一种分级研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于食品添加剂技术领域，尤其为一种分级研磨设备，包括U形板、破碎箱、第一电机、入料口、切割叶片、输送管、输送箱、盖门、研磨箱、研磨筒、齿轮、第二电机、出料口和过滤板，所述分级研磨设备还包括移动机构；所述破碎箱固定安装在U形板的顶端，所述第一电机安装在破碎箱的顶端；本实用新型专利技术中，一种分级研磨设备，通过设置的盖门使输送箱可以打开，有利于工作人员清理过滤板上的物料，同时利用固定板、滑槽和滑板的配合使用，使过滤板堵塞时便于拆卸更换，使用时，使过滤板便于拆卸或清理，以便于对较大的物料进行二次切割，避免由于过滤板不便于清理，而造成不便于对较大的物料进行二次切割的局限性。料进行二次切割的局限性。料进行二次切割的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种分级研磨设备


[0001]本技术属于食品添加剂
，具体涉及一种分级研磨设备。

技术介绍

[0002]食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，目前市场上的食品添加剂大多是颗粒状的，但对体积较大的品添加剂需要人工或设备进行破碎和研磨成可以使用的颗粒状食品添加剂；
[0003]现有技术中具有多种分级研磨设备，例如申请号为201921582630.9的中国技术专利公开了“一种食品添加剂分级研磨设备”，通过粗磨齿与精磨齿及转轴一的配合使用，结合螺旋叶片与转轴二的辅助使用，从而达到了将物料彻底粉碎的效果，大大的提高了成产出来的食品添加剂的质量，节约了大量的时间，提高了生产效率；
[0004]但是该设备在使用时，大块物料在被伸缩片边缘的刀口切碎时，切碎的体积并不一致，较小的物料会穿过过滤板，进入到研磨箱内部进行研磨，但是体积较大的物料会堆积在过滤板上，需要及时将堆积在过滤板上的物料清理掉，再重新进行切割，以便于研磨，由于该设备的过滤板固定连接在切割箱的内部，导致过滤板不便于清理，使用时，有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种分级研磨设备，具有便于清理过滤板的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级研磨设备，包括U形板、破碎箱、第一电机、入料口、切割叶片、输送管、输送箱、盖门、研磨箱、研磨筒、齿轮、第二电机、出料口和过滤板，所述分级研磨设备还包括移动机构；
[0007]所述破碎箱固定安装在U形板的顶端，所述第一电机安装在破碎箱的顶端，所述入料口开设在破碎箱的顶端，所述切割叶片固定安装在第一电机的输出端，所述切割叶片位于破碎箱的内部，所述输送管的顶端固定安装在破碎箱的底端，所述输送箱的顶端固定安装在输送管的底端，所述盖门通过铰链与输送箱的前端转动连接，所述过滤板安装在输送箱的内部，所述研磨箱固定安装在U形板的内部、且位于输送箱的下方，所述研磨箱的顶端与输送箱的底端联通，两个所述研磨筒通过对称分布转动连接在研磨箱的内部，两个所述齿轮分别固定在两个研磨筒的尾端，两个所述齿轮处于啮合状态，所述第二电机固定安装在研磨箱的前端，所述第二电机的输出端与一个研磨筒的前端固定连接，所述出料口安装在研磨箱的底端；
[0008]所述移动机构还包括固定板，两个所述固定板对称分布固定在输送箱的内壁两端，两个所述固定板的首端均开设有滑槽，所述过滤板的左右两端均固定有滑板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管为倒立的圆台状管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送箱的前端固定有支撑板，所述支
撑板的左端有两个对称分布固定的固定杆，所述固定杆的首端固定有固定片，两个所述固定杆的外壁通过滑动连接有一个移动板，所述固定杆的外壁还环套有弹簧，所述弹簧位于固定片与移动板之间，所述移动板的左端固定有转轴，所述转轴之间通过转动连接有拉杆，所述盖门的前端固定有限位杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的前端固定有限位片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆的材质为铁材质。