本实用新型专利技术公开了一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置，涉及水泥电杆加工装置技术领域，具体包括底板和支撑架，所述支撑架安装在底板上方，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧的底部均固定连接有侧板，所述侧板底部与底板相连接，所述支撑架顶部之间设有调节板，所述支撑架顶面固定安装有升降油缸，所述升降油缸底部和调节板相连接；所述调节板两侧的底部下方均设有条形座，所述条形座之间垂直设有第一粉碎辊筒。本实用新型专利技术在使用时，提高了粉碎效果和粉碎质量，同时有着一定的保护作用，降低了因受力过大导致第一粉碎辊筒组件出现折断等情况的可能性，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置
[0001]本技术涉及水泥电杆加工装置
，具体为一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置。
技术介绍
[0002]水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，在水泥电杆使用期限到达之后，可利用粉碎机将水泥电杆粉碎再回收。水泥电杆在生产时其内部需要大量的钢筋，钢筋扎呈笼状用于支撑，在回收电线杆时，在粉碎机中压碎取出钢筋后，其碎渣若是丢弃，则会造成二次浪费，因为，除了钢筋还有大量的水泥和石子，粉碎后还可以继续利用。针对以上问题，我们提出了一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置，包括底板和支撑架，所述支撑架安装在底板上方，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧的底部均固定连接有侧板，所述侧板底部与底板相连接，所述支撑架顶部之间设有调节板，所述支撑架顶面固定安装有升降油缸，所述升降油缸底部和调节板相连接；
[0006]所述调节板两侧的底部下方均设有条形座，所述条形座之间垂直设有第一粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒有两个且平行设置，所述第一粉碎辊筒的两端分别通过轴承和条形座转动连接；
[0007]所述调节板的底部四角均垂直安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内部同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆底端与条形座相连接，所述伸缩套筒外围同轴固定连接有环形座，所述套筒内杆外围同轴设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别与两端环形座、条形座相连接。
[0008]优选的，所述第一粉碎辊筒下方设有与其相对应的第二粉碎辊筒，所述第二粉碎辊筒位于侧板顶部，所述侧板两端分别通过轴承与两端侧板转动连接，所述第二粉碎辊筒之间设有承托板，所述承托板与底板平行，承托板的两端分别和第二粉碎辊筒表面相切设置，所述承托板分别与两侧侧板相连接；
[0009]且承托板顶部倾斜设置，在承托板的底部安装有第二振动电机；
[0010]所述第二粉碎辊筒下方设有横板，所述横板分别与两侧侧板相连接，所述横板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端、第二粉碎辊筒一端均同轴固定连接有链轮，所述链轮之间通过传动链条相连接；
[0011]所述支撑架一侧倾斜设有不少于两个的导流板，导流板上下分层设置，所述导流
板的较高端朝向第一粉碎辊筒一侧且位于第二粉碎辊筒的下方，位于最上层的导流板顶部连接有过渡板，过渡板伸至所述第二粉碎辊筒下方，所述导流板顶部下方固定安装有第一振动电机；
[0012]所述导流板两侧均固定连接有挡板，所述导流板上开设有落料口，所述落料口顶部端口处固定连接有四边形框架，所述四边形框架内部设有多根支撑杆，所述支撑杆分别与四边形框架内部两侧相连接，所述支撑杆上方设有筛料网，所述筛料网通过螺栓与四边形框架相连接，所述导流板较低端一侧设有排料口，排料口出料口交错设置；
[0013]所述导流板较高端两侧均设有第一支柱，所述第一支柱底部与底板相连接，所述第一支柱一侧垂直安装有固定座，所述固定座顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座顶端与导流板相连接；
[0014]所述导流板较低端两侧均设有第二支柱，所述第二支柱底部与底板相连接，所述第二支柱与导流板之间设有转动轴，所述转动轴一端与导流板相连接，所述转动轴另一端与第二支柱转动连接。
[0015]优选的，所述支撑架的另一侧设有上料斗，所述上料斗为倾斜设置，所述上料斗的较低端朝向第二粉碎辊筒一侧且位于第一粉碎辊筒下方，第二粉碎辊筒和上料斗底部相切设置，所述上料斗底部固定连接有固定架，所述固定架底端与底板相连接。
[0016]优选的，其中一个条形座两端均固定安装有第一电机，所述支撑架一侧开设有与第一电机相对应的限位槽，所述第一电机位于第一电机内部，所述第一粉碎辊筒一端贯穿条形座与第一电机输出端相连接。
[0017]优选的，所述调节板顶面四角均垂直安装有导向杆，所述导向杆顶端贯穿至支撑架外部。
