一种全自动活性炭粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭粉碎机技术领域，公开了一种全自动活性炭粉碎机，包括支撑架和送料仓，所述支撑架的内侧固定安装有筒体和控制箱，所述送料仓的外侧固定安装有进料斗和传输管，所述筒体的内侧固定安装有内套筒。该全自动活性炭粉碎机，设置有筒体，筒体的外侧设置收料仓，可将活性炭通过螺旋轴传输至筒体内，实现自动上料，筒体内设置有内套筒和活动板，内套筒中设置有两个粉碎辊，对活性炭进行粉碎，活动板随转盘在内套筒外侧旋转，旋转过程中，将经过一次粉碎的活性炭再次传输至内套筒上方，实现重复粉碎，不需要工作人员重复上下料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动活性炭粉碎机


[0001]本技术涉及活性炭粉碎机
，具体为一种全自动活性炭粉碎机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，活性炭在生产时，需要通过粉碎机将活性炭的原料破碎成粉末。
[0003]现如今大部分的粉碎机功能单一，在使用过程中，粉碎机无法一次将活性炭原料破碎成粉，需要重复上下料，对活性炭原料进行多次粉碎，工作效率较低。
[0004]现有技术方案(公告号为CN208612664U的中国技术专利)公开了一种活性炭粉碎机，在现有的粉碎机的底部安装着分级筛网对初级粉碎后的活性炭进行按照颗粒的大小进行分选将原料粉碎至目标大小，再通过分类筛将碎屑进行分类，从而加工出不同类别的目标产品，合理分类有效的提高了产品质量，对比专利中原理容易造成堵塞，无法一次加工较多的原料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动活性炭粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动活性炭粉碎机，包括支撑架和送料仓，所述支撑架内固定安装有筒体，所述送料仓的外侧固定连通有进料斗和传输管；
[0007]所述筒体内转动安装有内套筒，所述内套筒的外侧壁的相对两侧分别开设有通孔一和通孔二，所述筒体内于所述通孔一和所述通孔二之间安装有粉碎组件；
[0008]所述筒体的两端分别固定安装有电机一和电机二；所述电机一的输出端驱动连接所述粉碎组件；所述电机二的输出端伸入所述筒体内并固定套设有齿轮，所述筒体内可转动地安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有环绕所述内套筒的齿圈，所述转盘的另一侧固定安装有活动板，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
[0009]可选地，所述粉碎组件包括旋转方向相反的两粉碎辊，两所述粉碎辊之间形成有粉碎间隙，所述电机一的数量为两个，两所述电机一的输出端分别固定连接一所述粉碎辊；所述粉碎间隙位于所述通孔一和所述通孔二之间。
[0010]可选地，所述支撑架内还固定安装有控制箱，所述电机一、所述电机二均与所述控制箱为电性连接。
[0011]可选地，所述转盘的圆心位于所述筒体的中轴线上。
[0012]可选地，所述送料仓内转动安装有螺旋轴，所述送料仓的上端固定安装有上料电机，所述上料电机的输出端与所述螺旋轴固定连接；所述进料斗位于所述传输管的下方，所述上料电机与所述控制箱电性连接。
[0013]可选地，所述内套筒内于所述通孔一的边沿固定安装有导向板；所述电机二设于所述筒体的一端；所述筒体的另一端固定安装有出料管；
[0014]所述内套筒位于初始位置时，所述通孔一位于所述粉碎间隙的正上方。
[0015]可选地，所述传输管延伸至筒体内，所述内套筒的中轴线与所述筒体的中轴线为同一直线，所述导向板设有两个。
[0016]可选地，所述活动板关于所述转盘的中轴向对称地环绕设置有三个，所述活动板的外侧边与所述筒体的内侧壁贴合，所述活动板的内侧边与所述内套筒的外侧壁贴合；所述筒体朝右下侧倾斜。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动活性炭粉碎机，设置有筒体，筒体的外侧设置收料仓，可将活性炭通过螺旋轴传输至筒体内，实现自动上料，筒体内设置有内套筒和活动板，内套筒中设置有两个粉碎辊，对活性炭进行粉碎，活动板随转盘在内套筒外侧旋转，旋转过程中，将经过一次粉碎的活性炭再次传输至内套筒上方，实现重复粉碎，不需要工作人员重复上下料，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术内部结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术筒体内部结构示意图。
[0024]其中：1、支撑架；2、送料仓；3、筒体；4、控制箱；5、进料斗；6、传输管；7、螺旋轴；8、上料电机；9、内套筒；10、通孔一；11、通孔二；12、导向板；13、粉碎辊；14、电机一；15、电机二；16、齿轮；17、转盘；18、齿圈；19、活动板；20、出料管。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种全自动活性炭粉碎机，包括支撑架1和送料仓2，支撑架1内固定安装有筒体3，送料仓2的外侧固定连通有进料斗5和传输管6；
[0029]筒体3内转动安装有内套筒9，内套筒9的外侧壁的相对两侧分别开设有通孔一10和通孔二11，筒体3内于通孔一10和通孔二11之间安装有粉碎组件；
[0030]筒体3的两端分别固定安装有电机一14和电机二15；电机一14的输出端驱动连接粉碎组件；电机二15的输出端伸入筒体3内并固定套设有齿轮16，筒体3内可转动地安装有转盘17，转盘17的一侧固定安装有环绕内套筒9的齿圈18，转盘17的另一侧固定安装有活动板19，齿轮16与齿圈18啮合连接。
[0031]具体的，粉碎组件包括旋转方向相反的两粉碎辊13，两粉碎辊13之间形成有粉碎间隙，电机一14的数量为两个，两电机一14的输出端分别固定连接一粉碎辊13；粉碎间隙位于通孔一10和通孔二11之间。
[0032]电机一14带动粉碎辊13旋转，粉碎辊13对活性炭进行粉碎，粉碎后的活性炭穿过通孔二11落入到筒体3的底部。
[0033]支撑架1内还固定安装有控制箱4，电机一14、电机二15均与控制箱4为电性连接。
[0034]具体的，转盘17的圆心位于筒体3的中轴线上。
[0035]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭粉碎机，包括支撑架(1)和送料仓(2)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定安装有筒体(3)，所述送料仓(2)的外侧固定连通有进料斗(5)和传输管(6)；所述筒体(3)内转动安装有内套筒(9)，所述内套筒(9)的外侧壁的相对两侧分别开设有通孔一(10)和通孔二(11)，所述筒体(3)内于所述通孔一(10)和所述通孔二(11)之间安装有粉碎组件；所述筒体(3)的两端分别固定安装有电机一(14)和电机二(15)；所述电机一(14)的输出端驱动连接所述粉碎组件；所述电机二(15)的输出端伸入所述筒体(3)内并固定套设有齿轮(16)，所述筒体(3)内可转动地安装有转盘(17)，所述转盘(17)的一侧固定安装有环绕所述内套筒(9)的齿圈(18)，所述转盘(17)的另一侧固定安装有活动板(19)，所述齿轮(16)与所述齿圈(18)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括旋转方向相反的两粉碎辊(13)，两所述粉碎辊(13)之间形成有粉碎间隙，所述电机一(14)的数量为两个，两所述电机一(14)的输出端分别固定连接一所述粉碎辊(13)；所述粉碎间隙位于所述通孔一(10)和所述通孔二(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭粉碎机，其特征在于：所述支撑架(1)内还固定安装有控制箱(4)，所述电机一(14)、所述电机二(15)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，张婉芳，
申请(专利权)人：广东韩研活性炭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：