冲击板组件包括有弧形陶瓷板，所述弧形陶瓷板的底侧固定设置有筋板，所述弧形陶瓷板的左侧前后端均开设有弧形导向槽，且两个限位杆一一对应的滑动设置在两个弧形导向槽内。
[0008]优选的，所述密封组件包括有弧形封堵条，所述弧形封堵条上固定设置有锁紧环，所述锁紧环适配有螺纹槽，且螺纹槽开设在壳体的前侧壁。
[0009]优选的，两个所述限位杆分别固定设置在弧形封堵条的后侧壁左端和壳体的后侧内壁上。
[0010]优选的，所述物料导流板的厚度与弧形陶瓷板和筋板之间的厚度相同。
[0011]优选的，所述对接安装板固定安装在壳体的顶端。
[0012]优选的，所述壳体的顶端靠右一侧为倾斜十度设置，所述壳体的右侧壁为倾斜十五度设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、该道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，通过设置的冲击板组件在壳体内底侧，且通过设置的与冲击板组件适配的弧形槽，通过对接安装板内侧进入的生粉料会顺着物料导流板滑落，下方高温管道中的热气流从排料口进入壳体与物料发生对流冲击，对物料加热的同时也将物料击碎分解，物料下落到弧形陶瓷板上后受到冲击力进一步的分散，然后散开散落到水泥窑预热器高温管道内部，后期需要对弧形陶瓷板更换或清理时，可通过将弧形陶瓷板从弧形槽处抽出，更便于对弧形陶瓷板更换或清理。
[0016]2、该道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，通过设置的与冲击板组件适配的弧形槽，通过弧形槽放入新的弧形陶瓷板后，此时两个限位杆会与两个弧形导向槽的左侧对接，通过将物料导流板放入进料口后，物料导流板的底侧会对弧形陶瓷板的顶端下压，此时弧形陶瓷板会在弧形导向层上贴合下滑，且两个限位杆会与两个弧形导向槽的右侧贴紧，进而可实现将弧形陶瓷板的左侧突出到水泥窑预热器高温管道内，且利用限位杆与弧形导向槽的贴紧，物料导流板对弧形陶瓷板的下压，实现将弧形陶瓷板锁紧，避免受到热气流的冲击导致弧形陶瓷板安装的不稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术物料导流板对弧形陶瓷板顶紧状态结构示意图；
[0019]图3为本技术壳体正视结构示意图；
[0020]图4为本技术密封组件对弧形槽密封状态结构示意图；
[0021]图5为本技术冲击板组件和密封组件第一立体结构示意图；
[0022]图6为本技术冲击板组件和密封组件第二立体结构示意图。
[0023]图中：1壳体、2进料口、3物料导流板、4对接安装板、5排料口、6弧形导向层、7冲击板组件、71弧形陶瓷板、72筋板、73弧形导向槽、8弧形槽、9限位杆、10螺纹槽、11密封组件、111弧形封堵条、112锁紧环、12水泥窑预热器高温管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，包括壳体1，且壳体1安装在水泥窑预热器高温管道12上，壳体1的顶侧开设有进料口2，进料口2内安装有物料导流板3和对接安装板4，壳体1的左侧设置有排料口5与预热器高温管道连接，壳体1的底侧壁固定设置有弧形导向层6，弧形导向层6上贴合设置有用于对物料导向的且弧形设置的冲击板组件7，壳体1的前侧开设有用于对冲击板组件7取放的弧形槽8，弧形槽8适配有密封组件11，后期需要对弧形陶瓷板71更换或清理时，将弧形封堵条111从弧形槽8内取出，且将物料导流板3上移，此时通过弧形陶瓷板71前侧的拨动槽上拨弧形陶瓷板71，弧形陶瓷板71与弧形槽8对应后，可将弧形陶瓷板71从弧形槽8处抽出，进而便于对弧形陶瓷板更换或清理，冲击板组件7适配有两个限位杆9。
[0026]冲击板组件7包括有弧形陶瓷板71，弧形陶瓷板71的底侧固定设置有筋板72，通过对接安装板4内侧进入的生粉料会顺着物料导流板3滑落，下方水泥窑预热器高温管道12中的热气流从排料口5进入壳体1与物料发生对流冲击，对物料加热的同时也将物料击碎分解，物料下落到弧形陶瓷板71上后受到冲击力进一步的分散，然后散开散落到水泥窑预热器高温管道12内部，弧形陶瓷板71的左侧前后端均开设有弧形导向槽73，且两个限位杆9一一对应的滑动设置在两个弧形导向槽73内，密封组件11包括有弧形封堵条111，弧形封堵条111上固定设置有锁紧环112，锁紧环112适配有螺纹槽10，通过在锁紧环112与螺纹槽10之间使用螺杆，可将弧形封堵条111固定在弧形槽8内，且螺纹槽10开设在壳体1的前侧壁，两个限位杆9分别固定设置在弧形封堵条111的后侧壁左端和壳体1的后侧内壁上，物料导流板3的厚度与弧形陶瓷板71和筋板72之间的厚度相同，通过弧形槽8放入新的弧形陶瓷板71后，此时两个限位杆9会与两个弧形导向槽73的左侧对接，通过将物料导流板3放入进料口3后，物料导流板3的底侧会对弧形陶瓷板71的顶端下压，此时弧形陶瓷板71会在弧形导向层6上贴合下滑，且两个限位杆9会与两个弧形导向槽73的右侧贴紧，进而可实现将弧形陶瓷板71的左侧突出到水泥窑预热器高温管道12内，且利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，其特征在于：包括壳体(1)，且壳体(1)安装在水泥窑预热器高温管道(12)上，所述壳体(1)的顶侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)内安装有物料导流板(3)和对接安装板(4)，所述壳体(1)的左侧设置有排料口(5)与预热器高温管道连接，所述壳体(1)的底侧壁固定设置有弧形导向层(6)，所述弧形导向层(6)上贴合设置有用于对物料导向的且弧形设置的冲击板组件(7)，所述壳体(1)的前侧开设有用于对冲击板组件(7)取放的弧形槽(8)，所述弧形槽(8)适配有密封组件(11)，所述冲击板组件(7)适配有两个限位杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥窑预热器，其特征在于：所述冲击板组件(7)包括有弧形陶瓷板(71)，所述弧形陶瓷板(71)的底侧固定设置有筋板(72)，所述弧形陶瓷板(71)的左侧前后端均开设有弧形导向槽(73)，且两个限位杆(9)一一对应的滑动设置在两个弧形导向槽(73)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锋，胡卫民，靳威，霍登文，魏丹，冯杰，
申请(专利权)人：左权金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：