[0018]与现有技术相比，本技术在使用时，当第一粉碎辊筒与第二粉碎辊筒上的水泥电杆相接触时，压缩弹簧受到压力带动套筒内杆向伸缩套筒位移，因压缩弹簧的弹性势能，第一粉碎辊筒、第二粉碎辊筒对水泥电杆的挤压力更大，由此提高了粉碎效果和粉碎质量，同时压缩弹簧的设置，对第一粉碎辊筒组件也有着一定的保护作用，降低了因受力过大导致第一粉碎辊筒组件出现折断等情况的可能性，提高了使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第一粉碎辊筒、第二粉碎辊筒的具体结构示意图；
[0021]图3为本技术导流板的具体结构示意图；
[0022]图4为本技术上料斗的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、侧板；3、支撑架；4、调节板；5、条形座；6、第一粉碎辊筒；7、伸缩套筒；8、套筒内杆；9、环形座；10、压缩弹簧；11、升降油缸；12、导向杆；13、第一电机；14、第二粉碎辊筒；15、承托板；16、链轮；17、横板；18、第二电机；19、过渡板；20、限位槽；21、导流板；22、落料口；23、四边形框架；24、支撑杆；25、挡板；26、排料口；27、第一支柱；28、固定座；29、弹簧座；30、第二支柱；31、转动轴；32、第一振动电机；33、上料斗；34、固定架；35、第二振动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置，包括底板1和支撑架3，支撑架3安装在底板1上方，支撑架3为U型设计，支撑架3两侧的底部均固定连接有侧板2，侧板2底部与底板1相连接，支撑架3顶部之间设有调节板4，支撑架3顶面固定安装有升降油缸11，升降油缸11底部和调节板4相连接；
[0026]如图2所示，在进行水泥电杆碎渣的粉碎回收工作时，利用升降油缸11带动调节板4组件向下位移，由此对第一粉碎辊筒6、第二粉碎辊筒14之间的距离进行调整，使第一粉碎辊筒6、第二粉碎辊筒14紧紧地抵住水泥电杆碎渣外围，在两对第一粉碎辊筒6、第二粉碎辊筒14的作用下，水泥电杆碎渣被粉碎的更加彻底，便于后续筛料分选工作的进行；
[0027]调节板4两侧的底部下方均设有条形座5，条形座5之间垂直设有第一粉碎辊筒6，第一粉碎辊筒6有两个且平行设置，第一粉碎辊筒6的两端分别通过轴承和条形座5转动连接，利用条形座5将两个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置，包括底板(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)安装在底板(1)上方，所述支撑架(3)为U型设计，所述支撑架(3)两侧的底部均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)底部与底板(1)相连接，所述支撑架(3)顶部之间设有调节板(4)，所述支撑架(3)顶面固定安装有升降油缸(11)，所述升降油缸(11)底部和调节板(4)相连接；所述调节板(4)两侧的底部下方均设有条形座(5)，所述条形座(5)之间垂直设有第一粉碎辊筒(6)，所述第一粉碎辊筒(6)有两个且平行设置，所述第一粉碎辊筒(6)的两端分别通过轴承和条形座(5)转动连接；所述调节板(4)的底部四角均垂直安装有伸缩套筒(7)，所述伸缩套筒(7)内部同轴滑动插设有套筒内杆(8)，所述套筒内杆(8)底端与条形座(5)相连接，所述伸缩套筒(7)外围同轴固定连接有环形座(9)，所述套筒内杆(8)外围同轴设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)分别与两端环形座(9)、条形座(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种拆旧的水泥电杆二次循环加工装置，其特征在于：所述第一粉碎辊筒(6)下方设有与其相对应的第二粉碎辊筒(14)，所述第二粉碎辊筒(14)位于侧板(2)顶部，所述侧板(2)两端分别通过轴承与两端侧板(2)转动连接，所述第二粉碎辊筒(14)之间设有承托板(15)，所述承托板(15)与底板(1)平行，承托板(15)的两端分别和第二粉碎辊筒(14)表面相切设置，所述承托板(15)分别与两侧侧板(2)相连接；且承托板(15)顶部倾斜设置，在承托板(15)的底部安装有第二振动电机(35)；所述第二粉碎辊筒(14)下方设有横板(17)，所述横板(17)分别与两侧侧板(2)相连接，所述横板(17)顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端、第二粉碎辊筒(14)一端均同轴固定连接有链轮(16)，所述链轮(16)之间通过传动链条相连接；所述支撑架(3)一侧倾斜设有不少于两个的导流板(21)，导流板(21)上下分层设置，所述导流板(21)的较高端朝向第一粉碎辊筒(6)一侧且位于第二粉碎辊筒(14)的下方，位于最上层的导流板(21)顶部连接有过渡板(19)，过渡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周可，
申请(专利权)人：云南禹通水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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