一种辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压机，其包括料仓、气动阀和辊压机主体，其还包括两个除尘筒，两个除尘筒对称设置于料仓出料口气动阀的主阀体外露轨道上。在气动阀的主阀体内设有阀板，通过加长辊压机气动阀的阀板尺寸和延长主阀体轨道，且在气动阀的阀板上开孔，实现辊压机设备稳定运行，保证生产产量，避免增加生产成本。通过在辊压机气动阀的主阀体外露轨道上安装除尘筒和落料管，实现不需要频繁更换密封件，并且能够收集气动阀的阀板带出的物料，减少物料浪费，并回收利用，解决辊压机的粉尘外溢问题，避免污染环境，危害人体健康。危害人体健康。危害人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机

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[0001]本技术涉及粉磨设备领域，具体涉及一种辊压机。

技术介绍
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[0002]生产水泥原材料含有熟料以及炉渣﹑水渣﹑粉煤灰和脱硫石膏等混合材料，其中水渣内部含水。在生产水泥时会使用辊压机对原料进行粉磨，辊压机主要包括料仓和辊压机主体部分，并且一般会在辊压机的机床与料仓之间的出料口上设置气动阀，控制料仓物料的喂入，阀板抽出阀体时，料仓内的原料经过阀体后落入辊压机。
[0003]在粉磨水泥时，原料中含有水分的物料结合凝固，在阀体内部的阀板轨道处易生成积垢，导致阀板无法动作，导致料仓内过多的物料进入到辊压机主体内部，辊压机超负荷运行，造成辊压机辊缝偏差大，超出报警设定值设备跳停，给辊压机稳定运行带来安全隐患。还会造成辊压机左右两侧压力偏低，降低做功效率，影响水泥磨台产量，增加生产水泥成本。
[0004]此外，阀体上供阀板抽出的条形口上设置的密封件易磨损，且容易积垢，在打开气动阀时会导致颗粒较小物料从阀板与密封件之间缝隙流出，再关闭阀板时，物料从阀板上面掉落在辊压机机架平台，现场环境无法得到有效控制。并且，当密封件损坏时，由于打开气动阀时阀板处于主阀体外侧，且料仓内部物料向下冲击，导致气动阀的阀板与主阀体之间出现大量粉尘，污染环境，危害人体健康。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种无需密封件的阻垢防尘辊压机。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种辊压机，其包括料仓、气动阀和辊压机主体，其还包括两个除尘筒，在所述气动阀的主阀体的两端分别设置有一个所述除尘筒，所述气动阀的气缸固定在其中一个所述除尘筒的外侧；所述气动阀的阀板包括沿所述气缸伸缩方向布置的封闭板块和中部开孔的落料板块，所述封闭板块和所述落料板块与所述主阀体的尺寸相同；在所述气动阀的主阀体两端分别设置有与所述阀板对应的条形口，所述阀板滑动穿过所述条形口，所述封闭板块和所述落料板块分别滑动设置在两个所述除尘筒的内部；所述除尘筒的底端通过落料管与所述辊压机主体的壳体内部连通。
[0007]进一步的，所述除尘筒包括副阀体、上防尘罩和下防尘罩，所述副阀体固定在对应的所述主阀体的端部，所述封闭板块或所述落料板块设置在对应的所述除尘筒的所述副阀体的内部；在所述副阀体的上部固定有所述上防尘罩，在所述副阀体的下部固定有所述下防尘罩；所述下防尘罩的底端通过所述落料管与所述辊压机主体的壳体内部连通。
[0008]进一步的，在所述上防尘罩的顶面设有观察门。
[0009]进一步的，在所述副阀体的内部设置有与所述阀板两侧对应的副滑轨，所述阀板的两侧滑动设置在对应的所述副滑轨的内部。
[0010]进一步的，在所述副滑轨上方和下方的所述副阀体的内部转动设有压轮，所述压
轮的轮面与所述阀板的板面滚动接触。
[0011]进一步的，所述落料管为橡胶软管。
[0012]本技术的优点：通过设置两个除尘筒，且加长气动阀的阀板，气动阀在关闭和打开状态时，封闭板块和落料板块分别处于主阀体内占据阀板轨道内，阻碍在阀板轨道内形成积垢，保证阀板正常关闭，避免过多物料进入辊压机主体，实现辊压机设备稳定运行，保证生产产量，避免增加生产成本。且气动阀打开和关闭状态下，封闭板块和落料板块处于对应的除尘筒内，利用除尘筒对阀板掉落的物料和粉尘进行收集，并回收利用，解决粉尘外溢问题，避免污染环境，同时，省去了密封件，降低辅材消耗，杜绝密封件内部积垢，提高阀板灵活性。
