一种降阻增产预热器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降阻增产预热器系统，包括预热组件，所述预热组件包括五级旋风预热器、进料管、鹅颈管、分解炉、下料管、烟室、回转窑和排烟管；所述五级旋风预热器的底端连通有进料管。本实用新型专利技术通过将鹅颈管的下弯管处的弧形面弯度半径改造成三角形，倾斜角为大于67

【技术实现步骤摘要】
一种降阻增产预热器系统

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[0001]本技术涉及一种降阻增产预热器系统，具体为水泥熟料生产的降阻增产预热器系统，属于预热器系统


技术介绍
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[0002]在生产水泥熟料时，会给水泥熟料生产线窑系统配备五级旋风预热器、分解炉、回转窑实现物料的预热；目前水泥熟料生产线窑系统在预热物料时存在以下问题：
[0003](1)分解炉鹅颈管处设计不合理；鹅颈管底部壳体为半圆形，较平滑，正常生产时鹅颈管处易积料，造成通风面积减小，系统阻力增大；
[0004](2)传统烟室容积小导致进料时风速高，容易产生扬尘，增大了粉尘浓度，空气阻力增大；上述问题会导致窑系统出现阻力大、煤耗高等问题，为此，提出一种降阻增产预热器系统。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种降阻增产预热器系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种降阻增产预热器系统，包括预热组件，所述预热组件包括五级旋风预热器、进料管、鹅颈管、分解炉、下料管、烟室、回转窑和排烟管；
[0007]所述五级旋风预热器的底端连通有进料管，所述五级旋风预热器的顶部与所述分解炉的进料口之间通过所述鹅颈管连通，所述分解炉的下表面连通有下料管，所述下料管的底端连通有烟室，所述烟室包括有顶盖和斜坡，所述烟室的顶盖一侧与所述烟室的斜坡相焊接，所述烟室的一侧连通有回转窑，所述分解炉的一侧顶部连通有排烟管。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述预热组件还包括过滤箱、过滤板、排气管和支撑板，所述排烟管的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁安装有过滤板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤箱远离所述排烟管的一侧连通有排气管。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述分解炉的外侧壁左侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述过滤箱的下表面焊接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述烟室的内侧壁安装有清理组件，所述清理组件包括螺杆、刮板、导向杆、电机、承载板和控制开关，所述烟室的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有刮板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述烟室的前表面焊接有承载板，所述承载板的下表面安装有电机，所述螺杆的前端贯穿所述烟室的前表面且与所述电机的输出轴一端固定连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述烟室的内侧壁对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与所述刮板滑动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述烟室前表面靠近所述承载板的一侧安装有控制开关，所述控制开关的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。
[0015]本技术的优点：
[0016]1、本技术通过将鹅颈管的下弯管处的弧形面弯度半径改造成三角形，倾斜角为大于67
°
，增大鹅颈管处的通风面积，降低了物料积存，减少系统阻力。
[0017]2、本技术通过将原有烟室的顶盖后侧长度延伸至与烟室的斜坡相连接，增加烟室截面积的同时增大烟室容积，在物料通过下料管直接进入烟室时，能够避免因烟室容积不足导致进料风速过高造成的扬尘，有效降低了气体粉尘浓度大产生的气体阻力，构成拥有降阻增产效果的预热器系统，可降低预热器系统阻力及节约能耗，给水泥熟料的生产带来便利。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术中鹅颈管的结构示意图；
[0022]图4为本技术中烟室的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术中过滤箱的内部结构示意图。
[0024]图中：10、预热组件；11、五级旋风预热器；12、进料管；13、鹅颈管；14、分解炉；15、下料管；16、烟室；160、顶盖；161、斜坡；17、回转窑；18、排烟管；19、过滤箱；110、过滤板；111、排气管；112、支撑板；20、清理组件；21、螺杆；22、刮板；23、导向杆；24、电机；25、承载板；26、控制开关。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种降阻增产预热器系统，包括预热组件10，预热组件10包括五级旋风预热器11、进料管12、鹅颈管13、分解炉14、下料管15、烟室16、回转窑17和排烟管18；
[0028]五级旋风预热器11的底端连通有进料管12，五级旋风预热器11的顶部与分解炉14的进料口之间通过鹅颈管13连通，分解炉14的下表面连通有下料管15，下料管15的底端连通有烟室16，烟室16包括有顶盖160和斜坡161，烟室16的顶盖160一侧与烟室16的斜坡161相焊接，烟室16的一侧连通有回转窑17，分解炉14的一侧顶部连通有排烟管18；对鹅颈管13
进行改造，原鹅颈管13的下弯管处是一个弧形面，将弧形面的弯度半径改造成三角形，倾斜角为大于67
°
，增大鹅颈管13处的通风面积，降低了物料积存，减少系统阻力；将原有的烟室16做出改造，传统烟室16的顶盖160与斜坡161不相连接，改造后通过延伸顶盖160的一侧至与斜坡161相连接，增加烟室16截面积的同时增大烟室16容积；物料通过下料管15直接进入烟室16，避免了因烟室16容积不足导致进料风速过高造成的扬尘，有效降低了气体粉尘浓度大产生的气体阻力；构成拥有降阻增产效果的预热器系统，可降低预热器系统阻力及节约能耗；给水泥熟料的生产带来便利。
[0029]本实施例中，具体的：预热组件10还包括过滤箱19、过滤板110、排气管111和支撑板112，排烟管18的一端连通有过滤箱19，过滤箱19的内侧壁安装有过滤板110；分解炉14产生的烟气将沿排烟管18排出，借助过滤板110可将烟气中的杂质滤下。
[0030]本实施例中，具体的：过滤箱19远离排烟管18的一侧连通有排气管111，便于过滤后的烟气由排气管111排出。
[0031]本实施例中，具体的：分解炉14的外侧壁左侧焊接有支撑板112，支撑板112的上表面与过滤箱19的下表面焊接；支撑板112可为过滤箱19提供支撑。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降阻增产预热器系统，其特征在于，包括预热组件(10)，所述预热组件(10)包括五级旋风预热器(11)、进料管(12)、鹅颈管(13)、分解炉(14)、下料管(15)、烟室(16)、回转窑(17)和排烟管(18)；所述五级旋风预热器(11)的底端连通有进料管(12)，所述五级旋风预热器(11)的顶部与所述分解炉(14)的进料口之间通过所述鹅颈管(13)连通，所述分解炉(14)的下表面连通有下料管(15)，所述下料管(15)的底端连通有烟室(16)，所述烟室(16)包括有顶盖(160)和斜坡(161)，所述烟室(16)的顶盖(160)一侧与所述烟室(16)的斜坡(161)相焊接，所述烟室(16)的一侧连通有回转窑(17)，所述分解炉(14)的一侧顶部连通有排烟管(18)。2.根据权利要求1所述的降阻增产预热器系统，其特征在于：所述预热组件(10)还包括过滤箱(19)、过滤板(110)、排气管(111)和支撑板(112)，所述排烟管(18)的一端连通有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的内侧壁安装有过滤板(110)。3.根据权利要求2所述的降阻增产预热器系统，其特征在于：所述过滤箱(19)远离所述排烟管(18)的一侧连通有排气管(111)。4.根据权利要求2所述的降阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：武成义，盛祥元，龚建国，
申请(专利权)人：内蒙古蒙西水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：