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板的外壁为不锈钢材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，一种分级研磨设备，通过设置的盖门使输送箱可以打开，有利于工作人员清理过滤板上的物料，同时利用固定板、滑槽和滑板的配合使用，使过滤板堵塞时便于拆卸更换，使用时，使过滤板便于拆卸或清理，以便于对较大的物料进行二次切割，避免由于过滤板不便于清理，而造成不便于对较大的物料进行二次切割的局限性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中研磨箱的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中输送箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中A的放大结构示意图；
[0020]图中：1、U形板；2、破碎箱；3、第一电机；4、入料口；5、切割叶片；6、输送管；7、输送箱；8、盖门；9、研磨箱；10、研磨筒；11、齿轮；12、第二电机；13、出料口；14、固定板；15、滑槽；16、过滤板；17、滑板；18、支撑板；19、固定杆；20、固定片；21、移动板；22、弹簧；23、转轴；24、拉杆；25、限位杆；26、限位片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：本实施方案中，一种分级研磨设备，包括U形板1、破碎箱2、第一电机3、入料口4、切割叶片5、输送管6、输送箱7、盖门8、研磨箱9、研磨筒10、齿轮11、第二电机12、出料口13和过滤板16，分级研磨设备还包括移动机构；
[0023]破碎箱2固定安装在U形板1的顶端，第一电机3安装在破碎箱2的顶端，入料口4开设在破碎箱2的顶端，切割叶片5固定安装在第一电机3的输出端，切割叶片5位于破碎箱2的内部，输送管6的顶端固定安装在破碎箱2的底端，输送箱7的顶端固定安装在输送管6的底端，盖门8通过铰链与输送箱7的前端转动连接，过滤板16安装在输送箱7的内部，研磨箱9固定安装在U形板1的内部、且位于输送箱7的下方，研磨箱9的顶端与输送箱7的底端联通，两个研磨筒10通过对称分布转动连接在研磨箱9的内部，两个齿轮11分别固定在两个研磨筒
10的尾端，两个齿轮11处于啮合状态，第二电机12固定安装在研磨箱9的前端，第二电机12的输出端与一个研磨筒10的前端固定连接，出料口13安装在研磨箱9的底端；
[0024]移动机构还包括固定板14，两个固定板14对称分布固定在输送箱7的内壁两端，两个固定板14的首端均开设有滑槽15，过滤板16的左右两端均固定有滑板17；使用时，首先可将大块物料从入料口4投放，再由切割叶片5进行切割，此时经过切割的物料会经过过滤板16流进研磨箱9的内部，使两个研磨筒10进行研磨，同时较大的物料会堆积在过滤板16上，此时，可打开盖门8，可将堆积在过滤板16上的物料清理出来，进行二次切割，若是过滤板16堵塞，可直接拉动过滤板16，使滑板17脱离滑槽15，即可进行更换过滤板16，同时将堵塞的过滤板16抽出输送箱7的内部进行清理，使用时，使过滤板16便于拆卸或清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级研磨设备，包括U形板（1）、破碎箱（2）、第一电机（3）、入料口（4）、切割叶片（5）、输送管（6）、输送箱（7）、盖门（8）、研磨箱（9）、研磨筒（10）、齿轮（11）、第二电机（12）、出料口（13）和过滤板（16），其特征在于：所述分级研磨设备还包括移动机构；所述破碎箱（2）固定安装在U形板（1）的顶端，所述第一电机（3）安装在破碎箱（2）的顶端，所述入料口（4）开设在破碎箱（2）的顶端，所述切割叶片（5）固定安装在第一电机（3）的输出端，所述切割叶片（5）位于破碎箱（2）的内部，所述输送管（6）的顶端固定安装在破碎箱（2）的底端，所述输送箱（7）的顶端固定安装在输送管（6）的底端，所述盖门（8）通过铰链与输送箱（7）的前端转动连接，所述过滤板（16）安装在输送箱（7）的内部，所述研磨箱（9）固定安装在U形板（1）的内部、且位于输送箱（7）的下方，所述研磨箱（9）的顶端与输送箱（7）的底端连通，两个所述研磨筒（10）通过对称分布转动连接在研磨箱（9）的内部，两个所述齿轮（11）分别固定在两个研磨筒（10）的尾端，两个所述齿轮（11）处于啮合状态，所述第二电机（12）固定安装在研磨箱（9）的前端，所述第二电机（12）的输出端与一个研磨筒（10）的前端固定连接，所述出料口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文光，戚飞，李劼，
申请(专利权)人：杨凌职业技术学院，
类型：新型
国别省市：