附图说明：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1局部A的放大图。
[0015]图3为气动阀与副阀体的连接示意图。
[0016]图4为图3的俯视图。
[0017]图5为图3的局部B放大图。
[0018]图6为图3的局部C放大图。
[0019]图中：1料仓、2气动阀、21主阀体、22阀板、221封闭板块、222落料板块、23气缸、24阀板轨道、25条形口、3辊压机主体、4除尘筒、41副阀体、411副滑轨、412压轮、42上防尘罩、43下防尘罩、44落料管、45观察门。
具体实施方式：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1至图6所示，一种辊压机，其包括料仓1、气动阀2和辊压机主体3，其还包括两个除尘筒4，在气动阀的主阀体21的两端分别设置有一个除尘筒4，
[0022]除尘筒4用来收集阀板22和主阀体21之间溢出的粉尘和物料。
[0023]气动阀的气缸23固定在其中一个除尘筒4的外侧，气动阀的阀板22包括沿气缸伸缩方向布置的封闭板块221和中部开孔的落料板块222，封闭板块221和落料板块222与主阀体21的尺寸相同，在气动阀的主阀体21两端分别设置有与阀板22对应的条形口25，阀板滑动穿过条形口25，封闭板块221和落料板块222分别滑动设置在两个除尘筒4的内部；除尘筒4的底端通过落料管44与辊压机主体3的壳体内部连通。当气动阀2关闭时，封闭板块221在主阀体21内封闭料仓出口，落料板块222位于右侧的除尘筒4内；当气动阀2打开时，落料板块222在主阀体21内，封闭板块221移动至左侧的除尘筒4内，料仓1内的物料可以通过落料板块222的中部的开孔进入辊压机主体3。气动阀2关闭和启动状态下，阀板22均可以占据主
阀体21内阀板轨道，物料不会在阀板轨道内积垢；
[0024]气动阀2开启和关闭的过程中，阀板22上携带的物料和粉尘会进入到对应的除尘筒4中进行收集。除尘筒4包括副阀体41、上防尘罩42和下防尘罩43，副阀体41固定在对应的主阀体21的端部，封闭板块221或落料板块222设置在对应的除尘筒4的副阀体41的内部；在副阀体41的内部设置有与阀板22两侧对应的副滑轨411，阀板22的两侧滑动设置在对应的副滑轨411的内部。在副滑轨411上方和下方的副阀体41的内部转动设有压轮412，压轮412的轮面与阀板22的板面滚动接触，压轮412与阀板22滚动接触。在副阀体41的上部固定有上防尘罩42，在上防尘罩42的顶面设有观察门45，观察门45可以打开，方便观察除尘筒4内情况。在副阀体的下部固定有下防尘罩43，上防尘罩42和下防尘罩43可以随时收集从主阀体21和阀板22之间流出的物料和粉尘；下防尘罩43的底端通过落料管44与辊压机主体3的壳体内部连通，除尘筒4收集的物料和粉尘通过落料管44进入辊压机主体3的壳体内部，实现物料的回收利用。落料管44为橡胶软管，可以保护辊压机的料仓1的秤重传感器，同时可以与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机，其包括料仓、气动阀和辊压机主体，其特征在于，其还包括两个除尘筒，在所述气动阀的主阀体的两端分别设置有一个所述除尘筒，所述气动阀的气缸固定在其中一个所述除尘筒的外侧；所述气动阀的阀板包括沿所述气缸伸缩方向布置的封闭板块和中部开孔的落料板块，所述封闭板块和所述落料板块均与所述主阀体的尺寸相同；在所述气动阀的主阀体两端分别设置有与所述阀板对应的条形口，所述阀板滑动穿过所述条形口，所述封闭板块和所述落料板块分别滑动设置在两个所述除尘筒的内部；所述除尘筒的底端通过落料管与所述辊压机主体的壳体内部连通。2.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述除尘筒包括副阀体、上防尘罩和下防尘罩，所述副阀体固定在对应的所述主阀体的端部，所述封闭板块或所述落料板块设置在对应的所述除尘筒的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白月生，田关关，刘治军，张清，司学礼，
申请(专利权)人：内蒙古蒙西水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：